汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统的制作方法

文档序号:3094364阅读:299来源:国知局
汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于热成型【技术领域】,适用于汽车热冲压产品生产工艺流水线,具体地说是一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统,包括结构相同的上模、下模,其中上模上部表面设置有布线槽,所述布线槽将上模表面分为第一模块、第二模块、第三模块、第四模块,所述上模沿长度方向的侧面深孔中设置有加热管,上模上部表面插孔中设置有热电偶。本实用新型可以有效降低能耗,同时提高人员操作安全性,并能较大节约工装开发成本。
【专利说明】汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统【技术领域】
[0001]本实用新型属于热成型【技术领域】,适用于汽车热冲压产品生产工艺流水线,具体地说是一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统。
【背景技术】
[0002]目前,汽车声学部件冲压模具的加热系统一般有两种:(I)采用电热板加热系统,对铸件模体背腔安装的电热板进行加热;(2)通过油加热系统,对实心模体钻打深孔并通之以高温油液进行加热。这两种加热系统各有弊端:其中电热板加热系统的热散失严重,由于电热板安装贴合于模体背部空腔面上,由于铸件背腔中空,热量由模体外部传递经模体再至型面,大部分的热量已散失于空气中,其次安装要求高,电热板与背腔贴合面一旦出现空隙,则对应部位就会出现加温不均、控制失效等情况,故通常制作模具时需要另外进行铸件背腔的光平加工。
[0003]至于油液加热 系统安全性通常较差,加热系统的密封性一旦出现问题,极易造成人员伤亡事故,且对环境冲击大,经常在生产换模、检修维护时,发生油液外溢的情况,导致生产环境脏污且难以清理。
[0004]综上所述,可知这两种生产工艺能耗大,人员作业效率低,安全性低,环境冲击大。
【发明内容】

[0005]本实用新型针对上述问题,提供一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统,该系统结构简单、紧凑、合理,可以有效降低能耗,同时提高人员操作安全性,并能较大节约工装开发成本。
[0006]按照本实用新型的技术方案:一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统,其特征是:包括结构相同的上模、下模,其中上模上部表面设置有布线槽,所述布线槽将上模表面分为第一模块、第二模块、第三模块、第四模块,所述上模沿长度方向的侧面深孔中设置有加热管,上模上部表面插孔中设置有热电偶。
[0007]作为本实用新型的进一步改进,所述上模模体宽度方向的表面紧固有接线盒。
[0008]本实用新型的技术效果在于:本实用新型采用加热管插入式安装于模体内部,可极大减少热能散失;另外因其保留使用通电加温,短路时电源自动断开,避免使用油液加热系统的泄漏不可控隐患,安全且环保。本实用新型结构简单、紧凑,合理。适应产品尺寸大小不一、型面落差复杂冲压模具,能保证冲压模具加热的稳定性;能提高生产效率,降低能耗,节约制作成本,并能提高制品质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为上模透视结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0012]图1、图2中,包括加热管1、热电偶2、布线槽3、接线盒4、上模5、下模6、第一模块
7、第二模块8、第三模块9、第四模块10等。
[0013]如图1、图2所示,本实用新型是一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统,包括结构相同的上模5、下模6,其中上模5上部表面设置有布线槽3,所述布线槽3将上模5表面分为第一模块7、第二模块8、第三模块9、第四模块10,所述上模5沿长度方向的侧面深孔中设置有用于对模体进行加热的加热管1,上模5上部表面对应于第一模块7、第二模块8、第三模块9、第四模块10处的插孔中分别设置有热电偶2,用于测试各区模块内的温度。
[0014]所述上模5模体宽度方向的表面紧固有接线盒4。
[0015]本实用新型在设计过程中,充分考虑加热、分布、分区及模具的安装需求,对加热系统进行数据制作,然后购置已按数据设计要求完成钻打深孔的实心料作为模体,再根据数据中的电热管分布、分区进行功率计算并制造复合要求的电热管,然后进行加热管安装接线工作,在模具主体完成加工后,将热电偶插入上模、下模表面深孔中,加热管及热电偶的连接导线经布线槽后接入接线盒中;电源开启后,加热系统工作,对温控柜设定各区需求温度值,各区加热管开始升温加热,当实际温度达到温度设定值后,模体中的测温头将反馈信号至温控柜,使电源断开停止加热。
【权利要求】
1.一种汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统,其特征是:包括结构相同的上模(5)、下模(6),其中上模(5)上部表面设置有布线槽(3),所述布线槽(3)将上模(5)表面分为第一模块(7)、第二模块(8)、第三模块(9)、第四模块(10),所述上模(5)沿长度方向的侧面深孔中设置有加热管(1),上模(5)上部表面插孔中设置有热电偶(2)。
2.按照权利要求1所述的汽车声学部件热成型冲压模具的电热管加热系统,其特征是:所述上模(5 )模体宽度方向的表面紧固有接线盒(4 )。
【文档编号】B21D37/16GK203448535SQ201320487139
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】卞飞 申请人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司
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