一种连续扳弯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续扳弯装置，包括可转动地连接于工作台上的下模；能够远离或压紧所述下模，且能够与所述下模一起转动的上模，在上模压紧下模后，下模上的第一直线凹槽和上模上的第二直线凹槽扣合形成直管型腔，下模上的第一圆弧凹槽和上模上的第二圆弧凹槽扣合形成圆弧型腔，第一环形台阶和第二环形台阶压合后形成扳弯凹槽。待扳弯的直管压紧于直管型腔中，直管型腔中的直管沿着扳弯凹槽被扳弯，经扳弯的弯头被压紧于圆弧型腔中，从而对一根直管进行连续扳弯，扳弯工作结束后，将连接在一起的多个弯头切割成独立的多个弯头，这种连续扳弯的方式明显提高了生产效率。并且在切割时，只会在首尾产生废料，从而减少了废料的产生，节约了资源。
【专利说明】一种连续扳弯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械模具【技术领域】，更具体地说，涉及一种连续扳弯装置。
【背景技术】
[0002]目前，小弯头在制冷行业的应用越来越广，对于大批量、应用较广的弯头，大多采用全自动的弯头生产设备生产，对于小批量和特殊用途的弯头，大多是人工操作弯管装置，将直管扳弯成弯管或弯头。
[0003]现有的弯管装置通常是对直管一根一根地进行扳弯，即每一个弯头对应一根直管，在每一根直管经扳弯变为弯头后，还要对每一个弯头进行精打，这样不仅生产效率低，而且产生的废料较多，造成了资源的浪费。
[0004]因此，如何设计一种扳弯装置，该扳弯装置不仅能提高弯头的生产效率，还能节约资源，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种连续扳弯装置，该装置不仅能提高弯头的生产效率，还能节约资源。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种连续扳弯装置，包括:
[0008]可转动地连接于工作台上的下模，所述下模上开设有用于放置待扳弯的直管的第一直线凹槽，
[0009]在所述第一直线凹槽的一侧开设有与所述第一直线凹槽相连通，用于放置经扳弯的弯管的第一圆弧凹槽，
[0010]在所述第一直线凹槽的另一侧，且靠近所述第一直线凹槽的进料口处设置有第一环形台阶，所述下模的回转中心线与所述第一环形台阶的轴线共线；
[0011]能够远离或压紧所述下模，且能够与所述下模一起转动的上模，所述上模上开设有第二直线凹槽，所述第一直线凹槽和所述第二直线凹槽扣合后形成用于容置所述直管的直管型腔，
[0012]在所述第二直线凹槽的一侧开设有与所述第二直线凹槽相连通的第二圆弧凹槽，所述第一圆弧凹槽和所述第二圆弧凹槽扣合后，形成用于容置所述弯管的弯管型腔，
[0013]在所述第二直线凹槽的另一侧设置有第二环形台阶，所述第二环形台阶与所述第一环形台阶压合后形成扳弯凹槽。
[0014]优选地，还包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的端部开设有所述第一环形台阶，所述第二立柱的端部开设有所述第二环形台阶，所述第一立柱的端面上开设有导向孔，所述第二立柱的端面上设置有与所述导向孔适配的导柱。
[0015]优选地，还包括下模固定板，所述下模固定连接于所述下模固定板上，所述下模固定板可转动地连接于所述工作台上。[0016]优选地，还包括连接于所述下模固定板上的手柄。
[0017]优选地，还包括气压缸，所述气压缸由气压缸固定板支撑，所述气压缸的活塞杆穿过所述气压缸固定板，所述气压缸固定板通过支撑板连接于所述下模固定板上，所述上模与所述活塞杆连接。
[0018]优选地，还包括上模固定板，所述上模固定连接于所述上模固定板上，所述上模固定板连接于所述活塞杆上。
[0019]优选地，还包括设置于所述上模固定板和所述活塞杆之间的弹性块，所述弹性块一端连接于所述上模固定板上，另一端连接于活塞杆上。
[0020]优选地，所述弹性块为橡胶块。
[0021 ] 优选地，还包括靠近所述下模设置的进料导向槽，在初始状态时，所述进料导向槽与所述第一直线凹槽位于一条直线上。
[0022]从上述技术方案可以看出，首先将待扳弯的直管放置于第一直线凹槽中，放入的直管不能越过第一直线凹槽和第一圆弧凹槽的交点，接着使上模压紧下模，待扳弯的直管就被压紧于直管型腔中，同时，第一环形台阶和第二环形台阶压合形成扳弯凹槽，转动下模，直管沿着板弯凹槽转动，而被扳弯。然后将扳弯后的弯头翻转180°，将弯头放置于第一圆弧凹槽中，在上模压紧下模后，弯头被压紧于弯管型腔中，然后接着扳弯直管的其余部分。
