一种贮油筒压形装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种贮油筒压形装置，它包括油压机（1）、安装在油压机（1）油缸活塞杆上的压头（2）、上半圆模（3）和下半圆模（4），上半圆模（3）与下半圆模（4）的结构相同，下半圆模（4）开口向上且设置在油压机（1）的工作台上，上半圆模（3）的下端面与下半圆模（4）的上端面接触且上半圆模（3）与下半圆模（4）之间形成有导向孔（5），上半圆模（3）的顶部设置有方槽（6），方槽（6）与导向孔（5）连通，所述的压头（2）设置在方槽（6）内；导向孔（5）的直径大于贮油筒。本发明的有益效果是：具有结构简单、生产效率高、加工精度高、安全可靠的特点。
【专利说明】一种贮油筒压形装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及在贮油筒上冲槽【技术领域】，特别是一种贮油筒压形装置。
【背景技术】
[0002]汽车用的减震器主要由弹簧盘、贮油筒和弹簧等部件组成，其中贮油筒的材料是空心圆管，空心圆管的外壁上开设有矩形凹槽。贮油筒的加工方法是先在空心圆管的外壁上划线，再将空心圆管直接放到油压机的工作台上，按下油压机的按钮，油压机油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装在其上的压头向空心圆管冲击，压头冲击空心圆管，从而使空心圆管的外壁凹陷，从而便可加工出贮油筒，贮油筒如图1所示，最后控制油缸的活塞杆缩回，为后续冲压做准备。然而，当压头在冲击空心圆管时，会导致圆管偏离压头的行程，影响了贮油筒的加工精度，而且，当空心圆管放置的位置过于偏离压头的行程时，会导致空心圆管从工作台上飞出，造成人员伤亡，非常不安全。此外，每要加工一个贮油筒时都需要人为的在空心圆管上划线，非常麻烦，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高、加工精度高、安全可靠的贮油筒压形装置。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种贮油筒压形装置，它包括油压机、安装在油压机油缸活塞杆上的压头、上半圆模和下半圆模，所述的上半圆模与下半圆模的结构相同，下半圆模开口向上且设置在油压机的工作台上，上半圆模的下端面与下半圆模的上端面接触且上半圆模与下半圆模之间形成有导向孔，上半圆模的顶部设置有方槽，方槽与导向孔连通，所述的压头设置在方槽内。
[0005]所述的导向孔的直径大于贮油筒。
[0006]所述的下半圆模通过两颗螺钉固定在油压机的工作台上。
[0007]所述的方槽和压头均呈矩形状，且方槽的长边平行于导向孔。
[0008]本发明具有以下优点:本发明的上半圆模与下半圆模的结构相同，下半圆模开口向上且设置在油压机的工作台上，上半圆模的下端面与下半圆模的上端面接触且上半圆模与下半圆模之间形成有导向孔，上半圆模的顶部设置有方槽，方槽与导向孔连通，压头设置在方槽内，启动油压机前，先将空心圆管插入导向孔内，再控制油压机油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动安装在其上的压头向空心圆管冲击，压头冲击空心圆管，从而使空心圆管的外壁凹陷，从而加工出贮油筒，由于下半圆模是固定在工作台上，保证了空心圆管不会偏离压头的冲击行程，因此保证了贮油筒的加工精度，又因为空心圆管夹在上半圆模和下半圆模之间，因此，防止了压头在冲击空心圆管时空心圆管从工作台上飞出的现象，具有安全可靠、操作简单。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1为贮油筒的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图1的左视图；
图中，1-油压机，2-压头,3-上半圆模,4-下半圆模,5-导向孔,6-方槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图2和图3所示，一种贮油筒压形装置，它包括油压机1、安装在油压机I油缸活塞杆
上的压头2、上半圆模3和下半圆模4，所述的上半圆模3与下半圆模4的结构相同，下半圆模4开口向上且设置在油压机I的工作台上，上半圆模3的下端面与下半圆模4的上端面接触且上半圆模3与下半圆模4之间形成有导向孔5，导向孔5的直径大于贮油筒，上半圆模3的顶部设置有方槽6，方槽6与导向孔5连通，所述的压头2设置在方槽6内。
[0011]如图2所示，下半圆模4通过两颗螺钉固定在油压机I的工作台上，方槽6和压头2均呈矩形状，且方槽6的长边平行于导向孔5。
[0012]本发明的工作过程如下:启动油压机I前，先将空心圆管插入导向孔5内，再控制油压机I油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动安装在其上的压头2向空心圆管冲击,压头2冲击空心圆管，从而使空心圆管的外壁凹陷，从而加工出忙油筒，由于下半圆模4是固定在工作台上，保证了空心圆管不会偏离压头2的冲击行程，因此保证了贮油筒的加工精度，又因为空心圆管夹在上半圆模3和下半圆模4之间，因此，防止了压头2在冲击空心圆管时空心圆管从工作台上飞出的现象，具有安全可靠、操作简单。
[0013]当加工完成一件贮油筒后，先控制油压机I油缸的活塞杆缩回，再将上半圆模3与下半圆模4分开，然后轻松的将产品取出，最后将上半圆模3合在下半圆模4上，为后续加工贮油筒做准备。
【权利要求】
1.一种贮油筒压形装置，其特征在于:它包括油压机(I)、安装在油压机(I)油缸活塞杆上的压头(2)、上半圆模(3)和下半圆模(4)，所述的上半圆模(3)与下半圆模(4)的结构相同，下半圆模(4)开口向上且设置在油压机(I)的工作台上，上半圆模(3)的下端面与下半圆模(4)的上端面接触且上半圆模(3)与下半圆模(4)之间形成有导向孔(5)，上半圆模(3)的顶部设置有方槽(6)，方槽(6)与导向孔(5)连通，所述的压头(2)设置在方槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种贮油筒压形装置，其特征在于:所述的导向孔(5)的直径大于贮油筒。
3.根据权利要求1所述的一种贮油筒压形装置，其特征在于:所述的下半圆模(4)通过两颗螺钉固定在油压机(I)的工作台上。
4.根据权利要求1所述的一种贮油筒压形装置，其特征在于:所述的方槽(6)和压头(2 )均呈矩形状，且方槽(6 )的长边平行于导向孔(5 )。
【文档编号】B21D22/02GK103990679SQ201410176665
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】蒋斌 申请人:成都联创精密机械有限公司