一种钢板盒盖一体成型的加工设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备，属于钢板盒盖加工【技术领域】。一种钢板盒体一体化成型的加工设备，其特征在于：包括自动上料装置，四联动的角部冲剪上翻装置(1)，冲压成型装置(2)；所述角部冲剪上翻装置(1)包括上模和下模(1a)，上模与下模(1a)均为活动模；所述上模呈一对三角形状，并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应；所述下模(1a)呈梯形状，所述角部冲剪上翻装置(1)工作时，上模向下运动将一对三角形缺口冲去，下模(1a)向上运动将钢板角部上翻；所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
【专利说明】一种钢板盒盖一体成型的加工设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备，属于钢板盒盖加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢板盒盖主要用于钢板的外包装，盖在一叠钢板的上方，起到包装保护的作用。
[0003]现有的生产盒盖的设备主要是盒盖成型机，其生产工艺流程包括板料剪断，人工上料，自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型。板料剪断后的胚料为标准尺寸的矩形板，然后人工上料到四联冲床上，将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板，再将成品板冲压翻边为立体的盒盖产品。
[0004]在实际制作过程中，冲缺步骤完成后的钢板如图1所示，角部上翻压制后的钢板如图2所示，冲压翻边成型的钢板如图3所示。从图3可以看出，当角部I上翻不到位时，角部I往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分，导致盒盖的边缘不平整，稳定性较差，而且凸起部位较尖锐，对人体可能造成伤害，存在潜在的安全隐患。
[0005]而且，上述制作步骤一共需要人工上料，自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型四道工序，工艺流程比较复杂繁琐。
【发明内容】
[0006]本发明需要解决的技术问题是:现有的钢板盒盖的制作过程中，角部上翻压制后角部I往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分，导致盒盖的边缘不平整，稳定性较差，而且凸起部位较尖锐，对人体可能造成伤害，存在潜在的安全隐患；而且，钢板盒盖制作需四道工序，工艺流程比较复杂繁琐。
[0007]本发明采取以下技术方案:
[0008]一种钢板盒体一体化成型的加工设备，包括自动上料装置，四联动的角部冲剪上翻装置1，冲压成型装置2 ;所述角部冲剪上翻装置I包括上模和下模la，上模与下模Ia均为活动模；所述上模呈一对三角形状，并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应；所述下模Ia呈梯形状，所述角部冲剪上翻装置I工作时，上模向下运动将一对三角形缺口冲去，下模Ia向上运动将钢板角部上翻；所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板合盖。[0009]本技术方案的特点是:采用吸盘的形式实现钢板自动上料；对角部冲剪上翻装置进行了改进，其上模和下模均采用动模，上模对角部一对三角形进行冲剪，冲剪的同时下模同步向上顶起，将角部上翻，既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象，还实现了冲剪上翻同时进行，省去了一个工艺步骤。
[0010]进一步的，所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置1，冲压成型装置2之间设有钢板输送轨道，所述钢板输送轨道设有宽度调节机构，根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置I的冲剪位置。
[0011]进一步的，所述自动上料装置设有真空吸盘组件，通过真空吸附对钢板进行吸附上料。
[0012]本发明的有益效果在于:
[0013]I)盒盖边缘平整度好，稳定性、安全性佳。
[0014]2)冲剪和上翻同时进行，简化了工艺步骤，提高了生产效率。
[0015]3)自动上料，自动调整输送轨道宽度，自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术钢板盒盖制作过程中钢板进行冲缺后的示意图。
[0017]图2是钢板冲缺后角部上翻后的示意图。
[0018]图3是角部上翻后的钢板最终冲压成型的示意图，由图中可以看出，在成型不到位的情况下，角部翻板会有部分结构露出在外。
[0019]图4是本发明冲剪的示意图。
[0020]图5是本发明 钢板盒盖一体成型的加工设备的整体结构图。 [0021]图6是图5中，四联动的冲剪上翻装置部分的示意图。
[0022]图7是单个冲剪上翻装置的立体结构图。
[0023]图8是单个冲剪上翻装置的横剖面结构图。
图9是上料装置的立体结构示意图。
[0024]图中，1.冲剪上翻装置，2.冲压成型装置，Ia.冲剪上翻装置的下模。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0026]一种钢板盒体一体化成型的加工设备，包括自动上料装置，四联动的角部冲剪上翻装置1，冲压成型装置2 ;所述角部冲剪上翻装置I包括上模和下模la，上模与下模Ia均为活动模；所述上模呈一对三角形状，并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应；所述下模Ia呈梯形状，所述角部冲剪上翻装置I工作时，上模向下运动将一对三角形缺口冲去，下模Ia向上运动将钢板角部上翻；所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板
合至
[0027]所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置1，冲压成型装置2之间设有钢板输送轨道，所述钢板输送轨道设有宽度调节机构，根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置I的冲剪位置。
[0028]所述自动上料装置设有真空吸盘组件，通过真空吸附对钢板进行吸附上料。
[0029]本发明采用吸盘的形式实现钢板自动上料；对角部冲剪上翻装置进行了改进，其上模和下模均采用动模，上模对角部一对三角形进行冲剪，冲剪的同时下模同步向上顶起，将角部上翻，既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象，还实现了冲剪上翻同时进行，省去了一个工艺步骤。
【权利要求】
1.一种钢板盒体一体化成型的加工设备，其特征在于: 包括自动上料装置，四联动的角部冲剪上翻装置(I)，冲压成型装置(2); 所述角部冲剪上翻装置(I)包括上模和下模(Ia)，上模与下模(Ia)均为活动模；所述上模呈一对三角形状，并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应；所述下模(Ia)呈梯形状，所述角部冲剪上翻装置(I)工作时，上模向下运动将一对三角形缺口冲去，下模(Ia)向上运动将钢板角部上翻； 所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于:所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置(I)，冲压成型装置(2)之间设有钢板输送轨道，所述钢板输送轨道设有宽度调节机构，根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置(I)的冲剪位置。
3.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于:所述自动上料装置设有真空吸盘组件，通过真空吸附对钢板进行吸附上料。
【文档编号】B21D43/02GK103978099SQ201410181485
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王平, 陆晓东, 邵蕾, 孙锦路, 顾惠春, 徐卫东 申请人:宝钢发展有限公司