连续复合冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续复合冲压模具，它包括上模具（1）和下模具（2），下模具（2）的下主轴（4）两端分别与两个下支座（3）固定，下传动齿轮（5）和下转盘（6）均可转动套合在下主轴（4）上，下转盘（6）上设有多个径向通孔（7），下模具（2）上设有喷嘴；上模具（1）的上主轴（11）两端分别与两个上支座（10）固定，上传动齿轮（12）和上转盘（13）周向限位，上传动齿轮（12）和上转盘（13）均可转动套合在上主轴（11）上，上转盘（13）上设有三根冲柱（14），三根冲柱（14）上依次设有冲六角孔冲头（15）、扩六角孔冲头（16）和倒角冲头（17）。该冲压模具使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便。
【专利说明】连续复合冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，具体讲是一种用于冲压螺钉的连续复合冲压模具。
【背景技术】
[0002]传统的冲压螺钉的冲压模具包括一个下模具和一个上模具，下模具的上端面设有与螺杆形状吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面设有圆柱凹坑，凹坑的坑顶设有六棱柱凸起，圆柱凹坑和六棱柱凸起之间的空腔构成与内六角螺钉的头部形状吻合的上模腔，上下两个模腔的中心线重合。将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与冲头固定，驱动冲头使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个内六角螺钉。
[0003]现有技术的冲压模具存在以下缺陷:每冲压成型一个螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤，需要冲压多少螺钉就需要反复操作多少次，速度慢、效率低，无法连续冲压成型；其次，由于放料时，圆棒从上模具和下模具之间放入，这样，放料前、开模时，如果开模幅度过小，两个模具之间距离不够，人们很难将圆棒放入，但如果开模幅度太大，会加大开模、合模时冲头的行程，耗费更多的时间，进一步降低效率，而且，在两个模具之间放料，存在一定危险性，万一冲头不慎启动，可能砸伤人手；况且，由于下模具开口朝上，脱模过程太不方便；除上述缺陷外，现有技术的冲压模具还存在一个巨大缺陷，一套冲压模具只能冲压一次并加工成型出一种形状的螺钉，而实际生产过程中，螺钉往往需要冲压出螺钉头部并在螺钉头部冲出小内六角孔、扩大内六角孔、倒角等多个工序才能最终成型，那么，就必须繁琐的用多套冲压模具重复多次开模、装料、冲压合模、再开模、脱模的工序，故相当繁琐、效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便的连续复合冲压模具。
[0005]本发明的技术解决方案是，提供具有以下结构的一种连续复合冲压模具，它包括与冲压设备固定的上模具和下模具，下模具包括两个下支座、一个下主轴、一个经电动机带动的下传动齿轮和一个下转盘，下主轴两端分别与两个下支座固定，下传动齿轮和下转盘周向限位，下传动齿轮可转动套合在下主轴上，下转盘设有中心孔，下转盘的中心孔可转动套合在下主轴上，下转盘上设有多个从外圆周面贯穿到中心孔的径向通孔，每个径向通孔至少包括螺钉头部圆孔和螺杆部圆孔，螺杆部圆孔的外端与螺钉头部圆孔的内端连通，下模具上设有用于将三次冲压成型后的螺钉吹出径向通孔的喷嘴；上模具包括两个上支座、一个上主轴、一个经电动机带动的上传动齿轮和一个上转盘，上主轴两端分别与两个上支座固定，上传动齿轮和上转盘周向限位，上传动齿轮和上转盘均可转动套合在上主轴上，上转盘的外圆周面上设有至少一组冲柱,每组冲柱为三根,三根冲柱上依次设有冲六角孔冲头、扩六角孔冲头和倒角冲头；当一个冲柱位于上转盘的下象限点时，该冲柱与位于下转盘的上象限点的径向通孔正对。
