一种应用于金属拉链成型机的y型铜线进给机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，包括设置在连接体(51)固定位置的主动进给轮(53)，以及设置在摆杆(54c)下端的从动压轮(54)；动力输入轴(52)齿轮带动主动进给轮(53)；通过施压释放装置(56)推动摆杆(54c)及从动压轮(54)施压，致使经连接体(51)下方的引导块(55)导入的Y型铜线紧贴主动进给轮(53)而往上送进；动力输入轴(52)另一端的阻尼保持装置(58)，使Y型铜线在进给过程中保持稳定的状态及统一的间歇进给量。与现有技术相比，本实用新型提供的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，一方面保证了稳定可靠的铜线进给的目的，另一方面达到了结构简单实用、操作及调整维修方便、零件加工难度改善和成本降低的效果。
【专利说明】一种应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属拉链成型机领域，确切地说是指一种应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构。
【背景技术】
[0002]目前，就行业内同类拉链成型机而言，其动作原理基本上是一致的:通过机台主轴上的各个凸轮驱动各个机构实施相互的间协调配合的动作，包括主轴通过凸轮带动水平滑块后退完成Y型铜线定长的切断后，继续后退过程中，主轴带动拉带机构牵引拉链布带行进一个工位距离；水平滑块后退至静止时，已切断的铜牙片料被定位；主轴驱使并通过冲压机构加压，令冲压凸、凹模配合使铜牙片料头部成形；水平滑块在接下来的前进过程中，成型机构工作施压与铜牙片料的腿部，使其成形并植入拉链布带；水平滑块前进结束的静止时间内，主轴凸轮通过推杆组件，驱动进给机构将Y型铜线向前送进一段定长的距离；随着水平滑块的后退，滑块上的剪切下模与冲压机构上固定的剪切上模相对运动，将送进定长的铜线切断，形成铜牙片料并送至成型凹模上方定位。上述说明的是机台运转一个周期的动作关系。而送料进给机构动就是其中一个重要环节。
[0003]目前行业内的Y型金属拉链成型机的进给机构都是采用同一种形式，其原理、结构、动作、特征都基本相同:
[0004]主轴凸轮通过推杆组件驱使进给机构的棘轮带动动力输入轴作间歇的固定角度转动。动力输入轴的齿轮与两个主动进给轮上的齿轮啮合；两个从动压轮支承在辊轮支承部件的V形三轴支架上，V形三轴支架由推压装置推压，实现两个从动压轮对Y型铜线及两个主动进给轮同时施压，期间两个从动压轮上的齿轮与两个主动进给轮的齿轮啮合；从动压轮外圆上带凹槽和主动进给轮外圆带凸缘。在上述条件具备的环境下，机构实施进给送料；通过释放和接触装置以及推压装置多个零件的动作配合，控制两个从动压轮与两个主动进给轮位置。接触时推压铜线进给，释放时人工引导送入铜线。采用Ω型制动阻尼装置，防止机构运行中的超前和逆转现象，以调节螺栓作阻力的调整。
[0005]在拉链机长时间的使用过程中，发现上述的进给结构存在多处不足:
[0006]1、当机台停止运转，重新往机构导入铜线时，释放和接触装置被扳动至释放状态，V形三轴支架连同两个从动压轮处于一种自由的浮动状态。在正常的情况下，V形三轴支架对于两个主动进给轮应处于对称的位置上，此时从动压轮与主动进给轮的间形成相等的间隙，而顺利导入铜线。对于上述的自由状态，假设支承芯轴位置不变，V形三轴支架对于两个主动进给轮不对称，即一个从动压轮与主动进给轮接触，导致另一个从动压轮与主动进给轮间隙增加一倍。而两轮通过齿轮啮合传动，中心距过大有可能致使从动压轮的齿轮完全脱离主动进给轮的齿轮，或令两齿轮的齿顶部分对顶，V形三轴支架不能进入正常的位置施压，进给质量受到影响。需要重新释放后再操作至符合要求。
[0007]2、机构中的释放和接触装置处于机台下主体座凹槽靠里位置，安装维修及操作不方便；同时装置中释放和接触的两个杠杆零件由于支点与力点距离不理想，容易造成该零件与旋转芯轴的径向约束定位打滑失效。
[0008]3、阻尼效果不理想，调整困难。鉴于阻尼座主体为Ω型。当阻尼材料随着机台长时间运转被磨损，阻尼座与棘轮配合部位接触面积减少，致使摩擦力降低而直接影响铜线送进定长的精度；实际上阻尼座横截面面积过大，弹簧的弹性无法令其变形实现补偿，即使以螺栓强行旋入调整，阻尼座内圆圆柱度被改变，阻尼效果变差的同时，阻尼座的夹紧力过大造成推杆组件或棘轮齿形部分因过载而损坏。
[0009]4、结构繁琐，动作复杂，零件加工精度要求高，导致零件加工的成本增大。
