一种8字钢筋加工设备及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种8字钢筋加工设备及其加工方法，属于隧道【技术领域】，设备由8字成型设备及弓背成型设备组成，所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、滑动8字定型内模、限位防浮卡板、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B和滑动内模基座板组成；所述弓背成型设备主要由门架、液压臂、活动下压梁、顶头、冲压台组成。方法包括：将加工好的矩形钢筋套在滑动8字定型内模上，由滑动成型外模板A和滑动成型外模板B形成8字型。将上述加工好的8字钢筋平放在弓背成型设备冲压台上，由活动下压梁及顶头，冲压形成弓背。本发明具有合格率高、生产效率高、加工质量好、安全可靠性好的特点。
【专利说明】一种8字钢筋加工设备及其加工方法【技术领域】
[0001 ] 本发明属于隧道【技术领域】。
【背景技术】[0002]隧道内支护用格栅钢架，采用8字钢筋作为钢架的骨架钢筋，一般加工采用钢筋弯曲机人工加工，加工中需反复对钢筋进行弯曲，弯曲尺寸定型困难，产品合格率低，产品产出量低，材料损失大，安全可靠性不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种新型8字钢筋加工设备及其加工方法，具有合格率高、生产效率高、加工质量好、安全可靠性好的特点。
[0004]本发明目的通过下述技术方案来实现:
一种8字钢筋加工设备，由8字成型设备及弓背成型设备组成，所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、滑动8字定型内模、限位防浮卡板、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B和滑动内模基座板组成；
所述工作台板位于底部作为支撑，其上固定有所述限位板，所述滑动内模基座板置于所述工作台与所述限位板之间，所述限位板限位所述滑动内模基座板只能在所述工作台板板面上滑动，所述工作台板上还固定有滑动成型外模板B，所述滑动内模基座板上固定有伸缩卡板和滑动8字定型内模，所述液压臂一端固定于所述工作台板上另一端固定于所述滑动成型外模板A上，所述滑动成型外模板A置于所述滑动内模基座板上并位于所述伸缩卡板和滑动8字定型内模之间，所述滑动成型外模板A —端由所述伸缩卡板止挡，所述滑动8字定型内模位于所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B之间，所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板，所述滑动成型外模板A、滑动成型外模板B、限位防浮卡板与滑动8字定型内模共同构成8字钢筋成型空间；
所述弓背成型设备主要由门架、液压臂、活动下压梁、顶头、冲压台组成；
所述门架上、下部分别设有所述液压臂和冲压台，所述活动下压梁位于所述液压臂和冲压台之间，其与所述液压臂固定并与门架滑动连接，所述顶头固定于所述活动下压梁上并位于所述活动下压梁和冲压台之间。
[0005]作为选择，还包括固定基座和液压臂限位固定板，所述液压臂通过所述固定基座和液压臂限位固定板与所述门架固定。
[0006]上述方案中，固定基座和液压臂限位固定板的双重固定使得液压臂固定可靠、准确。
[0007]作为进一步选择，所述固定基座还设有加劲肋板。
[0008]作为选择，还包括冲压台固定基座板，所述冲压台通过所述冲压台固定基座板与所述门架固定。[0009]作为进一步选择，所述冲压台固定基座板还设有三角加劲肋。
[0010]作为选择，所述门架还设有三角加劲肋。
[0011]作为选择，所述滑动成型外模板A与液压臂可拆卸式固定。
[0012]作为选择，所述滑动成型外模板B与工作台板可拆卸式固定。
[0013]上述方案中，可拆卸连接使得可以根据成型不同尺寸8字钢筋的要求，自由组装适宜的滑动成型外模板A、B,使用灵活方便，适用性更强。
[0014]一种使用前述8字钢筋加工设备加工8字钢筋的方法，依次由以下步骤组成:
第一阶段:备料，按照设计尺寸加工出8字成型设备的滑动8字定型内模、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B，确定好弓背成型设备的顶头长度及冲压台中间距离尺寸；将欲加工的钢筋事先加工成矩形；
第二阶段:将加工好的矩形钢筋套在滑动8字定型内模上，当液压臂伸长带动滑动成型外模板A挤压矩形钢筋至滑动成型外模板B形成8字型，液压臂收缩，带动滑动成型外模板A返回，通过伸缩卡板带动滑动内模板基座返回，将半成品焊接牢固，取出；
第三阶段:将上述加工好的8字钢筋平放在弓背成型设备冲压台上，液压臂伸长带动活动下压梁及顶头，冲压8字钢筋中部，同时活动下压梁冲压8字钢筋两端形成弓背；液压臂收缩，活动下压梁及顶头回位，取出成品即为最终产品。
[0015]前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。
