活塞杆端面孔加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于，包括：机座体，所述的机座体上面设有第一压紧杆、第二压紧杆用于支撑定位板；定位板，设置在所述的机座体上，用于压紧活塞杆顶壁；第一固定螺钉、第二固定螺钉，所述的第一固定螺钉、第二固定螺钉用来连接机座体与定位板；第一固定定位柱、第二固定定位柱，设置在固定的平台上，用于固定机座体。本实用新型的优点就是能很好满足加工两个φ16孔时对于中心距和对称度要求，降低对技术人员的依赖性。
【专利说明】活塞杆端面孔加工工装【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工工装，尤其涉及一种活塞杆端面孔加工工装。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，随着技术的进步，我们对设备的的精密度要求不断增加，同时有对客户定制、小量、长间隔的设备需求增加；不需要我们大规模、重复性生产；但需要我们能过满足客户对设备不同需求、需求量小但长久的现状；而这些设备由于需求的量小不可能用大型工业化流水线重复性大量生产，由于个性化需求的设备制造间隔时间长，技术人员流动不能很好地留下上次设备制造的经验，再次制造设备又要浪费多余精力。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种活塞杆端面孔加工工装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于，包括:
[0005]机座体(1)，所述的机座体(1)上面设有第一压紧杆(3)、第二压紧杆(4)用于支撑定位板(2)；
[0006]定位板(2)，设置在所述的机座体(10)上，用于压紧活塞杆(25)顶壁；
[0007]第一固定 螺钉(8)、第二固定螺钉(9)，所述的第一固定螺钉(8)、第二固定螺钉(9)用来连接机座体(1)与定位板(2)；
[0008]第一固定定位柱(26)、第二固定定位柱(27)，设置在固定的平台上，用于固定机座体(1)。
[0009]进一步地，所述的定位板(2)上有第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20);用四个定位件穿过第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20)形成一个平面顶住活塞杆顶端使活塞杆顶端与定位板底部形成一个空隙用于金属废屑的排除；
[0010]所述的第一定位孔(17)位于第一加工销孔(10)正上方；所述的第三定位孔(19)位于第一加工销孔(10)正下方；所述的第二定位孔(18)位于第二加工销孔(11)正上方；所述的第四定位孔(20)位于第二加工销孔(11)正下方；
[0011]所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直线平行于第三定位孔(19)、第四定位孔(20)所在直线；所述的第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直线平行于第二定位孔(18)、第四定位孔(20)所在直线；
[0012]所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直线垂直于第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直线。
[0013]进一步地,所述的定位板(2)左端有第一定位槽(13),右端有第二定位槽(14);所述的第一定位槽(13)、第二定位槽(14)所在直线垂直于第一定位孔(17)、第三定位孔
(19)所在直线；[0014]所述的定位板(2)通过第一定位槽(13)卡在第一压紧杆(3)上，用第一固定螺钉
(8)压紧固定；通过第二定位槽(14)卡在第二压紧杆(4)上，用第二固定螺钉(9)压紧固定。
[0015]进一步地，所述的机座体(1)上有第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)，通过将第一固定定位柱(26)插入第一定位固定孔(23),第二固定定位柱(27)插入第二定位固定孔(24)来固定机座体(10)。
[0016]所述的第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)在一条直线上，所在直线平行于所述的第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直线。
[0017]进一步地，所述的机座体(1)上四方导向套(6)、四方定位件(7)用于固定活塞和活塞杆，所述的四方导向套位于所述的机座体(1)的中心处；所述的四方导向套上设有四方定位件(7 )。
[0018]进一步地，所述的定位板(2)上有第一加工销孔(10)、第二加工销孔(11)位于第一定位锁定孔(12)左右两侧用于加工两个Φ 16孔；
[0019]所述的第一加工销孔(10)、第二加工销孔(11)、第一定位锁定孔(12)、第一固定螺钉(8)、第二固定螺钉(9)位于通一条直线上；
[0020]所述的第一定位锁定孔(12)的直径为38mm用于固定活塞杆顶端凸起部分；所述的第一加工销孔(10)的圆心距离第二加工销孔(11)的圆心距离控制在70±0.02mm。 [0021]进一步地，所述的机座体(1)的第一定位销孔(21)、第二定位销孔(22)、第一定位锁定孔(12)在一条直线上，与所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直线垂直。
[0022]进一步地，所述的机座体(1)的第一压紧杆(3)、第二压紧杆(4)在四方定位件(7)的左右两侧；所述的第一压紧杆(3)、第二压紧杆(4)、四方定位件(7)在一条直线上，所在直线垂直于第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)所在直线。
[0023]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型提供的一种活塞杆端面孔加工工装，能使加工两个Φ 16销孔，一次装卡就能保证加工完成，而且降低前序焊接加工难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是活塞杆端面孔加工工装切面示意图
[0025]图2是活塞杆端面孔加工工装定位板俯视示意图
[0026]图3是活塞杆端面孔加工工装机座体俯视示意图
[0027]图4是活塞杆端面孔加工工装机座体定位柱示意图
[0028]图中:I机座体 2定位板
[0029]3第一压紧杆4第二压紧杆
[0030]5活塞6四方导向套
[0031]7四方定位件8第一固定螺钉
[0032]9第二固定螺钉10第一加工销孔
[0033]11第二加工销孔12第一定位锁定孔
[0034]13第一定位槽14第二定位槽
[0035]15第一压紧杆顶端16第二压紧杆顶端
[0036]17第一定位孔18第二定位孔[0037]19第三定位孔20第四定位孔
[0038]21第一定位销孔22第二定位销孔
[0039]23第一定位固定孔24第二定位固定孔
[0040]25活塞杆26第一固定定位柱
[0041]27第二固定定位柱
【具体实施方式】
[0042]在图1中所示，机座体(1)上面设有第一压紧杆(3)、第二压紧杆(4)用于支撑定位板(2);第一固定螺钉(8)、第二固定螺钉(9)用来连接机座体(1)与定位板(2)。
