工件加工检测一体机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件加工检测一体机床，包括机床床体；所述的机床床体上设置有动力系统；所述动力系统包括至少三个动力头；所述动力头包括加工功能动力头和检测功能动力头；所述机床床体上设置有用于工件走位和传动物体的运动系统；所述机床床体上设置有用于控制机床加工过程的控制系统；所述控制系统与所述动力系统连接；所述控制系统与所述运动系统连接。本实用新型通过采用多个动力头，且动力头功能包括加工和检测多种功能，加工质量高，同时可以在加工同时进行质量检测，节约加工装置和时间，同时本实用新型设置有自动工件问题报警和自动停机装置，可及时发现问题工件同时避免问题工件继续被加工。
【专利说明】工件加工检测一体机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件加工和检测装置，具体涉及一种工件加工检测一体机床。
【背景技术】
[0002]动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。
[0003]伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作，最大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削……等等。藉由一台工具机即可完成一个零件的所有加工流程，大大降低上下料换机台加工的时间，以及减少人为公差的机会，达到“DoIn One”的加工概念。在新世代车铣复合机中，不论是具分度的C轴头部、副主轴、Y轴等，都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能，因此一款功能性佳、精度高的C轴动力刀塔，将使新世代车铣复合机更臻完善。现有技术中的加工机床，在加工如凸轮轴工件的径向油孔加工过程中屡屡出现的漏钻、径向油孔与轴向油孔不贯通等问题，生致使产品在发动机中由于轴颈处无润滑而出现轴颈磨损、抱死等质量问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种工件加工检测一体机床，以期待解决现有技术中加工机床加工质量 差，功能性单一，造成成本增大，效率低下等问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种工件加工检测一体机床，包括机床床体；所述的机床床体上设置有动力系统；所述动力系统包括至少三个动力头；所述动力头包括加工功能动力头和检测功能动力头；所述机床床体上设置有用于工件走位和传动物体的运动系统；所述机床床体上设置有用于控制机床加工过程的控制系统；所述控制系统与所述动力系统连接；所述控制系统与所述运动系统连接。
[0007]更进一步的技术方案是动力系统包括三个动力头，所述三个动力头分别是第一气动高转速动力头、第二气动高转速动力头和第三检测动力头；所述第一气动高转速动力头与所述控制系统连接；所述第二高转速动力头与所述控制系统连接；所述第三检测动力头与所述控制系统连接。
[0008]更进一步的技术方案是第一气动高转速动力头、第二气动高转速动力头、第三检测动力头根据工件走位方向依次排布在所述机床床体上。[0009]更进一步的技术方案是动力系统还包括用于键槽加工的电机驱动动力头，所述电机驱动动力头设置在所述机床床体上。
[0010]更进一步的技术方案是机床床体上还设置有工件压紧系统。
[0011]更进一步的技术方案是机床床体上还设置有工件定位夹紧系统。
[0012]更进一步的技术方案是控制系统包括运动控制系统，所述运动控制系统与所述运动系统连接。
[0013]更进一步的技术方案是控制系统包括问题工件报警系统，所述问题工件报警系统与所述第三检测动力头连接。
[0014]更进一步的技术方案是控制系统包括自动停机系统，所述自动停机系统与所述第三检测动力头连接。
[0015]更进一步的技术方案是动力头与所述机床床体是可随机调整位置的可拆卸式连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用多个动力头，且动力头功能包括加工和检测多种功能，加工质量高，同时可以在加工同时进行质量检测，节约加工装置和时间，同时本实用新型设置有自动工件问题报警和自动停机装置，可及时发现问题工件同时避免问题工件继续被加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0019]如图1所示，图1示出了本实用新型一个实施例的结构示意图。本实施例工件加工检测一体机床，包括机床床体；机床床体上设置有动力系统；作为优选的实施方案，本实施例中动力系统包括多个动力头，动力头包括加工功能动力头和检测功能动力头；在加工动力头加工工件的同时，检测功能动力头可以对已加工的工件进行实时检测。本实施例中的工件可以是如凸轮轴等类似工件。机床床体上设置有用于工件走位和传动物体的运动系统2 ;运动系统主要为工件走位和传动所需的直线导轨和滚珠丝杠。机床床体上设置有用于控制机床加工过程的控制系统1 ;控制系统与动力系统连接；同时控制系统1与运动系统2连接。控制系统对整个加工过程进行控制。