专利名称：主轴头支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深孔钻床组件，尤其涉及一种对主轴起到稳定、防震的作用，而且容易拆装，缩减主轴的调试时间，提高工作效率的主轴头支架。
背景技术：
深孔钻床是指用于钻削加工长径比大于10的深孔的专用机床，具有高精度、高效率和高一致性的优点。为配合钻孔形状，深孔钻床的钻头均呈细长型，一端固定于连接动力机构的主轴上并在主轴的带动下高速旋转，另一端钻削加工工件。由于深孔钻床的钻头呈细长型，钻头的两端分别受到相反方向的扭力，作为钻头的唯一固定端的主轴，会受到较大的扭转力，在主轴与钻头同时高速旋转时容易发生振动，从而引起钻孔偏斜、钻头损毁等情况发生；而且现有主轴支架一般为立式结构，立式支架不能很好的匹配与专业的CNC数控深孔钻主轴，并且由于主轴比较细长，立式的结构对主轴的定位较为困难，工作时产生较大的震动，因此，在加工时稳定性差，进而使加工精密度降低，而且耗费大量的调试时间，降低了生产效率。因此，需要一种对主轴起到稳定、防震的作用，而且容易拆装，缩减主轴的调试时间，提高工作效率的主轴头支架。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种对主轴起到稳定、防震的作用，而且容易拆装，缩减主轴的调试时间，提高工作效率的主轴头支架。为了实现上述目的，本实用新型提供的主轴头支架适用于支撑深孔钻床的主轴，包括支架主体、电机及轴套；所述支架主体的一侧设有滑座，所述滑座滑动地安装于深孔钻床的导轨上；所述支架主体的表面延伸出一支撑板，所述支撑板上设有主轴头，所述主轴头的中心轴方向与所述滑座的滑动方向相同；所述轴套套接固定所述主轴并可转动地套接于所述主轴头内且与所述主轴头同轴设置；所述电机固定于所述支架主体的另一侧，且输出端与所述轴套连接并驱动所述轴套转动。由于本实用新型通过在所述支架主体的一侧设置所述滑座，通过所述滑座滑动地安装于导轨上，使整个主轴头支架能带动所述主轴向前进给运动，所述滑座与导轨配合不但减少进给时的摩擦阻力，而且起到导向作用，并且可以有效减小所述支架主体移动过程中产生的震动，增强整个主轴头支架的稳定性；又通过在所述支撑板上设置主轴头，利用主轴头套接所述轴套，进而套接所述主轴，所述主轴头的中心轴与所述滑座的滑动方向相同，从而使所述主轴头支架呈卧式地安装于所述深孔钻床上，因此，与现有立式主轴支架不同，卧式设置有利于支撑所述主轴的各部位，从而减缓主轴的震动，增强主轴的稳定性及钻孔时的精确性，而且卧式设置更有利于工人的拆装，大大缩减了主轴精密度的调试时间，提高了工作效率。较佳地，所述主轴头支架具有两个所述滑座，所述滑座分别呈上下设置且相互平衡地设置于所述支架主体的侧面上。由于所述主轴在钻孔时需要作进给运动，因此，所述主轴头支架需要带动所述主轴向前移动，通过设置两个所述滑座，使两滑座平衡设置，那么可以使所述滑座与导轨之间的配合精度更高，从而使主轴更加平稳地精确地移动，有利于提高钻孔的精度。具体地，所述滑座具有与所述导轨相配合的滑槽。所述滑槽与所述导轨的配合结构简单，从而方便主轴头支架与所述深孔钻床之间的安装及拆卸，亦方便工人进行维修保养。更具体地，所述滑槽呈工字形结构。工字形的滑槽与导轨配合可提高两者之间配合的稳定性，可防止滑座与导轨之间产生较大的震动，影响主轴钻孔。具体地，所述主轴头支架还包括导向座，所述导向座固定于与所述滑座同侧的所述支架主体上，且位于两所述滑座之间，所述导向座与安装于所述深孔钻床上的导向杆套接。利用所述导向座，一方面可以支撑所述支架主体，使所述支架主体的重量由所述导向座支承，减轻所述滑槽的负担；另一方面为主轴向前进给运动起到进一步的导向作用。较佳地，所述主轴头支架还包括皮带轮及皮带，所述轴套的表面围绕中心轴设有轮齿，所述皮带轮固定于所述电机的输出端，所述皮带缠绕于所述皮带轮及轴套的轮齿之间。通过在所述轴套的表面设置所述轮齿，并且在所述电机的输出端设置所述皮带轮，利用所述皮带传递动力，从而达到所述电机驱动所述轴套的目的，结构简单，安装拆卸快速方便。具体地，所述主轴头支架还包括安装板，所述安装板固定于与电机同侧的所述支架主体上，所述电机固定于所述安装板上。