一种刮板校直装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮板校直装置，包括：用于承载刮板的底座；包括活塞杆的液压系统，所述液压系统的活塞杆能够到达所述底座上的刮板位置；支架，所述支架的第一端与所述底座连接，所述支架的第二端与所述液压系统的液压油缸连接。采用本实用新型所述的刮板校直装置后，节省了手动校直所耗的大量时间，提高了工作效率，降低了工作量，实现了修旧利废，达到了节约生产成本的效果。
【专利说明】一种刮板校直装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭运输领域，尤其是涉及一种刮板校直装置。
【背景技术】
[0002]刮板机是煤炭运输、配筛、配仓的重要设备，刮板机的刮板在正常运行过程中容易出现拉弯或变形现象。尤其是作为矿区主要分选设备的重介浅槽分选机，其用于排矸的刮板极易因大块矸石的刮卡而造成弯曲变形，导致无法继续使用。刮板作为选煤行业的易损件，其市价相对较高，刮板是选煤行业成本消耗的主要构成之一。如果弯曲的刮板无法实现校直后二次利用，就只能作为废铁进行处理，这样就造成了极大的浪费。
[0003]目前，刮板校直主要是采用手动液压千斤顶来实现的。受手动速度的影响，采用手动液压千斤顶校直刮板的速度非常慢，工作效率低，在工作过程中，若刮板不能及时校直，会导致设备因备件短缺而无法正常运转。此外，采用手动液压千斤顶校直刮板的劳动强度非常大。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种劳动强度低、校直速度快的刮板校直装置，包括:
[0005]用于承载刮板的底座；
[0006]包括活塞杆的液压系统，所述液压系统的活塞杆能够到达所述底座上的刮板位置；
[0007]支架，所述支架的第一端与所述底座连接，所述支架的第二端与所述液压系统的液压油缸连接。
[0008]进一步，所述底座是钢板，或者是由槽钢焊接成的钢架，或者是金属铸件。
[0009]进一步，所述支架是钢柱、钢架和钢板中的一种或多种。
[0010]有利地，所述装置还包括用于控制所述液压系统的控制器，所述控制器包括:电动机控制开关，所述电动机控制开关与所述液压系统的电动机连接；电磁阀控制开关，所述电磁阀控制开关与所述液压系统的电磁阀连接。
[0011]进一步,所述底座与所述支架的连接方式是焊接。
[0012]有利地，所述装置还包括用于防止校直过程中施压过度的限位部件，所述限位部件是钢制板，所述限位部件位于刮板与所述底座之间。
[0013]有利地，所述装置还包括用于防止刮板错位的限位杆，所述限位杆是拱形钢制杆，所述限位杆的两端连接在所述底座用于承载刮板的一面。
[0014]有利地，所述装置还包括用于啮合刮板上的角钢的啮合件，所述啮合件固定在所述液压系统的活塞杆的第一端上。
[0015]进一步，所述啮合件是角钢，所述角钢的开口方向与所述液压系统的活塞杆向外推出的方向一致。
[0016]有利地，所述装置还包括保护罩，所述保护罩包括:[0017]保护盖，所述保护盖是钢板，所述保护盖位于所述刮板校直装置的上方；
[0018]底部平台，所述底部平台是钢板，所述底部平台位于所述刮板校直装置的底部；
[0019]用于支撑所述保护盖和所述底部平台的支柱，所述支柱为三根以上钢柱，所述钢柱支撑在保护盖与所述底部平台之间。
[0020]采用本实用新型所述的刮板校直装置后，节省了手动校直所耗的大量时间，提高了工作效率，降低了工作量，实现了修旧利废，达到了节约生产成本的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
[0022]图1是本实用新型的刮板校直装置的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的刮板校直装置第一个实施例的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型的刮板校直装置第二个实施例的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型的刮板校直装置的液压系统的一个变型的结构示意图