作为优选的实施方案，本实施例中动力系统包括四个动力头，四个动力头分别是电机驱动动力头5、第一气动高转速动力头6、第二气动高转速动力头7和第三检测动力头8 ；电机驱动动力头5与控制系统连接；第一气动高转速动力头6与控制系统连接；第二高转速动力头7与控制系统连接；第三检测动力头8与控制系统连接。本实施例中动力系统与工件运动系统的位置对称或位置相对应，以便运动系统和动力系统配合对工件的加工和检测。第一气动高转速动力头6上还设置有伺服控制器，通过伺服控制器专门控制第一气动高转速动力头6，实现精准加工倒角和轴颈孔。同时作为优选的实施方案，本实施中机床床体上还是设置有用于压紧工件9的工件压紧系统4，工作时，通过工件压紧系统4对工件9进行压紧固定。机床床体上还设置有用于定位和夹紧工件9的工件定位夹紧系统3。定位夹紧系统包括旋转控制器，旋转控制器设置在工件底部，通过旋转控制器旋转来控制工件的旋转，实现对工件的轴颈倒角和轴颈孔的加工。作为优选的实施方案，本实施例中动力头与机床床体是可拆卸式连接，实现了动力头与机床床体的随机调整位置，可根据加工需要随时调整各个动力头的位置和相互之间的位置关系。
[0020]本实施例机床的加工过程是:通过工件压紧系统和工件定位夹紧系统安装好工件，机床对工件气动夹紧，运动系统开始工作，进行工件走位等操作，电机驱动动力头5可安装盘铣刀对工件端面键槽进行加工，锪第一轴颈倒角；接着电机驱动动力头5锪第二轴颈倒角、第一气动高转速动力头6钻第一轴颈孔；同时，电机驱动动力头5锪第三轴颈倒角、第二气动高转速动力头7钻第二轴颈孔、第三检测动力头8检测第一轴颈孔是否贯通；电机驱动动力头5锪第四轴颈倒角、第一气动高转速动力头6钻第三轴颈孔、同时，第三检测动力头8检测第二轴颈孔是否贯通。以此类推，直至加工、检测完毕产品返回原点，进行下一循环。本实施例中所举加工过程，并非本实用新型加工过程的穷举；加工过程中,可以根据需要，随机增加或减少需要工作的动力头，如可以仅使用第一气动高转速动力头、第二气动高转速动力头以及第三检测动力头进行加工和检测工作的完成。
[0021]根据本实用新型的另一个实施例，本实施例是在以上实施例的基础上实施的，本实施例中控制系统包括运动控制系统，运动控制系统可以对运动系统进打工序控制。冋时作为优选的实施方案，本实施例中控制系统还包括问题工件报警系统，问题工件报警系统与第三检测动力头8连接。当第三检测动力头检测到工件有问题，会将检测信号传输到问题工件报警系统，问题工件报警系统进行报警。同时，控制系统还包括自动停机系统，自动停机系统与第三检测动力头8连接。第三检测动力头检测到问题工件，将检测信号传输到自动停机系统，自动停机系统控制机床停止操作工序的继续。便于及时发现和检测问题工件。提高的工件加工质量，同时提高了工作效率。
[0022]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0023]尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种工件加工检测一体机床，包括机床床体；其特征在于:所述的机床床体上设置有动力系统；所述动力系统包括至少三个动力头；所述动力头包括加工功能动力头和检测功能动力头；所述机床床体上设置有用于工件走位和传动物体的运动系统；所述机床床体上设置有用于控制机床加工过程的控制系统；所述控制系统与所述动力系统连接；所述控制系统与所述运动系统连接。
2.根据权利要求1所述的工件加工检测一体机床，其特征在于所述的动力系统包括三个动力头，所述三个动力头分别第一气动高转速动力头、第二气动高转速动力头和第三检测动力头；所述第一气动高转速动力头与所述控制系统连接；所述第二高转速动力头与所述控制系统连接；所述第三检测动力头与所述控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的工件加工检测一体机床，其特征在于所述的第一气动高转速动力头、第二气动高转速动力头、第三检测动力头根据工件走位方向依次排布在所述机床床体上。
4.根据权利要求3所述的工件加工检测一体机床，其特征在于所述的动力系统还包括用于键槽加工的电机驱动动力头，所述电机驱动动力头设置在所述机床床体上。
5.根据权利要求1所述的工件加工检测一体机床，其特征在于所述的机床床体上还设置有工件压紧系统。
6.根据权利要求1所述的工件加工检测一体机床，其特征在于所述的机床床体上还设置有工件定位夹紧系统。
7.根据权利要求1所述的工件加工检测一体机床，其特征在于所述的控制系统包括运动控制系统，所述运动控制系统与所述运动系统连接。
8.根据权利要求2所述的工件加工检测一体机床，其特征在于所述的控制系统包括问题工件报警系统，所述问题工件报警系统与所述第三检测动力头连接。
9.根据权利要求6所述的工件加工检测一体机床，其特征在于所述的控制系统包括自动停机系统，所述自动停机系统与所述第三检测动力头连接。
10.根据权利要求1所述的工件加工检测一体机床，其特征在于所述的动力头与所述机床床体是可随机调整位置的可拆卸式连接。
【文档编号】B23Q17/20GK203484982SQ201320523317
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】秦祖安, 舒万强, 唐勇, 赵纯东 申请人:绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司