实用新型内容
[0010]针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，一方面既保证了稳定可靠的铜线进给的目的，另一方面达到了结构简单实用、操作及调整维修方便、零件加工难度改善和成本降低的效果。
[0011]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，采用如下结构:
[0012]动力输入轴(52)位于连接座(51)的中部；主动进给轮(53)位于连接座(51)上Y型铜线送进方向右侧；从动压轮(54)位于摆杆(54c)下端；主动进给轮(53)与从动压轮
(54)分别以芯轴(53a、54b)支承并可转动；引导块(55)固定在连接体(51)下方，引导Y型铜线通过主动进给轮(53)与从动压轮(54)配合形成的空间(Kl);摆杆(54c)以连接体
(51)上方的芯轴(54d)支承，并带动从动压轮(54)作摆动；位于连接体(51)底部的施压释放装置(56)约束摆杆(54c)下端，控制从动压轮(54)施压或释放；动力输入轴(52) —端的齿轮(52a)与主动进给轮(53)的齿轮(53a)啮合；另一端与阻尼保持装置(58)配合控制铜线送进质量。
[0013]主轴凸轮通过推杆组件，驱动进给机构水平滑块前进结束的静止时间内，将Y型铜线向前送进一段定长的距离；水平滑块后退完成Y型铜线定长的切断后，随着水平滑块的后退，形成铜牙片料并送至成型凹模上方定位。在滑块后退过程期间，主轴带动拉带机构牵引拉链布带行进一个工位距离；水平滑块后退至静止时，已切断的铜牙片料被定位；冲压机构加压，令冲压凸、凹模配合使铜牙片料头部成形；水平滑块在接下来的前进过程中，成型机构工作施压与铜牙片料的腿部，使其成形并植入拉链布带。
[0014]针对金属拉链成型机运转一个周期中的铜线进给这一环节。本Y型铜线进给机构以一种简单实用的结构形式，达到简便、准确可靠稳定的效果。本Y型铜线进给机构采用一个主动进给轮与一个从动压轮配合送进铜线，并在两轮配合点的铜线导入方向安装可调整的铜线引导装置，保证铜线以准确的状态进入并通过主动进给轮。从动压轮由施压释放装置驱动摆杆，弹簧的压力通过从动压轮施加于铜线，令铜线紧贴主动进给轮，动力输入轴带动主动进给轮实现铜线的间歇送进；送进过程中，主动进给轮中心与从动压轮中心在同一水平面内，水平面上铜线的横截面垂直投影与引导装置的型腔对于重合；铜线进入并通过引导块后被准确导入至主动进给轮与从动压轮的间顺利送进。期间即使进入引导装置前的铜线呈略微扭曲，经过引导块型腔带锥形的光滑过渡导入口时，被强行导向纠正；假设铜线过度扭曲或局部畸形异常，以致无法通过引导块型腔，即使主动进给轮继续旋转，仍无法带动铜线，进给被终止。因而达到稳定安全的效果，并为机构的相关零件实现可靠保护作用。[0015]优选地，动力输入轴(52)的齿轮(52a)与主动进给轮(53)的齿轮(53a)正常啮合；从动压轮(54)的齿轮(54a)与主动进给轮(53)的齿轮(53a)啮合程度不固定，施压释放装置(56)带动摆杆(54c)释放时，主动进给轮(53)的齿轮(53a)与从动压轮(54)的齿轮(54a)仍保持啮合。
[0016]优选地，施压释放装置(56)由滑块(56a)、压缩弹簧(56c)及螺纹拉杆(56b)配合施压，偏心压块(57a)控制施压释放装置(56)的施压或释放。
[0017]优选地，引导块(55)由前引导体(55a)和后引导体(55b)组成,两者对合形成的型腔(K3)与Y型铜线截面形状相似并保证一定的间隙，型腔的导入口(55c)带光滑斜面，供铜线顺利导入通过型腔。
[0018]优选地，从动压轮(54)随摆杆(54c)绕芯轴(54d)旋转摆动，摆杆(54c)施压时，从动压轮(54)和主动进给轮(53)的中心连线与Y型铜线的进给方向垂直。
[0019]优选地，主动进给轮(53)外圆上的凸缘截面形状与Y型铜线截面形状对应匹配；从动压轮(54)外圆上的凹槽截面与Y型铜线截面形状头部对应匹配。
[0020]优选地，阻尼保持装置(58)位于动力输入轴(52)的后端，滑动锥面阻尼环(58a)与棘轮(52b)锥面配合，以弹簧(58c)施加用力并可作调整。
[0021]与现有技术相比，本实用新型提供的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，一方面既保证了稳定可靠的铜线进给的目的，另一方面达到了结构简单实用、操作及调整维修方便、零件加工难度改善和成本降低的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实中金属拉链成型机的主要部件的结构示意图，包括铜线进给机构以及相关联部件在机台上的具体位置；