【具体实施方式】
[0026]图1是本实用新型的刮板校直装置的结构示意图，如图1所示，刮板校直装置包括底座1、液压系统2和支架3，其中:所述底座I用于承载需要校直的刮板6。所述液压系统2用于向所述刮板6提供压力，使得刮板6的弯曲部分因受力变平整，所述液压系统2的活塞杆5能够到达所述底座I上的刮板6的位置，向刮板6施加压力。所述支架3用于连接所述底座I与所述液压系统2，所述支架3的第一端与所述底座I连接，所述支架3的第二端与所述液压系统2的液压油缸4连接。支架3起到支撑底座I和液压油缸4的作用。在所述液压系统2的活塞杆5向所述底座I上的刮板6施压时，底座1、液压油缸4和支架3三者是保持相对静止的。
[0027]实施例一
[0028]图2是本实用新型的刮板校直装置第一个实施例的结构示意图，如图2所示的底座I选用5厘米厚的钢板，或者是由槽钢焊接成的目字形钢架。所述支架3包括4根直径为5厘米的钢柱，或者是由槽钢焊接成的钢架。所述支架3的高度小于活塞杆5的行程，从而活塞杆5能够到达底座上的刮板所在位置。所述支架3的第一端(下端)垂直焊接在所述底座I的面上，所述支架3的第二端(上端)焊接在所述液压系统2的液压油缸4上，使液压系统2的活塞杆5能够到达底座1，液压系统2的活塞杆5的伸缩方向与所述底座I垂直。
[0029]在校直刮板的过程中，首先将弯曲的刮板6放置在所述底座I上，刮板6突起的一面向着活塞杆5，并将突起最高的部位正对活塞杆5。接通液压系统2的电源，开启所述液压系统2的电动机，使所述液压系统2处于待运行状态。打开所述液压系统2的控制活塞杆伸出的电磁阀，活塞杆5伸出，向所述底座I上的刮板6方向运行，当所述活塞杆5的末端与所述刮板6突起最高的部位接触时，继续伸出的活塞杆5开始对弯曲刮板6进行校直。
[0030]当刮板6校直后，关闭所述液压系统2的控制活塞杆伸出的电磁阀，打开所述液压系统2的控制活塞杆缩回的电磁阀，此时所述液压系统2的活塞杆5远离底座I上的刮板
6。当所述活塞杆5归位时，关闭所述液压系统2的控制活塞杆缩回的电磁阀，切断所述液压系统2的电源，取出刮板6，校直工作完成。
[0031]优选地，所述底座I选用10厘米厚的铸钢，增加的所述底座I的强度，避免了因所述活塞杆5施力太大而压弯所述底座I。所述支架3选用5厘米的的铸钢，增加了所述支架3的强度。
[0032]优选地，所述刮板校直装置为了方便操作，还包括用于控制所述液压系统2的控制器。所述控制器包括电动机控制开关和电磁阀控制开关。其中所述电动机控制开关与所述液压系统2的电动机连接，用于控制所述电动机的启停。所述电磁阀控制开关包括两个开关，其中第一开关与与所述液压系统2控制活塞杆伸出的电磁阀连接，第二开关与所述液压系统2控制活塞杆缩回的电磁阀连接。
[0033]在校直刮板的过程中，可以很方便得采用所述控制器实现对所述液压系统2的控制，通过电动机控制开关控制所述液压系统2的电动机，通过电磁阀控制开关的第一开关控制所述液压系统2活塞杆5的伸出，通过电磁阀控制开关的第二开关控制所述液压系统2活塞杆5的缩回，以完成对刮板6的校直。
[0034]实施例二
[0035]图3是本实用新型的刮板校直装置第二个实施例的结构示意图。实质上，本实用新型所述的刮板校直装置在任意角度都能完成工作。当刮板校直装置工作时，为了防止刮板6在校直过程中发生错位，所述刮板校直装置还包括用于防止刮板6错位的限位杆7，所述限位杆7选用两个拱形钢制杆。如图3所示，所述限位杆7的两端连接在所述底座I用于承载刮板的一面。在进行刮板校直时，将需要校直的刮板6两端套在所述限位杆7中，所述刮板校直装置以任意角度放置，刮板6都不会错位。
[0036]优选地，为了防止在刮板校直过程中，所述活塞杆5对刮板6施压过度，在所述底座I上安装了限位部件，所述限位部件是钢制板。在刮板校直过程中，将所述限位部件安装在所述底座I上，将需要校直的刮板6放置在所述限位部件上，在进行校直时，可以防止刮板6过度受力而反向弯曲。