[0023]在本实用新型中，对一根直管进行连续扳弯，在扳弯工作结束后，将连接在一起的多个弯头切割成独立的多个弯头，这种连续扳弯的方式明显提高了生产效率。并且在切割时，只会在首尾产生废料，从而减少了废料的产生，节约了资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例所提供的连续扳弯装置的结构示意图。
[0026]其中，11为下模、111为第一直线凹槽、112为第一圆弧凹槽、113为第一环形台阶、114为第一立柱、12为下模固定板、20为上模固定板、21为上模、22为弹性块、23为气压缸、24为气压缸固定板、25为支撑板。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开一种连续扳弯装置，该装置能对一根直管进行连续扳弯，在扳弯工作结束后，将连接在一起的多个弯头切割成独立的多个弯头，这种连续扳弯的方式明显提高了生产效率。并且在切割时，只会在首尾产生废料，从而减少了废料的产生，节约了资源。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的连续扳弯装置的结构示意图。
[0030]在本实用新型一具体实施例中，连续扳弯装置包括下模11、上模21。
[0031 ] 其中，下模11上可转动地连接于工作台上，下模11上开设有第一直线凹槽111，该第一直线凹槽111用于放置待扳弯的直管，在第一直线凹槽111的一侧开设有与该第一直线凹槽111连通的第一圆弧凹槽112，第一圆弧凹槽112用于放置经扳弯的弯管，在第一直线凹槽111的另一侧，且靠近第一直线凹槽111的进料口处设置有第一环形台阶113，下模11在转动时的回转中心线与第一环形台阶113的轴线共线。
[0032]上模21能够远离或压紧下模11，且上模21能够与下模11 一起转动。上模21上开设有第二直线凹槽，在第二直线的凹槽的一侧开设有与第二直线凹槽相连通的第二圆弧凹槽，在上模21压紧下模11后，第一直线凹槽111和第二直线凹槽扣合形成用于容置直管的直管型腔，第一圆弧凹槽112和第二圆弧凹槽扣合形成用于容置弯管的弯管型腔。在第二直线凹槽的另一侧设置有第二环形台阶，在上模21压紧下模11后，第二环形台阶与第一环形台阶113压合形成扳弯凹槽。
[0033]在该实施例中，首先将待扳弯的直管放置于第一直线凹槽111中，放入的直管不能越过第一直线凹槽111和第一圆弧凹槽112的交点，接着使上模21压紧下模11，待扳弯的直管就被压紧于直管型腔中，同时，第一环形台阶113和第二环形台阶压合形成扳弯凹槽，转动上下模，直管沿着板弯凹槽转动，而被扳弯。然后将扳弯后的弯头翻转180°，将弯头放置于第一圆弧凹槽112中，在上模21压紧下模11后，弯头被压紧于弯管型腔中，然后接着扳弯直管的其余部分。
[0034]很明显，该实施例是对一根直管进行连续扳弯，在扳弯工作结束后，将连接在一起的多个弯头切割成独立的多个弯头，这种连续扳弯的方式明显提高了生产效率。并且在切割时，只会在首尾产生废料，从而减少了废料的产生，节约了资源。
[0035]在本实用新型一具体实施例中，还包括第一立柱114和第二立柱，第一立柱114的端部开设有上述第一环形台阶113，第二立柱的端部开设有上述第二环形台阶，上述中的第一立柱114的端面上开设的有导向孔，第二立柱的端面上设置有与该导向孔适配的导柱，在上模21压紧下模11的过程中，第二立柱上的导柱插入到第一立柱114上的导向孔中，从而保证第一环形台阶113和第二环形台阶压合形成扳弯凹槽、第一直线凹槽111和第二直线凹槽相扣合形成直管型腔以及第一圆弧凹槽112和第二圆弧凹槽相扣合形成圆弧型腔。
[0036]在本实用新型一具体实施例中，上述中的下模11固定连接于下模固定板12上，下模固定板12可转动地连接于工作台上。下模固定板12便于安装于工作台上，带动下模11实现可转动连接。
[0037]为了方便转动下模11和上模21，在下模固定板12上设置了手柄，在上模11压紧下模21后，转动手柄，从而推动下模11和上模21绕着第一立柱114的轴线转动。
[0038]在本实用新型一具体实施例中，上模21与气压缸23的活塞杆连接，即上模21通过气压缸23活塞杆的伸缩实现远离或压紧下模11。气压缸23由气压缸固定板24支撑，气压缸固定板24通过支撑板25连接于下模固定板12上。
