一种液压硬管总成自动焊接方法
【专利摘要】本发明属于焊接【技术领域】，特别是一种涉及液压硬管的焊接技术；所要解决的技术问题是提供一种能够在液压硬管总成焊接过程中自动焊接施焊比率高，焊接质量稳定的焊接方法；采用的技术方案为一种液压硬管总成自动焊接方法，按照以下步骤进行：第一步，将液压硬管总成中导管的焊接坡口、球形接头的焊接坡口均加工为平口；第二步，对完成第一步后的液压硬管总成的导管与球形接头组对，并且将球形接头的组对处加工为与导管等内径、等外径，第三步，对完成第二步后的液压硬管总成的导管及球形接头对接定位；第四步，对完成第三步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行点焊焊接，第五步，对完成第四步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行自动焊接。
【专利说明】一种液压硬管总成自动焊接方法
【技术领域】
[0001]一种液压硬管总成自动焊接方法，属于焊接【技术领域】，特别是一种涉及液压硬管的焊接技术。
【背景技术】
[0002]液压硬管总成的主要执行标准为Q/Dc322-2008《液压系统常用37°硬管总成》，主要参数见表1。
【权利要求】
1.一种液压硬管总成自动焊接方法，其特征在于按照以下步骤进行: 第一步，将液压硬管总成中导管的焊接坡口、球形接头的焊接坡口均加工为平口 ； 第二步，对完成第一步后的液压硬管总成的导管与球形接头组对，并且将球形接头的组对处加工为与导管等内径、等外径，内径长度5~IOmm,外径长度≥21mm,台阶处圆角过渡，圆角半径R≥3mm ； 第三步，对完成第二步后的液压硬管总成的导管及球形接头对接定位，利用导管及球形接头相同的外径进行径向定位，利用导管及球形接头的平口钝边进行轴向定位； 第四步，对完成第三步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行点焊焊接，点焊采用手工钨极氩弧焊方法，钨极直接点焊方式进行，点焊焊点直径< Φ 4mm,最高点< 0.5mm,点焊焊点要求小，即点焊焊点越小越好；薄，即点焊焊点不得加丝；多，即点焊焊点数量> 4处；点焊后保证对接间隙≤0.2mm,对接错边≤0.2mm ； 第五步，对完成第四步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行自动焊接: a.对于导管外径<Φ 17mm、壁厚< 2mm、装夹直线段> 21mm,球形接头截面可包络导管截面且二者截面均为圆形的情况，利用封闭式自熔TIG全位置焊接机，对液压硬管总成中的导管及球形接头采用对接自熔、一次焊接成形的工艺焊接； b.对于导管外径>Φ 17mm、壁厚< 4.5mm、装夹直线段> Omm,球形接头截面可包络导管截面且二者截面均为圆形的情况，利用开放式填丝TIG横焊接机，对液压硬管总成中的导管及球形接头采用对接自熔后填丝、一次焊接成形的工艺焊接。
2.一种实现第五步液压硬管总成导管及球形接头自动焊接的开放式填丝TIG横焊接机，其特征在于:在开放式填丝TIG横焊接机的工作台设置有立柱装夹系统，立柱装夹系统的结构为:包括撑杆(I)、滑套(2)、夹套(3)、连接杆(4)、第一紧固螺栓(5)、扳手(7)、第一压板(8)、第二紧固螺栓(9)和第二压板(10)，所述滑套(2)和夹套(3)均套装在竖直撑杆(I)外部，并且夹套(3)设置在滑套(2)的下方，在所述滑套(2)的中部还设置有第一紧固螺栓(5)，所述连接杆(4)为水平设置，连接杆(4)的一端与滑套(2)连接，另一端与第二压板(10)中部连接，所述第一压板(8)的一端与第二压板(10)的一端铰接，另一端与所述扳手(7)铰接，所述扳手(7)转动到水平位置将第一压板(8)和第二压板(10)闭合，所述第二紧固螺栓(9)螺纹连接在第一压板(8)的中部。
3.根据权利要求2所述 的开放式填丝TIG横焊接机，其特征在于:所述第二压板(10)通过锁紧螺钉(6)与连接杆(4)的端部连接。
【文档编号】B23K9/167GK103962684SQ201410151436
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】王威, 张明新, 艾敏, 贾艳萍, 仇小红, 才冬涛, 弓伟 申请人:长治清华机械厂, 中国运载火箭技术研究院