一种叠铆铁芯压铆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端设有上型腔，所述下固定架上端设有与上型腔配合的下型腔，所述下型腔中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆，所述顶杆上端固定有铁芯压铆板，所述顶杆下端与弹性部件连接。通过在下型腔内设置伸缩顶杆可以方便的将加工好的叠铆铁芯向上顶起，从而提高了便叠铆铁芯的加工和取出，提高了加工效率同时也保证产品尺寸。
【专利说明】一种叠铆铁芯压铆装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种叠铆铁芯压铆装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的叠铆铁芯压铆装置包括相互配合的上型腔和下型腔，将待叠铆的铁芯冲片放置在下型腔内，然后通过对上腔体施加高压，使得铁芯冲片在上下腔体空腔内挤压叠铆而定型。而在叠铆之后铁芯冲片挤压变形，铁芯尺寸变大造成尺寸超差；同时造成铁芯不易于腔体分离，需要通过其他工具将其顶出后者翘出，这样便减低了工作效率，同时也会对叠铆铁芯造成损坏。现有技术急需一种既能够保证产品尺寸又方便叠铆铁芯加工和取出的叠铆铁芯压铆装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种既能够保证产品尺寸又方便叠铆铁芯加工和取出的叠铆铁芯压铆装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端设有上型腔，所述下固定架上端设有与上型腔配合的下型腔，所述下型腔中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆，所述顶杆上端固定有铁芯压铆板，所述顶杆下端与弹性部件连接。通过在下型腔内设置伸缩顶杆可以方便的将加工好的置柳铁芯向上顶起，从而提闻了便置柳铁芯的加工和取出，提闻了加工效率同时也保证产品尺寸。
[0005]作为优选地，所述弹性部件包括竖直设置的弹簧杆，所述弹簧杆底部套接有弹簧，所述弹簧杆上部设有沿弹簧杆上下滑动的弹簧卡板，所述弹簧卡板下端与弹簧上端卡接；所述弹簧杆设有至少两个，所述至少两个弹簧杆均布于弹簧卡板周边；所述顶杆下端与弹簧卡板中心固定。这样的设计使得弹性部件结构更加稳定。
[0006]作为优选地，所述下型腔下端依次通过下固定板和下垫板与下固定架连接；所述顶杆从上至下依次穿过下固定板、下垫板和下固定架与弹簧卡板固定。这样的设计是对方案的进一步优化，
[0007]作为优选地，所述下固定架下端设有弹性部件容纳腔。这样的设计使得装置结构紧凑。
[0008]作为优选地，所述下型腔为从下至上半径逐渐增大的倒锥柱腔体，所述铁芯压铆板外边缘与下型腔底部内边缘吻合。这样的设计避免铁芯冲片在冲压过程中变形与下行腔卡死，便于顶杆将叠铆铁芯顶起。下型腔底部尺寸按照尺寸公差要求设定，确保压铆后产品尺寸在公差范围之内。
[0009]作为优选地，所述上固定架和下固定架上设有相互配合的定位导向柱。这样的设计便于叠铆的定位和导向。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:通过在下型腔内设置伸缩顶杆可以方便的将加工好的置柳铁芯向上顶起，从而提闻了便置柳铁芯的加工和取出，提闻了加工效率同时也保证产品尺寸。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型压铆状态结构示意图；
[0012]图2为本实用新型打开状态结构示意图。
[0013]图中:1、上固定架；2、下固定架；3、上型腔；4、下型腔；5、顶杆；6、铁芯压铆板；7、弹簧杆；8、弹簧；9、弹簧卡板；10、下固定板；11、下垫板；12、弹性部件容纳腔；13、定位导向柱；14、铁芯冲片。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0015]如图1和图2所示，一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架I和下固定架2，所述上固定架I下端设有上型腔3，所述下固定架2上端设有与上型腔3配合的下型腔4，所述下型腔4中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆5，所述顶杆5上端固定有铁芯压铆板6，所述顶杆5下端与弹性部件连接。
[0016]所述弹性部件包括竖直设置的弹簧杆7，所述弹簧杆7底部套接有弹簧8，所述弹簧杆7上部设有沿弹簧杆7上下滑动的弹簧卡板9，所述弹簧卡板9下端与弹簧8上端卡接；所述弹簧8杆设有至少两个，所述至少两个弹簧8杆均布于弹簧卡板9周边；所述顶杆5下端与弹簧卡板9中心固定。
[0017]所述下型腔4下端依次通过下固定板10和下垫板11与下固定架2连接；所述顶杆5从上至下依次穿过下固定板10、下垫板11和下固定架2与弹簧卡板9固定。
[0018]所述下固定架2下端设有弹性部件容纳腔12。
[0019]所述下型腔4为从下至上半径逐渐增大的倒锥柱腔体，所述铁芯压铆板6外边缘与下型腔4底部内边缘吻合。
[0020]所述上固定架I和下固定架2上设有相互配合的定位导向柱13。
[0021]使用本实用新型所述的叠铆铁芯压铆装置时，将铁芯冲片14叠放在铁芯压铆板6上端，上固定架I在定位导向柱13的定位和导向作用下向下运行，上型腔3内腔上端与铁芯冲片14接触，上型腔3与下型腔4配合；上固定架I继续向下运行，上型腔3内腔上端压迫铁芯冲片14，铁芯冲片14压迫铁芯压铆板6，铁芯压铆板6压迫顶杆5，顶杆5从上至下依次穿过下固定板10、下垫板11和下固定架2压迫弹簧卡板9，弹簧卡板9压迫弹簧8收缩；铁芯压铆板6底部与下固定板10接触，上固定架I停止向下运行，压铆开始，并持续5秒钟；然后上固定架I返程向上运行，在弹簧8反弹作用下弹簧卡板9、顶杆5、铁芯压铆板6和铁芯冲片14 一起向上运行，当弹簧8恢复初始长度时，铁芯冲片14停止运行，上型腔3与下型腔4分离，完成压铆。此工装能够有效的将产品进行压铆，产品压铆后能回到初始位置，方便放、取产品，大大提高效率；此工装结构简单操作方便快捷，大大节约了产品压铆的时间，提高了生产效率，对于节能降本、提高效率有较大的实用价值。[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端设有上型腔，所述下固定架上端设有与上型腔配合的下型腔，其特征在于:所述下型腔中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆，所述顶杆上端固定有铁芯压铆板，所述顶杆下端与弹性部件连接。
2.如权利要求1所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于:所述弹性部件包括竖直设置的弹簧杆，所述弹簧杆底部套接有弹簧，所述弹簧杆上部设有沿弹簧杆上下滑动的弹簧卡板，所述弹簧卡板下端与弹簧上端卡接；所述弹簧杆设有至少两个，所述至少两个弹簧杆均布于弹簧卡板周边；所述顶杆下端与弹簧卡板中心固定。
3.如权利要求2所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于:所述下型腔下端依次通过下固定板和下垫板与下固定架连接；所述顶杆从上至下依次穿过下固定板、下垫板和下固定架与弹簧卡板固定。
4.如权利要求3所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于:所述下固定架下端设有弹性部件各纳腔。
5.如权利要求4所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于:所述下型腔为从下至上半径逐渐增大的倒锥柱腔体，所述铁芯压铆板外边缘与下型腔底部内边缘吻合。
6.如权利要求5所述的叠铆铁芯压铆装置，其特征在于:所述上固定架和下固定架上设有相互配合的定位导向柱。
【文档编号】B21D45/02GK203725634SQ201320850744
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】郭正平 申请人:江阴华新电器有限公司