[0039]优选地，上述中的上模21固定连接于上模固定板20上，上模固定板20连接于活塞杆上。上模固定板20能够保护上模21避免与气压缸固定板24碰撞,还方便连接于活塞杆上。
[0040] 为了确保上模21能够压紧下模11，在活塞杆与上模固定板20之间设置了弹性块22，该弹性块22 —端连接于上模固定板20上，另一端连接于活塞杆上。在合模的过程中，上模21接触到下模11后，活塞杆继续向下移动，挤压弹性块22，从而使上模21压紧于下模11上。
[0041 ]另外，止位弹性块22具有缓冲冲击力的作用，可以避免上模固定板20和气压缸固定板24之间的刚性碰撞。
[0042]优选地，上述中的弹性块22优选为橡胶块。橡胶块弹性好，性能稳定。
[0043]在本实用新型一具体实施例中，还包括进料导向槽，该进料导向槽靠近下模11设置。在初始状态时，即在转动下模11和上模21前，进料导向槽和第一直线凹槽111位于同一条直线上。在扳弯的过程中，直管沿着进料导向槽进料。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，是本【技术领域】专业人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离使用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种连续扳弯装置，其特征在于，包括: 可转动地连接于工作台上的下模(11)，所述下模(11)上开设有用于放置待扳弯的直管的第一直线凹槽(111)， 在所述第一直线凹槽(111)的一侧开设有与所述第一直线凹槽(111)相连通，用于放置经扳弯的弯管的第一圆弧凹槽(112 )， 在所述第一直线凹槽(111)的另一侧，且靠近所述第一直线凹槽(111)的进料口处设置有第一环形台阶(113)，所述下模(11)的回转中心线与所述第一环形台阶(113)的轴线共线； 能够远离或压紧所述下模(11)，且能够与所述下模(11) 一起转动的上模(21)，所述上模(21)上开设有第二直线凹槽，所述第一直线凹槽(111)和所述第二直线凹槽扣合后形成用于容置所述直管的直管型腔， 在所述第二直线凹槽的一侧开设有与所述第二直线凹槽相连通的第二圆弧凹槽，所述第一圆弧凹槽(112)和所述第二圆弧凹槽扣合后，形成用于容置所述弯管的弯管型腔， 在所述第二直线凹槽的另一侧设置有第二环形台阶，所述第二环形台阶与所述第一环形台阶(113)压合后形成扳弯凹槽。
2.根据权利要求1所述的连续扳弯装置，其特征在于，还包括第一立柱(114)和第二立柱，所述第一立柱(114)的端部开设有所述第一环形台阶(113)，所述第二立柱的端部开设有所述第二环形台阶，所述第一立柱(114)的端面上开设有导向孔，所述第二立柱的端面上设置有与所述导向孔适配的导柱。
3.根据权利要求1所述的连续扳弯装置，其特征在于，还包括下模固定板(12)，所述下模(11)固定连接于所述下模固定板(12)上，所述下模固定板(12)可转动地连接于所述工作台上。
4.根据权利要求3所述的连续扳弯装置，其特征在于，还包括连接于所述下模固定板(12)上的手柄。
5.根据权利要求3所述的连续扳弯装置，其特征在于，还包括气压缸(23)，所述气压缸(23)由气压缸固定板(24)支撑，所述气压缸(23)的活塞杆穿过所述气压缸固定板(24)，所述气压缸固定板(24)通过支撑板(25)连接于所述下模固定板(12)上，所述上模(21)与所述活塞杆连接。
6.根据权利要求5所述的连续扳弯装置，其特征在于，还包括上模固定板(20)，所述上模(21)固定连接于所述上模固定板(20 )上，所述上模固定板(20 )连接于所述活塞杆上。
7.根据权利要求5所述的连续扳弯装置，其特征在于，还包括设置于所述上模固定板(20)和所述活塞杆之间的弹性块(22)，所述弹性块(22)—端连接于所述上模固定板(20)上，另一端连接于活塞杆上。
8.根据权利要求7所述的连续扳弯装置，其特征在于，所述弹性块(22)为橡胶块。
9.根据权利要求1所述的连续扳弯装置，其特征在于，还包括靠近所述下模(11)设置的进料导向槽，在初始状态时，所述进料导向槽与所述第一直线凹槽(111)位于一条直线上。
【文档编号】B21C37/28GK203526238SQ201320487178
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】张汝林, 陈依静, 张振华 申请人:河南源泉电器有限公司