[0016]本发明的有益效果:本设备安装制作简单，可根据不同类型8字钢筋自行切割钢板加工，尺寸可靠，可以满足大批量隧道格栅钢架加工需求。本发明解决格栅钢架加工中大量需要的8字钢筋的需求，同时提高了 8字钢筋的成品质量、加工效率，确保了施工加工的安全可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是8字成型设备结构平面示意图；
图2是8字成型设备结构侧面示意图；
图3是滑动成型外模板A的结构示意图；
图4是滑动成型外模板B的结构示意图；
图5是滑动8字定型内模的结构示意图；
图6是工作台板的结构示意图；
图7是弓背成型设备结构平面示意图；
图8是弓背成型设备结构侧面示意图；
图9是从侧面看8字钢筋的加工工艺流程图；
图10是从平面看8字钢筋的加工工艺流程图；
其中I为工作台板、2为液压臂、3为限位板、4为伸缩卡板、5为滑动8字定型内模、6为限位防浮卡板、7为滑动成型外模板A、8为滑动成型外模板B、9为限位防浮卡板、10为滑动内模基座板，11为门架、12为加劲肋板、13为三角加劲肋、14为固定基座、15为液压臂、16为液压臂限位固定板、17为活动下压梁、18为顶头、19为冲压台、20为冲压台固定基座板、21为三角加劲肋。【具体实施方式】
[0018]下列非限制性实施例用于说明本发明。
[0019]如图1至10所示，一种8字钢筋加工设备，由8字成型设备及弓背成型设备组成，8字成型设备由工作台板1、液压臂2、限位板3、伸缩卡板4、滑动8字定型内模5、限位防浮卡板6、9、滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8和滑动内模基座板10组成；如图1至6所示，工作台板I位于底部作为支撑，其上固定有限位板3，滑动内模基座板10置于工作台I与限位板3之间，限位板3限位滑动内模基座板10只能在工作台板I板面上滑动，工作台板I上还固定有滑动成型外模板B8，滑动内模基座板10上固定有伸缩卡板4和滑动8字定型内模5，液压臂2—端固定于工作台板I上另一端固定于滑动成型外模板A7上，滑动成型外模板A7置于滑动内模基座板10上并位于伸缩卡板4和滑动8字定型内模5之间,滑动成型外模板A7 —端由伸缩卡板4止挡，滑动8字定型内模5位于滑动成型外模板A7和滑动成型外模板B8之间，滑动成型外模板A7和滑动成型外模板B8成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板6/9用以在上层限制钢筋成型时上浮，滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8、限位防浮卡板6、9与滑动8字定型内模5共同构成8字钢筋成型空间；滑动成型外模板A7与液压臂2可拆卸式固定，滑动成型外模板B8与工作台板I可拆卸式固定。如图7至8所示，弓背成型设备由门架11、液压臂15、活动下压梁17、顶头18、冲压台19、加劲肋板12、三角加劲肋13、21、冲压台固定基座板20、固定基座14和液压臂限位固定板16组成；门架11上、下部分别设有液压臂15和冲压台19，活动下压梁17位于液压臂15和冲压台19之间，其与液压臂15固定并与门架11滑动连接，顶头18固定于活动下压梁17上并位于活动下压梁17和冲压台19之间，液压臂15通过固定基座14和液压臂限位固定板16与门架11固定，冲压台19通过冲压台固定基座板20与门架11固定。固定基座14还设有加劲肋板12，门架11、冲压台19固定基座板还设有三角加劲肋13/21。
[0020]作为选择，8字成型设备各部件:工作台板I (20mm厚钢板切割成型)、液压臂2、限位板3 (20mm厚钢板切割成型)、伸缩卡板4 (20mm厚钢板切割成型)、滑动8字定型内模5 (20mm厚钢板切割成型)、限位防浮卡板6、9 (20mm厚钢板切割成型)、滑动成型外模板A7(20mm厚钢板切割成型)、滑动成型外模板B8 (20mm厚钢板切割成型)、滑动内模基座板10(20mm厚钢板切割成型)。
[0021]弓背成型设备各部件:门架11 (120工字钢)、加劲肋板12 (20mm厚钢板切割成型)、三角加劲肋13 (20mm厚钢板切割成型)、固定基座14 (20mm厚钢板切割成型)、液压臂15、液压臂限位固定板16 ( Φ42壁厚3.5mm无缝钢管及20mm钢板切割焊接成型)、活动下压梁17 (20mm厚钢板切割成型)、顶头18 (30mm厚钢板切割打磨成型)、冲压台19 (20mm厚钢板切割成型)、冲压台固定基座板20 (20mm厚钢板切割成型)、三角加劲肋21 (20mm厚钢板切割成型)组成。
[0022]加工设备制作工序:
第一阶段:备料，按照设计尺寸加工出8字成型设备的滑动8字定型内模5、滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8，确定好弓背成型设备的顶头18长度及冲压台19中间距离尺寸。
