清洗机铝壳装配专用的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了清洗机铝壳装配专用机，包括支撑板组件、气缸组件和底模，所述支撑板组件包括压碳套底板、气缸竖向连接板和气缸横向连接板，所述底模设于压碳套底板上，所述底模设于气缸竖向连接板之间的中心位置，所述气缸组件包括气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ设于气缸横向连接板上，所述气缸Ⅰ一端设有压轴承连接头，所述压轴承连接头对准底模，所述气缸Ⅱ对称设于气缸竖向连接板上，所述气缸Ⅱ一端设有气缸杆，所述气缸杆对准底模，所述底模周边设有卡块，所述气缸Ⅰ和气缸Ⅱ分别通过气管连接感应头。本实用新型的优点是：铝壳一体成型，步骤简便，结构简单，生产效率高，便于推广使用。
【专利说明】清洗机铝壳装配专用机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗机铝壳装配专用机。
【背景技术】
[0002]铝壳应用铝合金材质成型，达到放置仪器仪表工具量具等的应用的一种壳体。一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用。壳体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点。广泛应用于各个行业，是高档仪器仪表的理想壳体。现有技术中的铝壳成型步骤复杂，结构繁琐，不便于生产使用。
[0003]因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种清洗机铝壳装配专用机。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]清洗机铝壳装配专用机，包括支撑板组件、气缸组件和底模，所述支撑板组件包括压碳套底板、气缸竖向连接板和气缸横向连接板，所述底模设于压碳套底板上，所述气缸竖向连接板对称设于压碳套底板和气缸横向连接板之间，所述底模设于气缸竖向连接板之间的中心位置,所述气缸组件包括气缸I和气缸II,所述气缸I设于气缸横向连接板上,所述气缸I 一端设有压轴承连接头，所述压轴承连接头对准底模，所述气缸II对称设于气缸竖向连接板上，所述气缸II 一端设有气缸杆，所述气缸杆对准底模，所述底模周边设有卡块，所述气缸I和气缸II分别通过气管连接感应头。
[0007]本实用新型的优点是:铝壳一体成型，步骤简便，结构简单，生产效率高，便于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1、底模,2、压碳套底板,3、气缸竖向连接板,4、气缸横向连接板,5、气缸I ,
6、气缸II，7、压轴承连接头，8、气缸杆，9、卡块，10、气管，11、感应头。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的清洗机铝壳装配专用机，包括支撑板组件、气缸组件和底模I，所述支撑板组件包括压碳套底板2、气缸竖向连接板3和气缸横向连接板4，所述底模I设于压碳套底板2上,所述气缸竖向连接板3对称设于压碳套底板2和气缸横向连接板4之间，所述底模I设于气缸竖向连接板3之间的中心位置，所述气缸组件包括气缸I 5和气缸II 6,所述气缸I 5设于气缸横向连接板4上,所述气缸I 5 —端设有压轴承连接头7，所述压轴承连接头7对准底模I，所述气缸II 6对称设于气缸竖向连接板3上，所述气缸II 6 —端设有气缸杆8,所述气缸杆8对准底模I,所述底模I周边设有卡块9,所述气缸I 5和气缸II 6分别通过气管10连接感应头11，铝壳一体成型，步骤简便，结构简单，生产效率高，便于推广使用。
[0012]工作原理:
[0013]本实用新型主要用于压制模具，在中间放置铝锭，然后通过PLC控制感应头11，带动气缸I 5和气缸II 6运作，气缸I 5推动压轴承连接头7往下，气缸II 6推动气缸杆8往中间，使铝锭挤压形成壳体，壳壁嵌在卡块9中间，挤压成型，重复该步骤。
【权利要求】
1.清洗机铝壳装配专用机，其特征在于:包括支撑板组件、气缸组件和底模，所述支撑板组件包括压碳套底板、气缸竖向连接板和气缸横向连接板，所述底模设于压碳套底板上，所述气缸竖向连接板对称设于压碳套底板和气缸横向连接板之间，所述底模设于气缸竖向连接板之间的中心位置，所述气缸组件包括气缸I和气缸II，所述气缸I设于气缸横向连接板上，所述气缸I 一端设有压轴承连接头，所述压轴承连接头对准底模，所述气缸II对称设于气缸竖向连接板上，所述气缸II 一端设有气缸杆，所述气缸杆对准底模，所述底模周边设有卡块，所述气缸I和气缸II分别通过气管连接感应头。
【文档编号】B21C23/21GK203508635SQ201320646684
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】范施海 申请人:南通南博旺智能科技有限公司