一种自动切割机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动切割机床，包括机架、电机、工作台和配电箱，所述机架内部设有电机，所述机架一侧设有配电箱，所述配电箱与电机电连接，所述机架底部固定有踩踏装置，所述踩踏装置与配电箱通过导线相连，所述机架顶部设有工作台，所述工作台一侧设有接料装置，所述工作台另一侧设有气动机构，所述气动机构通过自动控制装置控制，所述接料装置上固定有照明装置，所述自动控制装置主要包括：变频系统主体—盒体和置于盒体内的微处理器，控制电路板，功率电路板，盒体的左侧设有散热器；手操器与变频系统主体的盒体连为一体，手操器盒体内设有微处理器、手操器电路板，该自动切割机床工作效率大大的提高，同时操作简单，简单明了，工人的技术要求降低，同时生产的工件质量高。
【专利说明】一种自动切割机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种自动切割机床。
【背景技术】
[0002]机床经过几十年的发展，技术水平已大幅度提高，国内数控机床产品功能日趋完善，规格从小到达日趋齐全，但仅仅在功能和规格上的变化与丰富已不能满足人们的需要，前期用普车或数控车床必须是技术工人，需要进行手动完成，强劳动力才能完成的工件，工作效率大大的降低，这种方式相当耗费人力，同时生产的工件的质量差，不能满足客户的需求。两外现有的切割机床控制一般使用传统交流接触器、继电器、可控硅等形式的机床电器系统装置，成本较高，性能较差，故障率高。有个别厂家使用直流电机，电压调速或交流电机另外使用通用变频器进行变频调速，然而成本较高，使用中降低机床换向机构寿命，故障率高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的，在于克服上述不足，提供一种自动切割机床。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种自动切割机床，包括机架、电机、工作台和配电箱，所述机架内部设有电机，所述机架一侧设有配电箱，所述配电箱与电机电连接，所述机架底部固定有踩踏装置，所述踩踏装置与配电箱通过导线相连，所述机架顶部设有工作台，所述工作台一侧设有接料装置，所述工作台另一侧设有气动机构，所述气动机构通过自动控制装置控制，所述接料装置上固定有照明装置，所述自动控制装置的结构组成及连接关系如下，它主要包括:变频系统主体一盒体和置于盒体内的微处理器，电路、端子、指示灯的控制电路板；带电路、和端子的功率电路板；盒体的左侧设有散热器；手操器与变频系统主体的盒体 连为一体，手操器盒体内设有微处理器、按键电路、按键、显示电路、显示数码管、通讯电路、USB通讯端子、指示灯的手操器电路板；传感器输入端子与线切割机床上左换向、右换向、超程传感器或限位开关相连接，并设有指示灯；按钮输入端子与线切割机床开运丝、关运丝、开水泵、关水泵、调试按钮相连接，并设有指示灯；电源输入端子可输入三相四线40380￥、三相40220￥、单相40220￥、三相么(:110￥、单相4(:110￥电压，变频电路通过丝筒电机输出端子与线切割机床丝筒电机连接；水泵电机输出端子通过控制水泵电路输出电压与线切割机床水泵电机连接；给控制柜信号端子输出控制信号给线切割机床控制柜，并设有指示灯;USB通讯口端子由USB连线与手操器连接，互相通讯。
[0005]优选地,所述气动机构包括液压气缸、气缸、导杆、固定罩壳、夹盘和夹头，所述固定罩壳顶端设有夹头，所述固定罩壳内部设有夹盘，所述固定罩壳尾端设有液压气缸，所述液压气缸通过导杆与夹盘相连，所述夹盘与夹头相连，所述夹头顶端设有气缸。
[0006]优选地，所述接料装置包括接料斗和缓冲板，所述接料斗倾斜，所述接料斗尾端固定有缓冲板，所述缓冲板上套有橡胶套。
[0007]优选地，所述照明装置包括工作灯和万向调节杆，所述万向调节杆顶端与工作灯相连，所述万向调节杆底端固定于接料斗上。
[0008]本发明的优点是:利用液压油缸进行自动卸件，完成全部工序，达到前期用手工普通车床工作的全部工序，工作效率大大的提高，同时操作简单，简单明了，工人的技术要求降低，同时生产的工件质量高，机床通过自动控制装置进行控制，可以设定打磨时间，大大节省了时间，降低了劳动强度，接料斗上缓冲板的设定能使工件在卸料的过程中对工件起到了缓冲的作用，在卸件时使工件不易磨损，工作灯底部的万向调节杆可根据自己的需要进行调节工作灯的方向和高度，使用便捷，并能实现无级变频调速、柔性换向，提高换向机构寿命、自动上丝等功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的自动控制装置的正面结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的自动控制装置的侧面结构示意图。