[0023]图2为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构的外部结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构的内部结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中主动进给轮与从动压轮在铜线处于进给时的位置状态示意图；
[0026]图5为铜线进给通过本Y型铜线进给机构时的位置状态示意图；
[0027]图6为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中摆杆动作以及施压释放装置结构的剖视图；
[0028]图7为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中施压释放装置处于施压状态时的结构示意图；
[0029]图8为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中施压释放装置处于释放状态时的结构示意图；
[0030]图9为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中阻尼装置的剖面展开图。
【具体实施方式】[0031]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0032]请参见图1-图9，图1为本实用新型实中金属拉链成型机的主要部件的结构示意图，包括铜线进给机构以及相关联部件在机台上的具体位置；图2为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构的外部结构示意图；图3为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构的内部结构示意图；图4为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中主动进给轮与从动压轮在铜线处于进给时的位置状态示意图；图5为铜线进给通过本Y型铜线进给机构时的位置状态示意图；图6为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中摆杆动作以及施压释放装置结构的剖视图；图7为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中施压释放装置处于施压状态时的结构示意图；图8为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中施压释放装置处于释放状态时的结构示意图；图9为本实用新型实施例应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构中阻尼装置的剖面展开图。
[0033]本实用新型实施例提供的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，是金属拉链成型机的一个配套部件，通过图2展示出本机构的外形结构，机构的动力来自机台主轴10，而拉链成型机的主要机构及其相关部件和相互位置关系则通过图1作出展示:
[0034]机台主轴10上的A、B、C、D、E五个凸轮分别通过相应的部件驱动各个机构，并根据五个凸轮特定的形状及相位，令相对应的机构相互配合，在主轴10旋转一周过程中准确完成拉链的一个铜齿的送料、切断、成型、植入布带及拉链牵引移动的全部动作。
[0035]凸轮A通过水平滑块21上的前后辊轮22、23带动水平滑块21作相对于机座的前后运动，用于剪切铜线的切断下模27被定位于水平滑块21前端位置；切断下模27具有与Y型铜线截面形状匹配的型腔K2，其入口带斜度为铜线导向；切断上模26则定位在冲压机构30之滑座33的下方；当主轴凸轮A驱动水平滑块21至前进终了而进入静止状态的时间内，凸轮D驱动本机构完成Y型铜线往上的定长送进；送料结束后，凸轮A驱动水平滑块21后退，切断上、下模26、27的相对移动而切断铜线，被切断的定长铜线呈片状卡嵌在切断上模型腔中。在水平滑块21后退过程中，成型机构20的一对成形模28张开后，主轴10上的凸轮C驱动拉带机构40的辊轮41，令拉带棘轮42转动一齿，棘轮42外圆与压带轮43配合牵引已植入铜牙的拉链布带往上移动一个定长的距离；随着水平滑块21后退完成而进入静止状态，被切的铜片正位于冲压凹模25型腔的上方，凸轮B驱动冲压机构，使冲压凸模24向下完成Y型铜片头部成形后向上复位；凸轮A驱动水平滑块21前进，加压成型机构20的一对成形模28在水平滑块前进过程中受到固定座上成形模挡块29的限制并引导而向内合拢，成形模28的型腔侧面同时作用于Y型铜片的两腿部令铜片成形并植入拉链布带的相应位置。