[0023]第二阶段:拼装焊接，8字成型设备中先将工作台板I焊接成型，分别安装焊接滑动8字定型内模5、滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8，最后根据实际情况选择臂长及压力合理的液压臂2，确定位置后安装牢固；弓背成型设备，先拼装焊接门架11，固定选择好的液压臂15，选择合适的位置安装冲压台19、冲压台固定基座板20等。
[0024]第三阶段:调试加工，对尺寸不合适的位置进行调整，强度不足处进行加固。
[0025]如图9至10所示，一种使用前述8字钢筋加工设备加工8字钢筋的方法，依次由以下步骤组成:
第一阶段:备料，按照设计尺寸加工出8字成型设备的滑动8字定型内模5、滑动成型外模板A7、滑动成型外模板B8，确定好弓背成型设备的顶头18长度及冲压台19中间距离尺寸；将欲加工的钢筋事先加工成矩形；
第二阶段:将加工好的矩形钢筋套在滑动8字定型内模5上，当液压臂2伸长带动滑动成型外模板A7挤压矩形钢筋至滑动成型外模板B8形成8字型，液压臂2收缩，带动滑动成型外模板A7返回，通过伸缩卡板4带动滑动内模板基座10返回，将半成品焊接牢固，取出；第三阶段:将上述加工好的8字钢筋平放在弓背成型设备冲压台19上，液压臂15伸长带动活动下压梁17及顶头18，冲压8字钢筋中部，同时活动下压梁17冲压8字钢筋两端形成弓背；液压臂15收缩，活动下压梁17及顶头18回位，取出成品即为最终产品。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种8字钢筋加工设备，其特征在于:由8字成型设备及弓背成型设备组成，所述8字成型设备由工作台板、液压臂、限位板、伸缩卡板、滑动8字定型内模、限位防浮卡板、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B和滑动内模基座板组成； 所述工作台板位于底部作为支撑，其上固定有所述限位板，所述滑动内模基座板置于所述工作台与所述限位板之间，所述限位板限位所述滑动内模基座板只能在所述工作台板板面上滑动，所述工作台板上还固定有滑动成型外模板B，所述滑动内模基座板上固定有伸缩卡板和滑动8字定型内模，所述液压臂一端固定于所述工作台板上另一端固定于所述滑动成型外模板A上，所述滑动成型外模板A置于所述滑动内模基座板上并位于所述伸缩卡板和滑动8字定型内模之间，所述滑动成型外模板A —端由所述伸缩卡板止挡，所述滑动8字定型内模位于所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B之间，所述滑动成型外模板A和滑动成型外模板B成型面相对设置，两者在成型面一侧均固定有限位防浮卡板，所述滑动成型外模板A、滑动成型外模板B、限位防浮卡板与滑动8字定型内模共同构成8字钢筋成型空间； 所述弓背成型设备主要由门架、液压臂、活动下压梁、顶头、冲压台组成； 所述门架上、下部分别设有所述液压臂和冲压台，所述活动下压梁位于所述液压臂和冲压台之间，其与所述液压臂固定并与门架滑动连接，所述顶头固定于所述活动下压梁上并位于所述活动下压梁和冲压台之间。
2.如权利要求1所述的8字钢筋加工设备，其特征在于:还包括固定基座和液压臂限位固定板，所述液压臂通过所述固定基座和液压臂限位固定板与所述门架固定。
3.如权利要求2所述的8字钢筋加工设备，其特征在于:所述固定基座还设有加劲肋板。
4.如权利要求1所述的8字钢筋加工设备，其特征在于:还包括冲压台固定基座板，所述冲压台通过所述冲压台固定基座板与所述门架固定。
5.如权利要求4所述的8字钢筋加工设备，其特征在于:所述冲压台固定基座板还设有三角加劲肋。
6.如权利要求1所述的8字钢筋加工设备，其特征在于:所述门架还设有三角加劲肋。
7.如权利要求1所述的8字钢筋加工设备，其特征在于:所述滑动成型外模板A与液压臂可拆卸式固定。
8.如权利要求1所述的8字钢筋加工设备，其特征在于:所述滑动成型外模板B与工作台板可拆卸式固定。
9.一种使用权利要求1至8中任一权利要求所述的8字钢筋加工设备加工8字钢筋的方法，其特征在于依次由以下步骤组成: 第一阶段:备料，按照设计尺寸加工出8字成型设备的滑动8字定型内模、滑动成型外模板A、滑动成型外模板B，确定好弓背成型设备的顶头长度及冲压台中间距离尺寸；将欲加工的钢筋事先加工成矩形； 第二阶段:将加工好的矩形钢筋套在滑动8字定型内模上，当液压臂伸长带动滑动成型外模板A挤压矩形钢筋至滑动成型外模板B形成8字型，液压臂收缩，带动滑动成型外模板A返回，通过伸缩卡板带动滑动内模板基座返回，将半成品焊接牢固，取出； 第三阶段:将上述加工好的8字钢筋平放在弓背成型设备冲压台上，液压臂伸长带动活动下压梁及顶头，冲压8字钢筋中部，同时活动下压梁冲压8字钢筋两端形成弓背；液压臂收缩，活动下压梁 及顶头回位，取出成品即为最终产品。
【文档编号】B21F45/00GK103521662SQ201310482712
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】赵 智, 谢录杲, 杜文斌, 秦瑞谦, 先正平, 王智勇, 何国敏, 谢远明, 廖天明, 祝光静, 陈明, 谢辉, 曹火勇, 刘长安, 封超, 但小明 申请人:中铁八局集团有限公司