[0037]图4显示了本实用新型的刮板校直装置的液压系统的一个变型。如图4所示的刮板6是重介浅槽分选机所使用的特制刮板，为了提升刮板6的强度，在刮板6上焊接有角钢
9。在校直过程中，液压推杆的施力点都落在角钢9上，容易造成角钢9受力损坏，因此在本实施例中所述刮板校直装置加入了啮合件8，所述啮合件8与所述液压系统2的活塞杆5的最外端连接，所述哨合件8的开口方向与所述液压系统2的活塞杆5向外推出的方向一致。所述啮合件8用于保护在校直过程中刮板6上的角钢9不被损坏。所述啮合件8优选地为角钢，该角钢可以贴合地叠加到所述角钢9上。
[0038]优选地，为了使本实用新型所述的刮板校直装置能在露天的环境中工作，在本实施例中，所述装置还包括保护罩，所述保护罩有防雨水和防跌落物砸碰的功能。所述保护罩包括:保护盖、底部平台和支柱。其中所述保护盖是钢板，所述保护盖位于所述刮板校直装置的上方。所述底部平台是钢板，所述底部平台位于所述刮板校直装置的底部。所述支柱为三根以上钢柱，所述钢柱支撑在保护盖与所述底部平台之间。
[0039]虽然本实用新型是参考其优选实施例示出和描述的，但本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离附属的权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行形式和细节的各种改变。
【权利要求】
1.一种刮板校直装置，其特征在于，包括: 用于承载刮板的底座； 包括活塞杆的液压系统，所述液压系统的活塞杆能够到达所述底座上的刮板位置； 支架，所述支架的第一端与所述底座连接，所述支架的第二端与所述液压系统的液压油缸连接。
2.根据权利要求1所述的刮板校直装置，其特征在于，所述底座是钢板，或者是由槽钢焊接成的钢架。
3.根据权利要求1所述的刮板校直装置，其特征在于，所述支架是钢柱、钢架和钢板中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的刮板校直装置，其特征在于，所述装置还包括用于控制所述液压系统的控制器，所述控制器包括: 电动机控制开关，所述电动机控制开关与所述液压系统的电动机连接； 电磁阀控制开关，所述电磁阀控制开关与所述液压系统的电磁阀连接。
5.根据权利要求1所述的刮板校直装置，其特征在于，所述底座与所述支架的连接方式是焊接。
6.根据权利要求1所述的刮板校直装置，其特征在于，所述装置还包括用于防止校直过程中施压过度的限位部件，所述限位部件是钢制板，所述限位部件位于刮板与所述底座之间。
7.根据权利要求1所述的刮板校直装置，其特征在于，所述装置还包括用于防止刮板错位的限位杆，所述限位杆是拱形钢制杆，所述限位杆的两端连接在所述底座用于承载刮板的一面。
8.根据权利要求1所述的刮板校直装置，其特征在于，所述装置还包括用于啮合刮板上的角钢的啮合件，所述啮合件固定在所述液压系统的活塞杆的第一端上。
9.根据权利要求8所述的刮板校直装置，其特征在于，所述啮合件是角钢，所述角钢的开口方向与所述液压系统的活塞杆向外推出的方向一致。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的刮板校直装置，其特征在于，所述装置还包括保护罩，所述保护罩包括: 保护盖，所述保护盖是钢板，所述保护盖位于所述刮板校直装置的上方； 底部平台，所述底部平台是钢板，所述底部平台位于所述刮板校直装置的底部； 用于支撑所述保护盖和所述底部平台的支柱，所述支柱为三根以上钢柱，所述钢柱支撑在保护盖与所述底部平台之间。
【文档编号】B21D1/00GK203664401SQ201320850726
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】王仲鹏, 刘军, 李文革, 范胜龙, 张升旗, 牛超, 党锋 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司