用于低压铸造模具中的边模滑条的钻孔工装的制作方法
【专利摘要】用于低压铸造模具中的边模滑条的钻孔工装，包括底板、上侧板、左侧板和右侧板；所述上侧板、左侧板和右侧板分别设置在所述底板的上面的三个侧边位置从而形成能够容纳至少2个以上的所述边模滑条的空间，所述上侧板、左侧板和右侧板分别通过螺丝定位在所述底板上；在所述左侧板上设置有能够紧定所述边模滑条的紧定螺杆，在所述底板上设置有与所述边模滑条上的孔适配的模通孔。这样不仅可以快速地定位所述边模滑条，而且可以借助于事先在所述底板上的模通孔确定对所述边模滑条的加工位置。由于本实用新型具有上述特点有优点，为此可以应用到钻孔工装特别是低压铸造模具中的边模滑条的钻孔工装产品中。
【专利说明】用于低压铸造模具中的边模滑条的钻孔工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装设备，特别涉及制造低压铸造模具中的边模滑条的钻孔工装。
【背景技术】
[0002]现有的用于低压铸造模具中的边模滑条的结构，如图1所示，其包括截面结构呈矩形的本体3，设置在本体3上的一对沉孔31。在现有的加工中，一般都是将所述本体3放在机床上一件一件地加工，而且在加工前必须按照一对所述沉孔31的大小、相对距离分别制作钻孔用的定位线，否则就会出现比较大的加工误差。如果采用数控机床加工，虽然可以免去划定位线的功夫，但单件加工仍然劳动效率非常低下，加工成本非常高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提出一种用于低压铸造模具中的边模滑条的钻孔工装，其特征在于，包括底板、上侧板、左侧板和右侧板；所述上侧板、左侧板和右侧板分别设置在所述底板的上面的三个侧边位置从而形成能够容纳至少2个以上的所述边模滑条的空间，所述上侧板、左侧板和右侧板分别通过螺丝定位在所述底板上；在所述左侧板上设置有能够紧定所述边模滑条的紧定螺杆，在所述底板上设置有与所述边模滑条上的孔适配的模通孔。
[0004]根据上述技术方案，所述上侧板、左侧板、右侧板和所述底板所围成的空间不仅可以容纳边模滑条，从而可以直接利用事先在所述底板上所设定的模通孔对应地加工所述边模滑条上的沉孔。所述上侧板、左侧板、右侧板和所述底板所围成的空间大小，可以根据需要定位的所述边模滑条数量事先确定。利用所述钻孔工装加工所述边模滑条时，可以首先将所述边模滑条逐条地并排放置在所述空间内，再拧紧所述紧定螺杆，通过所述紧定螺杆抵压所述边模滑条，使所述边模滑条相互挤压并定位在所述空间内。由于所述边模滑条具有沉孔形状，为此可以先将所述工装翻转过来定位在机床的定位平台上，先加工小孔，再加工打孔。这样不仅可以快速地定位所述边模滑条，而且可以借助于事先在所述底板上的模通孔确定对所述边模滑条的加工位置。
[0005]进一步的技术方案还可以是，所述上侧板的长度与所述底板的长度一致，所述左侧板和右侧板分别顶靠在所述上侧板的内侧。
[0006]进一步的技术方案还可以是，对应所述上侧板、左侧板和右侧板上设置的两个螺纹孔，在所述底板上分别设置有与所述螺纹孔分别对应的沉孔，所述螺丝沉入所述沉孔并拧紧在所述上侧板、左侧板和右侧板上。
[0007]进一步的技术方案还可以是，所述模通孔为前后两排。
[0008]由于本发明具有上述特点有优点，为此可以应用到钻孔工装特别是低压铸造模具中的边模滑条的钻孔工装产品中。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1是所述边模滑条的结构示意图；
[0010]图2是应用本发明技术方案的钻孔工装的正面结构示意图；
[0011]图3是图2中A-A方向的剖面结构示意图；
[0012]图4是应用本发明技术方案的钻孔工装装配所述边模滑条后的正面结构示意图；
[0013]图5是图4中B-B方向的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对应用本发明技术的钻孔工装产品的结构作进一步的说明。
[0015]如图2到图5所示，一种用于低压铸造模具中的边模滑条3的钻孔工装1，包括底板14、上侧板11、左侧板12和右侧板13 ;所述上侧板11、左侧板12和右侧板13分别设置在所述底板14的上面的三个侧边位置从而形成能够容纳至少2个以上的所述边模滑条3的空间，所述上侧板11、左侧板12和右侧板13分别通过螺丝16定位在所述底板14上；在所述左侧板12上还设置有能够紧定所述边模滑条3的紧定螺杆2，在所述底板14上设置有与所述边模滑条3上的孔31适配的模通孔15。
[0016]其中，所述上侧板11的长度与所述底板14的长度一致，所述左侧板12和右侧板13分别顶靠在所述上侧板11的内侧。
[0017]其中，对应所述上侧板11、左侧板12和右侧板13上设置的两个螺纹孔18，在所述底板14上分别设置有与所述螺纹孔18分别对应的沉孔17，所述螺丝16沉入所述沉孔17并拧紧在所述上侧板11、左侧板12和右侧板13上。
[0018]其中，所述模通孔15为前后两排，从而对应所述边模滑条3上的一对所述孔31。
[0019]根据上述技术方案，所述上侧板11、左侧板12、右侧板13和所述底板14所围成的空间不仅可以容纳边模滑条3，从而可以直接利用事先在所述底板14上所设定的模通孔15对应地加工所述边模滑条3上的孔31。所述上侧板11、左侧板12、右侧板13和所述底板14所围成的空间大小，可以根据需要定位的所述边模滑条3的数量事先确定。利用所述钻孔工装I加工所述边模滑条3时，可以首先将所述边模滑条3逐条地并排放置在所述空间内，再拧紧所述紧定螺杆2，通过所述紧定螺杆2抵压所述边模滑条3，使所述边模滑条3相互挤压并定位在所述空间内。由于所述边模滑条3具有沉孔形状，为此可以先将所述工装I翻转过来定位在机床的定位平台上，先加工小孔，再加工大孔。这样不仅可以快速地定位所述边模滑条3，而且可以借助于事先在所述底板14上的模通孔15确定对所述边模滑条3的加工位置。
【权利要求】
1.用于低压铸造模具中的边模滑条的钻孔工装，其特征在于，包括底板、上侧板、左侧板和右侧板；所述上侧板、左侧板和右侧板分别设置在所述底板的上面的三个侧边位置从而形成能够容纳至少2个以上的所述边模滑条的空间，所述上侧板、左侧板和右侧板分别通过螺丝定位在所述底板上；在所述左侧板上设置有能够紧定所述边模滑条的紧定螺杆，在所述底板上设置有与所述边模滑条上的孔适配的模通孔。
2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述上侧板的长度与所述底板的长度一致，所述左侧板和右侧板分别顶靠在所述上侧板的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的钻孔工装，其特征在于，对应所述上侧板、左侧板和右侧板上设置的两个螺纹孔，在所述底板上分别设置有与所述螺纹孔分别对应的沉孔，所述螺丝沉入所述沉孔并拧紧在所述上侧板、左侧板和右侧板上。
4.根据权利要求1或2所述的钻孔工装，其特征在于，所述模通孔为前后两排。
【文档编号】B23B47/28GK203509139SQ201320721988
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】简伟文, 陈启超 申请人:佛山市南海奔达模具有限公司