一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法，其特征在于：机头在滚轧钢筋丝头前每转动一圈所前进的距离和机头内滚丝轮的螺距相等。本发明选用的自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法使用方便，加工出的钢筋丝头质量可靠，而且还解决了传动带的易磨损和易断问题。本发明可在建筑机械行业中广泛使用。
【专利说明】一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法。
【背景技术】:
[0002]现有的自动剥肋滚丝机由于机头进给速度不合理，从而导致传动带在上、下传动轮上打滑，这样就增加了传动带的磨损传动带易断的情况也时有发生，而且滚轧出的钢筋丝头也不标准，但此现象又不可避免。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法。
[0004]一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法，其特征在于:机头在滚轧钢筋丝头前每转动一圈所前进的距离和机头内滚丝轮的螺距相等。
[0005]计算出的传动轮直径公差允许在0cm_5cm之间。
[0006]计算出的下减速机转速公差允许在每分钟O圈-1圈之间。
[0007]传动轮或传动轴上的键槽宽度比键的宽度大0.02cm-lcm。
[0008]本发明加工、使用方便，加工的钢筋丝头质量可靠，还解决了传动带易磨损易断的问题。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009]附图为本发明之成型示意图。
[0010]图中:I上减速机、2进给轴、3上传动轮、4进给轴上齿轮、5下传动轮、6下减速机、7机头、8滚丝轮、9钢筋丝头。
【具体实施方式】:
[0011]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0012]因为机头7前进的速度取决于上传动轮3(进给轴2上的皮带轮)和下传动轮5(下减速机6上的皮带轮)直径大小的比例，所以应该首先计算出上下两个传动轮的直径或周长比，具体步骤如下:
[0013](I)计算出上传动轮3的转速n4，用如下公式计算:
[0014]n1 X s + c = n3 = η4.[0015]其中，Ii1表示上减速机I的转速；s表示机头7内滚丝轮8的螺距也表示滚丝轮8滚轧钢筋丝头9的螺距；c表示进给轴上齿轮4的周长；n3表示进给轴上齿轮4的转速；n4表示上传动轮3的转速；因为进给轴上齿轮4和上传动轮3共同固定在进给轴2上，所以进给轴上齿轮4的转速n3也就等于上传动轮3的转速n4。
[0016](2)上传动轮的转速n4还可以这样得到:在进给轴2或上传动轮3上设置一个标记，观察该标记在单位时间内转动的圈数。[0017](3)计算出上下传动轮直径或周长比，因为下传动轮5固定在下减速机6的输出轴上，所以下传动轮5的转速n5和下减速机6的转速n2相同，因为上下传动轮的转速比就等于上下传动轮的直径或周长的反比，以此得到上下传动轮直径或周长比为:n5:n4,由此知道，只要有上或下其中一个传动轮的尺寸就可以计算出另一个传动轮的尺寸，这样就可以加工出使机头7在滚轧钢筋丝头9前每转动一圈所前进的距离和机头7内滚丝轮8的螺距相等的上传动轮3和下传动轮5。其中，n2表示下减速机6的转速；n4表示上传动轮3的转速；n5表示下传动轮5的转速。
[0018](4)如果有上传动轮3或下传动轮5其中的一个，则也可以用以下方法计算出另一个传动轮:计算已有传动轮在单位时间内转动的距离，用该距离除以另一个传动轮的转速，以此得到另一个传动轮的周长，再以此周长计算出传动轮的直径，这样用此方法也可以加工出使机头7在滚轧钢筋丝头9前每转动一圈所前进的距离和机头7内滚丝轮8的螺距相等的上传动轮3和下传动轮5。
[0019](5)把上传动轮3安装在自动剥肋滚丝机的进给轴2上，下传动轮5安装在下减速机6的输出轴上,再按上传动带即可。
[0020](6)如果上下传动轮的直径相等，以此来选配下减速机6的话，那样选择的下减速机6转速和上传动轮3转速相等的减速机型号即可。
[0021](7)由于传动轮在加工时或会有一定的公差，还有就是传动轮在长期使用后会严重磨损、直径发生变化，这些现象不可避免，但只要在计算出的传动轮直径公差范围在0cm-5cm之间都可使用，也就是说，传动轮直径的实际尺寸在计算结果的基础上上偏差5cm到下偏差5cm之间都可以使用，还可以这样理解:计算出的传动轮直径公差在0cm-5cm之间所造成的机头前进速度的快或慢都在可以使用的范围之内。
[0022](8)以相同直径的上下传动轮为依据来选用下减速机6时，由于减速机受电压等影响或本身的转速也存在或多或少的公差，但公差范围允许在计算出的结果每分钟O圈-1圈之间，也就是说，减速机实际转速在计算结果的基础上每分钟多转一圈到每分钟少转一圈这之间都可使用。
[0023](9)减速机受电压的影响转速发生变化或传动轮直径公差发生变化这两个问题还可以这样解决:把传动轮或者传动轴上的键槽的宽度扩大，扩大范围在0.02cm-lcm之间，因为键槽比键宽，所以传动轮能在传动轴上有限转动，这样也能解决机头在滚轧丝扣前和滚轧丝扣时受电压等的影响前进速度不一致的问题，从而合理的控制了机头前进的速度。
[0024](10)以上所述的传动轮为皮带轮、链轮或齿轮。
【权利要求】
1.一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法，其特征在于:机头在滚轧钢筋丝头前每转动一圈所前进的距离和机头内滚丝轮的螺距相等。
2.根据权利要求1所述的一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法，其特征在于:计算出的传动轮直径公差允许在0cm-5cm之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法，其特征在于:计算出的下减速机转速公差允许在每分钟O圈-1圈之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动剥肋滚丝机控制机头前进速度的方法，其特征在于:传动轮或传动轴上的键槽宽度比键的宽度大0.02cm-lcmo
【文档编号】B21H3/04GK103691856SQ201310618414
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】曹立峰 申请人:曹立峰