[0006]该连续复合冲压模具的工作原理为:将ー个圆棒放入下转盘的不在上象限点的ー个径向通孔内，电动机带动下转盘旋转一定角度，直到带圆棒的那个径向通孔位于下转盘的上象限点，此时，带圆棒的径向通孔的螺杆部圆孔的内端被主轴封闭，形成与螺钉的螺杆部形状吻合的型腔；再由电动机带动上转盘转动，使得带冲六角孔冲头的冲柱转至上转盘的下象限点，冲压设备驱动上模具向下，使得上模具的最下方的冲柱插入下模具最上方的径向通孔即合模，合模时该冲柱的下端面、冲六角孔冲头和径向通孔的螺钉头部圆孔共同形成与螺钉头部形状吻合的型腔，圆棒被冲压成螺钉，且该螺钉头部被冲出小的内六角孔；第二次转动上转盘，使得带扩六角孔冲头的冲柱转至上转盘的下象限点，驱动上模具下压，使得上模具的该冲柱插入下模具最上方的径向通孔即二次合模，合模时，在扩六角孔冲头的作用下，螺钉头部的小内六角孔被扩大成大的内六角孔，即二次冲压；第三次转动上转盘，使得带倒角冲头的冲柱转至上转盘的下象限点，再次驱动上模具下压，使得上模具的该冲柱插入下模具最上方的径向通孔即三次合模，合模时在倒角冲头的作用下，螺钉头部的大内六角孔的开ロ处被冲出倒角，即三次冲压；驱动下转盘转动，直至带三次冲压的螺钉的径向通孔与喷嘴正对，在喷嘴的作用螺钉被吹出脱摸。
[0007]采用以上结构后，本发明连续复合冲压模具与现有技术相比，具有以下优点:
[0008]该冲压模具能同时对不同根的圆棒的不同工作步骤协同操作，即下转盘每旋转ー次，就能将ー根的圆棒放入转盘的径向通孔内，也能将早些时间放入的位于转筒最高位置的ー根圆棒冲压成型，还能将更早放入的已经被三次冲压成型的螺钉吹出脱模，实现多个螺钉的连续冲压成型，避免了现有技术每成型一个螺钉必须单独进行五个步骤，大幅度提高了工作效率，加快了冲压速度；而且，由于无需从上模具和下模具之间的缝隙加料，即无需在下模具最上方的与上模具冲柱正对的径向通孔加料，而是在下模具的侧面的径向通孔加料，故合理控制，使得开模幅度尽量小，既不会造成放料、取料不方便，又缩短冲头的行程，进ー步加快速度，还杜绝冲柱砸伤人手的安全隐患；况且，脱模过程采用喷嘴喷料，更加方便；最关键的是，该模具仅靠ー套模具连续三次冲压エ件，连续复合完成冲压出头部并冲出小内角孔、扩大内六角孔、倒角等多个エ序，大幅度提高了效率，加快了速度。
[0009]作为改进，每个径向通孔还包括ー个限位圆孔，限位圆孔的孔径等于或大于冲柱的外径，冲柱的外径大于螺钉头部圆孔的孔径，限位圆孔的内端与螺钉头部圆孔的外端连通，这样，在限位圆孔和螺钉头部圆孔之间形成了一个限位的台阶面，在合模过程中，冲柱下压的时，该台阶面决定了冲柱的下限位置，保证每次冲压的行程一致，确保冲压出的螺钉尺寸精确。
[0010]作为再改进，上转盘靠近上传动齿轮的端面上沿周向均匀分布有多条径向凹槽，上传动齿轮的齿卡入上转盘的径向凹槽内；下转盘靠近下传动齿轮的端面上也沿周向均匀分布有多条径向凹槽，下传动齿轮的齿卡入下转盘的径向凹槽内，这样的结构简单，装配方便，且保证传动齿轮与转盘周向限位可靠稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明连续复合冲压模具的结构示意图。
[0012]图2是本发明连续复合冲压模具的侧视结构示意图。[0013]图3是图2中沿A-A方向的剖视结构示意图。
[0014]图中所示1、上模具，2、下模具，3、下支座，4、下主轴，5、下传动齿轮，6、下转盘，7、径向通孔，7.1、螺钉头部圆孔，7.2、螺杆部圆孔，7.3、限位圆孔，8、螺钉，9、喷嘴，10、上支座，11、上主轴，12、上传动齿轮，13、上转盘，14、冲柱，15、冲六角孔冲头，16、扩六角孔冲头，17、倒角冲头，18、径向凹槽，19、平行凸条。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，本发明连续复合冲压模具，它包括与上模具I和下模具2，上模具I与冲压设备如冲压机连接。下模具2包括两个下支座3、一个下主轴4、一个经电动机带动的下传动齿轮5和一个下转盘6。具体的说,下传动齿轮5与电动机输出轴的输出齿轮直接啮合或经皮带啮合。下主轴4两端分别与两个下支座3固定。下传动齿轮5和下转盘6周向限位，即下转盘6靠近下传动齿轮5的端面上沿周向均匀分布有多条径向凹槽18，下传动齿轮5的一部分齿卡入下转盘6的径向凹槽18内；所述的每个径向凸槽18由两根平行凸条19及两根平行凸条19之间的下转盘6的端面构成。