一种剃齿机切向滑板安装结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种剃齿机切向滑板安装结构，径向滑板后面左右并排设有滑块，滑块与立柱前表面对应的竖直导轨卡接配合，刀架安装在切向滑板底面上，滑板顶面安装有主轴电机，主轴电机的输出轴与刀架相连；切向滑板装在径向滑板内，切向滑板底部左右并排有两根直线滑轨，每根直线滑轨与径向滑板底部对应的导轨滑块卡接配合；切向滑板上部竖直安装有切向驱动电机，切向驱动电机的输出轴通过切向驱动减速箱与丝杆相连，这根丝杆同时与丝杆螺母相连。本发明将切向滑板装在径向滑板内，这样就能降低整机的高度，使结构变得紧凑，同时主轴电机的安装方式使刀架的转角不受限制，且刀架的转角可达到正负90°，这样就极大地方便了刀具的安装。
【专利说明】一种剃齿机切向滑板安装结构
【技术领域】
[0001]本发明属于剃齿机领域，具体地说，尤其涉及一种剃齿机的切向滑板安装结构。
【背景技术】
[0002]现有结构中，切向滑板安装在径向滑板的正下方，并在切向滑板下方安装有刀架，且主轴电机装在刀架的尾部。
[0003]现有结构的缺陷如下:1、由于切向滑板安装在径向滑板的正下方，这样就导致整机的整体高度较高，且结构臃肿，外观不美观；
[0004]2、由于主轴电机装在刀架的尾部，这样就使刀架的转角受限，其转角位正负20°，这样就不便于刀具的安装，为此急需解决上述技术难题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑的剃齿机切向滑板安装结构。
[0006]本发明的技术方案如下:一种剃齿机切向滑板安装结构，包括切向滑板(I)、径向滑板(2)、刀架(3)和主轴电机(4)，其中径向滑板(2)的后面左右并排设有滑块，该滑块与立柱(5)前表面对应的竖直导轨卡接配合，且径向滑板(2)可以沿着立柱(5)上下移动，其特征在于:所述刀架(3)安装在切向滑板(I)底面上，并在滑板(I)顶面竖直安装有一个所述主轴电机(4)，且主轴电机(4)的输出轴与刀架(3)相连；
[0007]所述切向滑板(I)装在径向滑板(2)内，该切向滑板底部左右并排有两根直线滑轨(6)，每根直线滑轨(6)与径向滑板(2)底部对应的两个导轨滑块(7)卡接配合；所述切向滑板(I)上部竖直安装有一个切向驱动电机(8)，该切向驱动电机的输出轴下端与切向驱动减速箱(9)的输入轴同轴连接，切向驱动减速箱(9)输出轴的后端与一根丝杆(10)同轴连接，这根丝杆(10)同时与所述径向滑板(2)后部固定的丝杆螺母(11)相连，并可带动切向滑板(I)前后移动。
[0008]本发明在传统结构的基础上，将所述刀架(3)安装在切向滑板(I)底面上，并在滑板(I)顶面竖直安装有一个所述主轴电机(4)，且主轴电机(4)的输出轴与刀架(3)相连；
[0009]所述切向滑板(I)装在径向滑板(2)内，该切向滑板底部左右并排有两根直线滑轨(6)，每根直线滑轨(6)与径向滑板(2)底部对应的两个导轨滑块(7)卡接配合；所述切向滑板(I)上部竖直安装有一个切向驱动电机(8)，该切向驱动电机的输出轴下端与切向驱动减速箱(9)的输入轴同轴连接，切向驱动减速箱(9)输出轴的后端与一根丝杆(10)同轴连接，这根丝杆(10)同时与所述径向滑板(2)后部固定的丝杆螺母(11)相连，并可带动切向滑板(I)前后移动。
[0010]采用以上技术方案，本发明将切向滑板(I)装在径向滑板(2)内，这样就能降低整机的高度，使结构变得紧凑，且外观好看，同时主轴电机的安装方式使刀架的转角不受限制，且刀架的转角可达到正负90°，这样就极大地方便了刀具的安装，本发明的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。[0011]有益效果:本发明将切向滑板(I)装在径向滑板(2)内，这样就能降低整机的高度，使结构变得紧凑，且外观好看，同时主轴电机的安装方式使刀架的转角不受限制，且刀架的转角可达到正负90°，这样就极大地方便了刀具的安装，本发明的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为图1中径向滑板2、刀架3等部件的示意图；
[0014]图3为图2去掉径向滑板2后的示意图；
[0015]图4为图2中径向滑板2的结构图；
[0016]图5为图4的立体图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0018]如图1至5所示，一种剃齿机切向滑板安装结构，主要由切向滑板1、径向滑板2、刀架3、主轴电机4、立柱5、直线滑轨6、导轨滑块7、切向驱动电机8、切向驱动减速箱9、丝杆10和丝杆螺母11构成。其中，所述径向滑板2的后面左右并排设有滑块(图中未标记)，该滑块与立柱5前表面对应的竖直导轨卡接配合，且径向滑板2可以沿着立柱5上下移动。
[0019]作为本发明的主要发明点，所述刀架3安装在切向滑板I底面上，并在滑板I顶面竖直安装有一个所述主轴电机4，且主轴电机4的输出轴与刀架3相连，且主轴电机4的输出轴与刀架3的连接结构与现有连接结构完全相同，在此不做赘述。
[0020]所述切向滑板I装在径向滑板2内，该切向滑板I底部左右并排有两根直线滑轨6，每根直线滑轨6与对应的两个导轨滑块7卡接配合，这些导轨滑块7固设在径向滑板2的底部。所述切向滑板I上部竖直安装有一个切向驱动电机8，该切向驱动电机8的输出轴下端与切向驱动减速箱9的输入轴同轴连接，从而将切向驱动电机8的动力传递到切向驱动减速箱9上。所述切向驱动减速箱9输出轴的后端与一根丝杆10同轴连接，这根丝杆10同时与所述径向滑板2后部固定的丝杆螺母11螺纹连接。当所述切向驱动电机8工作时，可通过切向驱动减速箱9、丝杆10和丝杆螺母11带动切向滑板I前后移动。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种剃齿机切向滑板安装结构，包括切向滑板(I)、径向滑板(2)、刀架(3)和主轴电机(4)，其中径向滑板(2)的后面左右并排设有滑块，该滑块与立柱(5)前表面对应的竖直导轨卡接配合，且径向滑板(2)可以沿着立柱(5)上下移动，其特征在于:所述刀架(3)安装在切向滑板(I)底面上，并在滑板(I)顶面竖直安装有一个所述主轴电机(4)，且主轴电机(4)的输出轴与刀架(3)相连； 所述切向滑板(I)装在径向滑板(2)内，该切向滑板底部左右并排有两根直线滑轨(6)，每根直线滑轨(6)与径向滑板(2)底部对应的两个导轨滑块(7)卡接配合；所述切向滑板(I)上部竖直安装有一个切向驱动电机(8)，该切向驱动电机的输出轴下端与切向驱动减速箱(9)的输入轴同轴连接，切向驱动减速箱(9)输出轴的后端与一根丝杆(10)同轴连接，这根丝杆(10)同时与所述径向滑板(2)后部固定的丝杆螺母(11)相连，并可带动切向滑板(I)前后移动。
【文档编号】B23Q1/26GK103692229SQ201310742755
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】张大鹏, 李先广, 唐良慧, 廖承渝 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司