[0012]图4为本实用新型的自动控制装置的控制电路板的电路布置示意图。
[0013]图5为本实用新型的自动控制装置的功率电路板的电路布置示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1-5所示，本实用新型的自动切割机床，包括机架1、电机2、工作台3和配电箱4，机架I内部设有电机2，机架I 一侧设有配电箱4，配电箱4与电机2电连接，机架I底部固定有踩踏开关5，踩踏开关5与配电箱4通过导线6相连，机架I顶部设有工作台3，工作台3 —侧设有接料装置，接料装置包括接料斗8和缓冲板9，接料斗8倾斜，接料斗8尾端固定有缓冲板9，缓冲板9上套有橡胶套10，接料斗上缓冲板的设定能使工件在卸料的过程中对工件起到了缓冲的作用，在卸件时使工件不易磨损，工作台3另一侧设有气动机构，气动机构通过自动控制装置11控制，气动机构包括液压气缸12、气缸13、导杆14、固定罩壳15、夹盘16和夹头17，固定罩壳15顶端设有夹头17，固定罩壳15内部设有夹盘16，固定罩壳15尾端设有液压气缸12,液压气缸12通过导杆14与夹盘16相连,夹盘16与夹头17相连，夹头17顶端设有气缸13，利用液压油缸12进行自动卸件，完成全部工序，达到前期用手工普通车床工作的全部工序，其中自动控制装置11的结构组成主要包括:主要设有变频系统主体盒体111和置于盒体内带微处理器113和电路1111、1141、1151、端子114、115、119、1110、指示灯1119的控制电路板A ;带电路1161、1171、1181、和端子116、117、118的功率电路板IlB ;置于111左侧的散热器；手操器盒体112和置于手操器盒体内带有微处理器1112、按键电路1113、按键1114、显示电路1115、显示数码管1116、通讯电路1117、USB通讯端子1118、指示灯1120等的手操器电路板IlC构成。该自动切割机床工作效率大大的提高，同时操作简单，简单明了，工人的技术要求降低，同时生产的工件质量高。
[0016]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种自动切割机床，包括机架、电机、工作台和配电箱，所述机架内部设有电机，所述机架一侧设有配电箱，所述配电箱与电机电连接，所述机架底部固定有踩踏装置，所述踩踏装置与配电箱通过导线相连，所述机架顶部设有工作台，所述工作台一侧设有接料装置，所述工作台另一侧设有气动机构，所述气动机构通过自动控制装置控制，所述接料装置上固定有照明装置，所述自动控制装置的结构组成及连接关系如下，它主要包括:变频系统主体一盒体和置于盒体内的微处理器，电路、端子、指示灯的控制电路板；带电路、和端子的功率电路板；盒体的左侧设有散热器；手操器与变频系统主体的盒体连为一体，手操器盒体内设有微处理器、按键电路、按键、显示电路、显示数码管、通讯电路、USB通讯端子、指示灯的手操器电路板；传感器输入端子与线切割机床上左换向、右换向、超程传感器或限位开关相连接，并设有指示灯；按钮输入端子与线切割机床开运丝、关运丝、开水泵、关水泵、调试按钮相连接，并设有指示灯；电源输入端子可输入三相四线AC380V、三相AC220V、单相AC220V、三相AC110V、单相ACllOV电压，变频电路通过丝筒电机输出端子与线切割机床丝筒电机连接；水泵电机输出端子通过控制水泵电路输出电压与线切割机床水泵电机连接；给控制柜信号端子输出控制信号给线切割机床控制柜，并设有指示灯；USB通讯口端子由USB连线与手操器连接，互相通讯。
2.如权利要求1所述的自动切割机床，其特征在于:所述气动机构包括液压气缸、气缸、导杆、固定罩壳、夹盘和夹头，所述固定罩壳顶端设有夹头，所述固定罩壳内部设有夹盘，所述固定罩壳尾端设有液压气缸，所述液压气缸通过导杆与夹盘相连，所述夹盘与夹头相连，所述夹头顶端设有气缸。
3.如权利要求1所述的自动切割机床，其特征在于:所述接料装置包括接料斗和缓冲板，所述接料斗倾斜，所述接料斗尾端固定有缓冲板，所述缓冲板上套有橡胶套。
4.如权利要求1所述的自动切割机床，其特征在于:所述照明装置包括工作灯和万向调节杆，所述万向调节杆顶端与工作灯相连，所述万向调节杆底端固定于接料斗上。
【文档编号】B23H7/02GK203448804SQ201320395883
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】不公告发明人 申请人:杨林