利用所述安装板可以将所述电机固定于所述支架主体上，从而实现驱动所述主轴进给的同时利用电机驱动所述主轴转动的目的。更具体地，所述主轴头支架还包括固定板，所述固定板固定所述安装板，且所述固定板的一端固定于所述支架主体上。由于所述电机工作时会产生较大的震动，这对于精度要求较高的钻孔作业非常不利，因此，设置所述固定板一方面可以对所述电机起到进一步的加强支撑作用，另一方面可以降低所述电机的震动对钻孔的影响，提高钻孔的精确度。具体地，所述安装板上设有长形孔及若干与所述长形孔长度相等的固定孔，所述电机通过螺钉固定于所述固定孔上且输出端穿过所述长形孔与所述皮带轮连接。由于利用皮带轮及皮带作为动力传递的组件，所述皮带使用一段时间后会变得宽松，使得所述皮带与所述轴套之间产生打滑；因此，通过设置于所述长形孔及固定孔，使所述电机可以上下调整，进而对所述皮带轮与所述轴套的距离进行调整，从而使皮带拉紧所述轴套，有利于驱动所述轴套，并且方便皮带的安装及拆卸，缩减人员调试时间，提高了工作效率。
图1是本实用新型主轴头支架的结构示意图。图2是本实用新型主轴头支架的主视图。图3是本实用新型主轴头支架的侧视图。
具体实施方式
如图1到图3所示为本实用新型主轴头支架100的一个具体实施例，本实用新型主轴头支架100安装于深孔钻床上，用于支撑连接钻头的主轴(图中未示)，使主轴在移动的同时进行钻孔。所述主轴头支架100包括支架主体1、电机2、轴套3、导向座4、皮带轮5、皮带6、安装板7及固定板8。参阅图1及图3所示，所述支架主体I的一侧设有滑座11，本实施例所述主轴头支架100具有两个所述滑座11，所述滑座11分别呈上下设置且相互平衡地设置于所述支架主体I的侧面上；所述滑座11滑动地安装于深孔钻床的两导轨上。由于所述主轴在钻孔时需要作进给运动，因此，所述主轴头支架100需要带动所述主轴向前移动，通过设置两个所述滑座11，使两滑座11平衡设置，那么可以使所述滑座11与导轨之间的配合精度更高，从而使主轴更加平稳地精确地移动，有利于提高钻孔的精度。所述滑座11具有与所述导轨相配合的滑槽11a。所述滑槽Ila呈工字形结构。所述滑槽Ila与所述导轨的配合结构简单，从而方便主轴头支架100与所述深孔钻床之间的安装及拆卸，亦方便工人进行维修保养。工字形的滑槽Ila与导轨配合可提高两者之间配合的稳定性，可防止滑座11与导轨之间产生较大的震动，影响主轴钻孔。再请参阅图1，所述支架主体I的表面延伸出一支撑板12，所述支撑板12上设有主轴头13，所述主轴头13的中心轴方向与所述滑座11的滑动方向相同；所述轴套3套接固定所述主轴并可转动地套接于所述主轴头13内且与所述主轴头13同轴设置；所述电机2固定于所述支架主体I的另一侧，且输出端与所述轴套3连接并驱动所述轴套3转动。所述导向座4固定于与所述滑座11同侧的所述支架主体I上，且位于两所述滑座11之间，所述深孔钻床上设有引导所述主轴头支架移动的导向杆，所述导向座4与安装于所述深孔钻床上的导向杆套接。利用所述导向座4 一方面可以支撑所述支架主体1，使所述支架主体I的重量由所述导向座4支承，减轻所述滑槽Ila的负担；另一方面为主轴向前进给运动起到进一步的导向作用。如图3所示，所述轴套3的表面围绕中心轴设有轮齿31，所述皮带轮5固定于所述电机2的输出端，所述皮带6缠绕于所述皮带轮5及轴套3的轮齿31之间。通过在所述轴套3的表面设置所述轮齿31，并且在所述电机2的输出端设置所述皮带轮5，利用所述皮带6传递动力，从而达到所述电机2驱动所述轴套3的目的，结构简单，安装拆卸快速方便。如图1所示，所述安装板7固定于与电机2同侧的所述支架主体I上，所述电机2固定于所述安装板7上。利用所述安装板7可以将所述电机2固定于所述支架主体I上，从而实现驱动所述主轴进给的同时利用电机2驱动所述主轴转动的目的。所述固定板8固定所述安装板7，且所述固定板8的一端固定于所述支架主体I上。由于所述电机2工作时会产生较大的震动，这对于精度要求较高的钻孔作业非常不利，因此，设置所述固定板8 —方面可以对所述电机2起到进一步的加强支撑作用，另一方面可以降低所述电机2的震动对钻孔的影响，提闻钻孔的精确度。