一种无毛刺锁窝冲孔成型模具的制作方法
【专利摘要】一种无毛刺锁窝冲孔成型模具包括成型凸模、成型凹模及冲孔冲头，成型凸模、成型凹模及冲孔冲头位于同一水平位，成型凹模位于成型凸模与冲孔冲头之间，成型凸模与冲孔冲头做对向运动，本发明的有益效果显而易见，即在成型作业过程中不会造成板材撕裂的情形，极大的降低了产品损耗率，将板材夹紧至成型凹模后，冲孔冲头直线运动，向板材提供反推力，从而实现冲孔，此种方式进行的冲孔不会产生毛刺，极大的减少了后期工作量。
【专利说明】一种无毛刺锁窝冲孔成型模具
【技术领域】
[0001]本发明属于冲孔模具制造领域，尤其涉及一种一次性完成冲孔成型作业，并且所制造的产品没有毛刺的锁窝冲孔模具。
【背景技术】
[0002]现有锁窝冲孔模具多为成型凸模和成形凸模一体式模具，在成型之前完成冲孔作业，其缺点为:成型凸模首先接触板料，但此时成型凹模距离板料还有一段距离，此时就容易给板料造成变形，使得冲孔角度变得很差，因此冲出来的孔毛刺较大，再加上成型凸模的边缘极其锋利的，在行进过程中，伴随着板料变形变薄将在成型之前把板料撕裂，造成极高的残次品率。
【发明内容】
[0003]针对以上缺陷，本发明提供一种无毛刺锁窝冲孔成型模具，其通过改进冲孔模具的结构实现冲孔作业的流程，从而极大的减少了产品残次品率，并且制造出来的产品没有毛刺，极大的减少了成本及后续工作量。
[0004]本发明采用以下技术方案实现上述目的:一种无毛刺锁窝冲孔成型模具包括成型凸模、成型凹模及冲孔冲头，成型凸模、成型凹模及冲孔冲头位于同一水平位，成型凹模位于成型凸模与冲孔冲头之间，成型凸模与冲孔冲头做对向运动，成型凸模的成型端接触面直径小于成型凸模本体的直径,并且接触面直径逐步过渡到成型凸模本体的直径,成型端上设有冲孔；成型凹模的板材接触面为沙漏型，板材接触面的底端设置有通孔，板材接触面的外直径等于成型凸模接触面的直径，通孔的内直径等于冲孔冲头的直径，冲孔冲头的直径等于成型凸模上的冲孔的直径。
[0005]进一步，所述的冲孔冲头上设有方形凸起体，冲孔冲头的另一端连接驱动冲孔冲头运动的动力装置。
[0006]进一步，所述的成型凸模的一端连接有供成型凸模运动的动力装置，成型凸模获得运动动力后向成型凹模做直线运动，安装于成型凹模内的冲孔冲头同时向成型凹模做直线运动。
[0007]作为优选，所述的成型凸模上的冲孔为通透孔，成型端面冲孔的直径小于冲孔后端的直径，在冲孔作业过程中，该通透孔的后端可以作为废料输出通道。
[0008]采用以上技术方案以后，锁窝冲孔成型作业改变为:成型凹模先将板材夹紧至成型凹模上，此时就以完成了成型作业，同时冲孔冲头向成型凹模做直线推进，通过通孔穿过成型凹模深入至成型凹模的冲孔内，完成冲孔作业。
[0009]此种方案的有益效果显而易见，即在成型作业过程中不会造成板材撕裂的情形，极大的降低了产品损耗率，将板材夹紧至成型凹模后，冲孔冲头直线运动，向板材提供反推力，从而实现冲孔，此种方式进行的冲孔不会产生毛刺，极大的减少了后期工作量。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0011]图1 一种无毛刺锁窝冲孔成型模具结构示意图。
[0012]图2成型凸模结构示意图。
[0013]图3成型凹模结构示意图。
[0014]图4冲孔冲头结构示意图。
[0015]图中，I成型凸模，2成型凹模，3冲孔冲头，1-1接触面，1-2冲孔，2-1板材接触面，2-2通孔。