[0036]完成上述动作后，水平滑块21进入前进终了的静止状态。本机构开始动作:主轴10带动凸轮D通过辊轮59b驱动推杆组件59，推杆上的棘爪59a推动送料棘轮52b转动一齿，使本机构的动力输入轴52旋转一个标准的角度，从而完成一次Y型铜线定长尺寸的进给。水平滑块21随即开始后退。
[0037]在上述整个过程中，主轴上的凸轮E始终紧靠水平滑块20上的辊轮23，并与凸轮A及辊轮22配合，保证水平滑块20往复动作的可靠性。[0038]以下围绕上述的铜线进给过程，结合图3所示，阐述本机构的具体实施过程。
[0039]机构的动力输入轴52的一端固定送料棘轮52b，棘轮上的锥台与阻尼装置58配合；另一端的齿轮52a与主动进给轮53a的齿轮良好地啮合。主动进给轮53由芯轴53b定位在连接座51上，并可在芯轴53b上转动；设置在连接座51的摆杆芯轴54d约束摆杆54c，令摆杆54c绕可其转动，使安装在摆杆54c上的从动压轮54可与主动进给轮53通过铜线接触或分离。
[0040]从图4显示，主动进给轮53与Y型铜线接触之凸缘的中心线和从动压轮54与Y型铜线接触之凹槽的中心线在垂直平面上重合。
[0041]铜线经机构下方的引导块55型腔导入，从主动进给轮53和从动压轮54之间通过，再进入切断下模27，如图5所示，引导块型腔导入处55c带光滑斜度，引导块55与切断下模27的型腔形状基本相同，也就是与Y型铜线的截面形状相似且稍大；当水平滑块21处于铜线送进位置时，引导块55型腔、切断下模27型腔以及主动进给轮53和从动压轮54之间铜线的横截面三者在水平面上的投影重合。由于铜线在各个型腔内受到X、Y、Z三个方向的约束限制，保证了铜线在机构运作时始终保持正确的状态，不会摆脱主动进给轮53和从动压轮54而出现其它状态。机构中摆杆54c带动从动压轮54释放的动作直接可靠，只需作出很小范围的摆幅，足以令从动压轮54与铜线及主动进给轮53分离而顺利通过铜线。鉴于从动压轮54移动的距离远未超出齿轮54a的齿全高，从动压轮54的齿轮54a和主动进给轮53的齿轮53a始终保持啮合，重新施压时动作准确无误。同时，由于引导块55的入口处55c带小斜度的光滑过渡，即使被导入的铜线呈略微的扭曲，在导入时被引导块55引导而强制纠正后通过其型腔。再者，假设铜线出现局部异常，如结节、毛刺、形状超标或过度扭曲等现象，铜线受到引导块55型腔形状的限制而无法通过。即使主动进给轮53继续转动，铜线的进给同样被终止。从而有效地避免了机构及其它相关零配件因因铜线的异常状态造成的损坏。
[0042]根据本机构的动作原理，铜线进给时，主动进给轮53和从动压轮54的中心线处于同一水平面，主动进给轮53旋转的同时，摆杆54c带动从动压轮54施压；停机导入铜线时，摆杆54c带动从动压轮54与铜线释放分离。施压释放装置56结构如图6所示:滑块56a位于连接座51的下方，并受连接座51及盖板51a导向，滑块56a的矩形孔中的弹簧56c受到连接座51上的螺纹拉杆56b及挡圈56d位置的限制而压缩，弹簧56c的压力迫使滑块56a往主动进给轮方向53靠近；滑块矩形孔的侧面56f与摆杆54c下部平面54e贴合而迫使摆杆54c带动从动压轮54施压于铜线，压力的大小通过调节压杆56b的螺纹56e获得。期间，滑块56a移动至终极位置，滑块56的端面56h与连接座面51b预留一定距离，保证弹簧56c的压力全部施加在从动压轮54与铜线接触的位置上；当滑块56a的位置被后移，矩形孔面56f位置改变，与摆杆下端侧平面54d压力消失，摆杆54c上的轻型复位弹簧54f使摆杆54c连同从动压轮54离开铜线。
[0043]图7和图8显示施压释放装置56中滑块56a前后移动的结构及动作过程:偏心压块57a定位于连接座51下方并可转动，当偏心压块57a的手柄57b扳至向上时，偏心压块57a的作用点半径增大，滑块侧面凸台56g受压令滑块56a后移；当偏心压块的面57f转至与滑块凸台56g接合，滑块在弹簧56c的作用下自锁。此时位置固定，摆杆54c及从动压轮54释放；当偏心压块57a的手柄57b扳至向下时,偏心压块的面57e与滑块凸台56g相对并保持一定的空间，弹簧56c压力使摆杆54c及从动压轮54处于施压状态，偏心压块57a则处于自由状态而不影响从动压轮54的工作。此外手柄57b对于偏心压块芯轴57c以及芯轴对于作用点的距离比例足够，力矩的增大令装置的操作控制显得轻巧方便。