[0043]在图2中所示，定位板(2)上有第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20);用四个定位件穿过第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔
(19)、第四定位孔(20)形成一个平面顶住活塞杆顶端使活塞杆顶端与定位板底部形成一个空隙用于金属废屑的排除。
[0044]在图3中所示，四方定位件(7)在机座体(1)的中心处；机座体(1)的第一压紧杆
(3)、第二压紧杆(4)在四方定位件(7)的左右两侧；第一压紧杆(3)、第二压紧杆(4)、四方定位件(7)在一条直线上；第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)在一条直线上；第一压紧杆(3)、第二压紧杆(4)、四方定位件(7)所在直线垂直于第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)所在直线。
[0045]在图4中，第一固定定位柱(26)、第二固定定位柱(27)，设置在固定的平台上，用于固定机座体(1);通过将第一固定定位柱(26)插入第一定位固定孔(23),第二固定定位柱(27)插入第二定位固定孔(24)来固定机座体(10)。
[0046]加工顺序是将四方导向套先与活塞焊接，之后活塞与活塞杆焊接，然后进行加工Φ 16销孔。
[0047]对工装的设计说明，机座体上的四方定位件与两根压紧杆的装配位置，通过定位板上的两个定位槽确定了定位板上2个Φ 16加工销孔与四方导向套的位置；2个Φ16加工销孔的对称度由第一定位锁定孔保证，锁孔大小为38mm。使用该工装器具加工Φ 16销孔，一次装卡就能保证完成，而且降低前序焊接加工的难度。
[0048]本实用新型的活塞杆端面孔加工工装能很好的，高成功率的，进行活塞与活塞杆的焊接，并能很好的，满足精确度的进行两个Φ 16销孔的加工；提高了成功率，实用性，可重复性，降低成本。
[0049]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于，包括: 机座体(1)，所述的机座体(1)上面设有第一压紧杆(3)、第二压紧杆(4)用于支撑定位板⑵； 定位板(2)，设置在所述的机座体(10)上，用于压紧活塞杆(25)顶壁； 第一固定螺钉(8)、第二固定螺钉(9)，所述的第一固定螺钉(8)、第二固定螺钉(9)用来连接机座体(1)与定位板(2)； 第一固定定位柱(26)、第二固定定位柱(27)，设置在固定的平台上，用于固定机座体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于: 所述的定位板(2)上有第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20);用四个定位件穿过第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20)形成一个平面顶住活塞杆顶端使活塞杆顶端与定位板底部形成一个空隙用于金属废屑的排除； 所述的第一定位孔(17)位于第一加工销孔(10)正上方；所述的第三定位孔(19)位于第一加工销孔(10)正下方；所述的第二定位孔(18)位于第二加工销孔(11)正上方；所述的第四定位孔(20)位于第二加工销孔(11)正下方； 所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直线平行于第三定位孔(19)、第四定位孔(20)所在直线；所述的第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直线平行于第二定位孔(18)、第四定位孔(20)所在直线； 所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直线垂直于第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直线。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于:所述的定位板(2)左端有第一定位槽(13)，右端有第二定位槽(14);所述的第一定位槽(13)、第二定位槽(14)所在直线垂直于第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直线； 所述的定位板(2)通过第一定位槽(13)卡在第一压紧杆(3)上，用第一固定螺钉(8)压紧固定；通过第二定位槽(14)卡在第二压紧杆(4)上，用第二固定螺钉(9)压紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于:所述的机座体(1)上有第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24),通过将第一固定定位柱(26)插入第一定位固定孔(23)，第二固定定位柱(27)插入第二定位固定孔(24)来固定机座体(10)； 所述的第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)在一条直线上，所在直线平行于所述的第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直线。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于:所述的机座体(1)有四方定位件(7)，用于固定活塞和活塞杆；所述的四方导向件位于所述的机座体(1)的中心处，上面套有四方导向套(6)。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于: 所述的定位板(2)上有第一加工销孔(10)、第二加工销孔(11)位于第一定位锁定孔(12)左右两侧用于加工两个Φ16孔； 所述的第一加工销孔(10)、第二加工销孔(11)、第一定位锁定孔(12)、第一固定螺钉(8)、第二固定螺钉(9) 位于通一条直线上；所述的第一定位锁定孔(12)的直径为38mm用于固定活塞杆顶端凸起部分；所述的第一加工销孔(10)的圆心距离第二加工销孔(11)的圆心距离控制在70±0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于:所述的机座体(1)的第一定位销孔(21)、第二定位销孔(22)、第一定位锁定孔(12)在一条直线上，与所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直线垂直。
8.根据权利要求1所述的一种活塞杆端面孔加工工装，其特征在于:所述的机座体(1)的第一压紧杆(3)、第二压紧杆(4)在四方定位件(7)的左右两侧；所述的第一压紧杆(3)、第二压紧杆(4)、四方定位件(7)在一条直线上，所在直线垂直于第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24 )、四方定位件(7)所在直线。
【文档编号】B23Q3/00GK203679775SQ201320691209
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】萧国有 申请人:天津市正平机械新技术有限公司