下传动齿轮5可转动套合在下主轴4上，下转盘6设有中心孔，下转盘6的中心孔可转动套合在下主轴4上。下转盘6上设有多个从外圆周面贯穿到中心孔的径向通孔7，多个径向通孔7沿下转盘6的周向均匀分布。每个径向通孔7由内到外依次由螺杆部圆孔7.2、螺钉头部圆孔7.1和限位圆孔7.3构成。螺杆部圆孔7.2的外端与螺钉头部圆孔7.1的内端连通，螺钉头部圆孔7.1的外端与限位圆孔7.3的内端连通。下模具2上设有用于将三次冲压成型后的螺钉8吹出径向通孔7的喷嘴9 ;由常识可知，喷嘴9经气管与气泵连接；下主轴4为空心轴，喷嘴9位于下主轴4的下象限点，喷嘴9开口竖直向下且喷嘴9与下转盘6的下象限点的径向通孔7正对。
[0017]上模具I包括两个上支座10、一个上主轴11、一个同样经电动机带动的上传动齿轮12和一个上转盘13。上主轴11两端分别与两个上支座10固定。上传动齿轮12和上转盘13周向限位，即上转盘13靠近上传动齿轮12的端面上沿周向均匀分布有多条径向凹槽18，上传动齿轮12的一部分齿卡入上转盘13的径向凹槽18内。上传动齿轮12和上转盘13均可转动套合在上主轴11上。上转盘13的外圆周面上设有多组冲柱14，每组冲柱14为三根，三根冲柱14上依次设有冲六角孔冲头15、扩六角孔冲头16和倒角冲头17。冲六角孔冲头15为一个上大下小的六棱台，该冲头用来在螺钉8头部冲出外大内小的小内六角孔；扩六角孔冲头16为一个六棱柱,该冲头用来将螺钉8头部的小内六角孔扩大成大的内六角孔；而倒角冲头是在冲柱14的下端面设有六棱柱且六棱柱与冲柱14下端面之间设有倒角，该冲头能在螺钉8头部的内六角孔的开口处冲出倒角。当一个冲柱14位于上转盘13的下象限点时，该冲柱14与位于下转盘6的上象限点的径向通孔7正对。
【权利要求】
1.ー种连续复合冲压模具，它包括与冲压设备固定的上模具(I)和下模具(2)，其特征在于:下模具(2 )包括两个下支座(3 )、ー个下主轴(4 )、ー个经电动机带动的下传动齿轮(5 )和ー个下转盘(6 )，下主轴(4)两端分别与两个下支座(3 )固定，下传动齿轮(5 )和下转盘(6)周向限位，下传动齿轮(5)可转动套合在下主轴(4)上，下转盘(6)设有中心孔，下转盘(6)的中心孔可转动套合在下主轴(4)上，下转盘(6)上设有多个从外圆周面贯穿到中心孔的径向通孔(7)，每个径向通孔(7)至少包括螺钉头部圆孔(7.1)和螺杆部圆孔(7.2)，螺杆部圆孔(7.2)的外端与螺钉头部圆孔(7.1)的内端连通，下模具(2)上设有用于将三次冲压成型后的螺钉(8)吹出径向通孔(7)的喷嘴(9);上模具(I)包括两个上支座(10)、ー个上主轴(11)、ー个经电动机带动的上传动齿轮(12)和ー个上转盘(13)，上主轴(11)两端分别与两个上支座(10)固定，上传动齿轮(12)和上转盘(13)周向限位，上传动齿轮(12)和上转盘(13)均可转动套合在上主轴(11)上，上转盘(13)的外圆周面上设有至少ー组冲柱(14)，每组冲柱(14)为三根，三根冲柱(14)上依次设有冲六角孔冲头(15)、扩六角孔冲头(16)和倒角冲头(17);当ー个冲柱(14)位于上转盘(13)的下象限点吋，该冲柱(14)与位于下转盘(6)的上象限点的径向通孔(7)正对。
2.根据权利要求1所述的连续复合冲压模具，其特征在于:每个径向通孔(7)还包括一个限位圆孔(7.3)，限位圆孔(7.3)的孔径等于或大于冲柱(14)的外径，冲柱(14)的外径大于螺钉头部圆孔(7.1)的孔径，限位圆孔(7.3)的内端与螺钉头部圆孔(7.1)的外端连通。
3.根据权利要求1所述的连续复合冲压模具，其特征在于:上转盘(13)靠近上传动齿轮(12)的端面上沿周向均匀分布有多条径向凹槽(18)，上传动齿轮(12)的齿卡入上转盘(13)的径向凹槽(18)内；下转盘(6)靠近下传动齿轮(5)的端面上也沿周向均匀分布有多条径向凹槽(18)，下传动齿轮(5)的齿卡入下转盘(6)的径向凹槽(18)内。
【文档编号】B21G3/12GK103600011SQ201310389862
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】陆昱森 申请人:宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司