[0044]由于机构采用棘轮间歇传动形式，棘轮52b被正向驱动时，来自棘爪59a瞬间的推力有可能使棘轮52b存在惯性而超前，;另一方面，棘爪59a后撤时，复位弹簧的压力有可能导致棘轮滞后。其结果是造成了进给量的不稳定。为此，本机构中设置了如图9所示的阻尼保持装置58:
[0045]动力输入轴52上固定之棘轮52b的一端为截锥形，与阻尼块58a的内锥孔相吻合；锥孔内壁镶嵌优质的阻尼材料58b ;阻尼块58a外形受支座58d导向约束，只能以棘轮52b轴线为基准作微量的轴向移动；阻尼块58a在均匀分布的弹簧58c作用下，其锥面与棘轮52b的锥面紧密吻合。利用支座58d上的螺钉调整压板58e，可进行摩擦力大小的调节，从而使装置达到最佳状态。有效地防止棘轮52b的超前和滞后，保证了进给量的准确稳定。更主要的是完善的结构动作，避免了目前普遍使用的阻尼装置中Ω型制动环夹持过紧而导致棘轮52b或棘爪59a崩裂损坏的弊病。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，其特征在于，采用如下结构: 动力输入轴(52)位于连接座(51)的中部；主动进给轮(53)位于连接座(51)上Y型铜线送进方向右侧；从动压轮(54)位于摆杆(54c)下端；主动进给轮(53)与从动压轮(54)分别以芯轴(53a、54b)支承并可转动； 引导块(55)固定在连接体(51)下方，引导Y型铜线通过主动进给轮(53)与从动压轮(54)配合形成的空间(Kl)； 摆杆(54c)以连接体(51)上方的芯轴(54d)支承，并带动从动压轮(54)作摆动；位于连接体(51)底部的施压释放装置(56)约束摆杆(54c)下端，控制从动压轮(54)施压或释放； 动力输入轴(52) —端的齿轮(52a)与主动进给轮(53)的齿轮(53a)啮合；另一端与阻尼保持装置(58)配合控制铜线送进质量。
2.根据权利要求1所述的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，其特征在于，动力输入轴(52)的齿轮(52a)与主动进给轮(53)的齿轮(53a)正常啮合；从动压轮(54)的齿轮(54a)与主动进给轮(53)的齿轮(53a)啮合程度不固定，施压释放装置(56)带动摆杆(54c)释放时，主动进给轮(53)的齿轮(53a)与从动压轮(54)的齿轮(54a)仍保持口四合。
3.根据权利要求2所述的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，其特征在于，施压释放装置(56)由滑块(56a)、压缩弹簧(56c)及螺纹拉杆(56b)配合施压，偏心压块(57a)控制施压释放装置(56)的施压或释放。
4.根据权利要求1所述的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，其特征在于，弓丨导块(55)由前引导体(55a)和后引导体(55b)组成，两者对合形成的型腔(K3)与Y型铜线截面形状相似并保证一定的间隙，型腔的导入口(55c)带光滑斜面，供铜线顺利导入通过型腔。
5.根据权利要求1所述的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，其特征在于，从动压轮(54)随摆杆(54c)绕芯轴(54d)旋转摆动，摆杆(54c)施压时，从动压轮(54)和主动进给轮(53)的中心连线与Y型铜线的进给方向垂直。
6.根据权利要求1所述的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，其特征在于，主动进给轮(53)外圆上的凸缘截面形状与Y型铜线截面形状对应匹配；从动压轮(54)外圆上的凹槽截面与Y型铜线截面形状头部对应匹配。
7.根据权利要求1所述的应用于金属拉链成型机的Y型铜线进给机构，其特征在于，阻尼保持装置(58)位于动力输入轴(52)的后端，滑动锥面阻尼环(58a)与棘轮(52b)锥面配合，以弹簧(58c)施加用力并可作调整。
【文档编号】B21F23/00GK203437563SQ201320199177
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】黄汉文 申请人:黄汉文