【具体实施方式】
[0016]如图1-4所示，一种无毛刺锁窝冲孔成型模具包括I成型凸模、2成型凹模及3冲孔冲头，I成型凸模、2成型凹模及3冲孔冲头位于同一水平位，2成型凹模位于I成型凸模与3冲孔冲头之间，2成型凸模与3冲孔冲头做对向运动，I成型凸模的成型端1-1接触面直径小于I成型凸模本体的直径,并且1-1接触面直径逐步过渡到I成型凸模本体的直径，成型端上设有1-2冲孔；2成型凹模的2-1板材接触面为沙漏型，2-1板材接触面的底端设置有2-2通孔，2-1板材接触面的外直径等于I成型凸模1-1接触面的直径，2-2通孔的内直径等于3冲孔冲头的直径，3冲孔冲头的直径等于I成型凸模上的1-2冲孔的直径，3冲孔冲头上设有方形凸起体，3冲孔冲头的另一端连接驱动3冲孔冲头运动的动力装置，I成型凸模的一端连接有供成型凸模运动的动力装置，I成型凸模获得运动动力后向2成型凹模做直线运动，安装于2成型凹模内的3冲孔冲头同时向2成型凹模做直线运动。
[0017]本发明是这样运作的:在I成型凸模、2成型凹模及3冲孔冲头位于同一水平位的前提下，将3冲孔冲头至于2成型凹模内部然后将2成型凹模及3冲孔冲头安装在冲孔机的斜契上，3冲孔冲头与冲孔机的连接端连接动力源，该动力源可以为液压缸，然后将I成型凸模安装在冲孔机上的压料器上，I成型凸模与动力源相连接，动力源可以为液压缸，I成型凸模的尾部通孔与冲孔机上的废料滑道相连接；安装完毕后，冲孔机上的压料器将板材夹紧至斜契上，此时，I成型凸模向2成型凹模方向运动，I成型凸模的板材1-1接触面将板材顶至2成型凹模接触面上，此时板材即已成型，然后3冲孔冲头向2成型凹模方向运动，3冲孔冲头穿过2成型凹模的2-2通孔深入至I成型凸模的1-2冲孔内，此时即已完成冲孔作业，3冲孔冲头继续运动，将冲孔产生的废料顶到废料滑道内，通过废料滑道落入废料回收箱内。
[0018]显而易见，上述实施方式及实施例仅为本发明的较佳实施方式，任何在此基础上的简单改进均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种无毛刺锁窝冲孔成型模具包括成型凸模、成型凹模及冲孔冲头，成型凸模、成型凹模及冲孔冲头位于同一水平位，成型凹模位于成型凸模与冲孔冲头之间，成型凸模与冲孔冲头做对向运动，其特征在于成型凸模的成型端接触面直径小于成型凸模本体的直径，并且接触面直径逐步过渡到成型凸模本体的直径,成型端上设有冲孔；成型凹模的板材接触面为沙漏型，板材接触面的底端设置有通孔，板材接触面的外直径等于成型凸模接触面的直径，通孔的内直径等于冲孔冲头的直径，冲孔冲头的直径等于成型凸模上的冲孔的直径。
2.根据权利要求1所述的一种无毛刺锁窝冲孔成型模具，其特征在于:所述的冲孔冲头上设有方形凸起体，冲孔冲头的另一端连接驱动冲孔冲头运动的动力装置。
3.根据权利要求1所述的一种无毛刺锁窝冲孔成型模具，其特征在于:所述的成型凸模的一端连接有供成型凸模运动的动力装置，成型凸模获得运动动力后向成型凹模做直线运动，安装于成型凹模内的冲孔冲头同时向成型凹模做直线运动。
【文档编号】B21D28/34GK103785741SQ201410061434
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】卢磊, 胡建松, 林海 申请人:山东润峰汽车车身制造有限公司