再如图1及图3所示，所述安装板7上设有长形孔71及若干与所述长形孔71长度相等的固定孔72，所述电机2通过螺钉固定于所述固定孔72上且输出端穿过所述长形孔71与所述皮带轮5连接。由于利用皮带轮5及皮带6作为动力传递组件，所述皮带6使用一段时间后会变得宽松，使得所述皮带6与所述轴套3之间产生打滑；因此，通过设置于所述长形孔71及固定孔72，使所述电机2可以上下调整，进而对所述皮带轮5与所述轴套3的距离进行调整，从而使皮带6拉紧所述轴套3，有利于驱动所述轴套3，并且方便皮带的安装及拆卸，缩减人员调试时间，提高了工作效率。由于本实用新型通过在所述支架主体I的一侧设置所述滑座11，通过将所述滑座11的滑槽Ila滑动地安装于导轨上，使整个主轴头支架100能带动所述主轴向前进给运动，所述滑槽Ila与导轨配合不但减少进给时的摩擦阻力，而且起到导向作用，并且可以有效减小所述支架主体I移动过程中产生的震动，增强整个主轴头支架100的稳定性；又通过在所述支撑板12上设置主轴头13，利用主轴头13套接所述轴套3，进而套接固定所述主轴，并驱动所述主轴转动，所述主轴头13的中心轴与所述滑座11的滑动方向相同，从而使所述主轴头支架100呈卧式地安装于所述深孔钻床上，因此，与现有立式主轴支架不同，卧式设置有利于支撑所述主轴的各部位，从而减缓主轴的震动，增强主轴的稳定性及钻孔时的精确性，而且卧式设置更有利于工人的拆装，大大缩减了主轴精密度的调试时间，提高了工作效率。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种主轴头支架，适用于支撑深孔钻床的主轴，其特征在于:包括支架主体、电机及轴套；所述支架主体的一侧设有滑座，所述滑座滑动地安装于深孔钻床的导轨上；所述支架主体的表面延伸出一支撑板，所述支撑板上设有主轴头，所述主轴头的中心轴方向与所述滑座的滑动方向相同；所述轴套套接固定所述主轴并可转动地套接于所述主轴头内且与所述主轴头同轴设置；所述电机固定于所述支架主体的另一侧，且输出端与所述轴套连接并驱动所述轴套转动。
2.如权利要求1所述的主轴头支架，其特征在于:所述主轴头支架具有两个所述滑座，所述滑座分别呈上下设置且相互平衡地设置于所述支架主体的侧面上。
3.如权利要求2所述的主轴头支架，其特征在于:所述滑座具有与所述导轨相配合的滑槽。
4.如权利要求3所述的主轴头支架，其特征在于:所述滑槽呈工字形结构。
5.如权利要求2所述的主轴头支架，其特征在于:所述主轴头支架还包括导向座，所述导向座固定于与所述滑座同侧的所述支架主体上，且位于两所述滑座之间，所述导向座与安装于所述深孔钻床上的导向杆套接。
6.如权利要求1所述的主轴头支架，其特征在于:所述主轴头支架还包括皮带轮及皮带，所述轴套的表面围绕中心轴设有轮齿，所述皮带轮固定于所述电机的输出端，所述皮带缠绕于所述皮带轮及轴套的轮齿之间。
7.如权利要求6所述的主轴头支架，其特征在于:所述主轴头支架还包括安装板，所述安装板固定于与电机同侧的所述支架主体上，所述电机固定于所述安装板上。
8.如权利要求7所述的主轴头支架，其特征在于:所述主轴头支架还包括固定板，所述固定板固定所述安装板，且所述固定板的一端固定于所述支架主体上。
9.如权利要求7所述的 主轴头支架，其特征在于:所述安装板上设有长形孔及若干与所述长形孔长度相等的固定孔，所述电机通过螺钉固定于所述固定孔上且输出端穿过所述长形孔与所述皮带轮连接。
专利摘要本实用新型公开一种主轴头支架，适用于支撑深孔钻床的主轴，包括支架主体、电机及轴套；所述支架主体的一侧设有滑座，所述滑座滑动地安装于深孔钻床的导轨上；所述支架主体的表面延伸出一支撑板，所述支撑板上设有主轴头，所述主轴头的中心轴方向与所述滑座的滑动方向相同；所述轴套套接固定所述主轴并可转动地套接于所述主轴头内且与所述主轴头同轴设置；所述电机固定于所述支架主体的另一侧，且输出轴与所述轴套连接并驱动所述轴套转动。本实用新型对主轴起到稳定、防震的作用，而且容易拆装，缩减主轴的调试时间，提高工作效率。
文档编号B23B19/02GK203156065SQ201320088089
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者叶桂兴 申请人:东莞市沃达机械科技有限公司