新型铝条熔接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型铝条熔接装置，包括结构对称的第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块中分别具有从上向下穿透且固定于其中的第一挤压轮轴和第二挤压轮轴，第一挤压轮轴下部、第一挤压块下方固定有第一挤压轮，第二挤压轮轴下部、第二挤压块下方固定有第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮的正下方装配有横向的熔接导轮，所述熔接导轮正中为一转轮，所述转轮与所述第一挤压轮、第二挤压轮形成一熔接进料口。本发明能够提高铝条焊合的精度，保证了成品铝条的质量。
【专利说明】新型铝条熔接装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工成型【技术领域】，特别是涉及一种将铝条进行熔接成型的装置。
【背景技术】
[0002]中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果、使用年限以及保温隔热功能。中空铝条的主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开、有效支撑的作用。
[0003]在中空铝条的生产过程，铝条需经过铝材的开卷、成型、熔接和锯断，其中熔接为将已达到外形要求的铝材进行焊接达到闭合状态。但是现今技术中对铝条进行熔接，技术要求较高，无法做到精确焊接闭合，次品率较高。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型铝条熔接装置，能够提高铝条焊合的精度，保证了成品铝条的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:
提供一种新型铝条熔接装置，包括结构对称的第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块中分别具有从上向下穿透且固定于其中的第一挤压轮轴和第二挤压轮轴，第一挤压轮轴下部、第一挤压块下方固定有第一挤压轮，第二挤压轮轴下部、第二挤压块下方固定有第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮的正下方装配有横向的熔接导轮，所述熔接导轮正中为一转轮，所述转轮与所述第一挤压轮、第二挤压轮形成一熔接进料口。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述第一挤压块固定于支架上，所述第二挤压块活动连接于支架。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，第二挤压块上连接有高度调节盘和宽度调节盘，第一挤压块为固定基准，通过调节第二挤压块的位置来适应产品的形状和加工要求。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述支架上对应高度调节盘开设有竖直的第一直线导轨，所述支架上对应宽度调节盘开设有水平的第二直线导轨，第一直线导轨和第二直线导轨的设置，确保第二挤压块进行调节时能保持在垂直或水平方向进行。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述第一挤压块和第二挤压块的材料皆为铝铜合金。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述第一挤压轮和所述第二挤压轮的材料皆为陶瓷。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，在底部还设有基座，基座使之与前方工序中铝条运动的高度相吻合。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，在熔接进料口前方r5mm处设有焊点。焊点设置于熔接装置的前方，根据铝条运动的速度，焊缝两侧的铝材熔化之后正好进入熔接进料口进行挤压，焊缝达到精确闭合。
[0013]本发明的有益效果是:本发明一种新型铝条熔接装置，第一挤压块上装配了第一挤压轮轴和第一挤压轮，第二挤压块上装配了第二挤压轮轴和第二挤压轮，第一挤压轮、第二挤压轮和位于它们下方的熔接导轮形成熔接进料口，铝条焊接后导入熔接进料口，被第一挤压轮、第二挤压轮和熔接导轮进行精确挤压后焊接牢固，保证了成品铝条的焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明一较佳实施例的整体结构示意图；
图2是图1的正视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图2的A-A视图；
附图中各部件的标记如下:1、支架，2、宽度调节盘，31、第一直线导轨，32、第二直线导轨，41、第一挤压块，42、第二挤压块，5、高度调节盘，6、高度调节轴承，71、第一挤压轮轴，72、第二挤压轮轴，81、第一挤压轮，82、第二挤压轮，9、熔接导轮，IO、基座，11、熔接进料口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图图4,本发明实施例包括:
一种新型铝条熔接装置，包括固定于支架I上的第一挤压块41和与支架I活动连接的第二挤压块42，第一挤压块41和第二挤压块42都是由铝铜合金制成。第一挤压轮轴71穿过第一挤压块41并固定于其中，第一挤压轮轴71下部、第一挤压块41下方固定有第一挤压轮81 ;第二挤压轮轴72与第一挤压轮轴71结构对称，同样穿过第二挤压块42并固定其中，在第二挤压轮轴72下部、第二挤压块42下方固定有第二挤压轮82。第一挤压轮81和第二挤压轮82都是陶瓷材料制成的。在第一挤压轮81和第二挤压轮82的正下方装配有横向的熔接导轮9，熔接导轮9的正中为一转轮，转轮与第一挤压轮81、第二挤压轮82构成了具有特定形状和尺寸的熔接进料口 11。
[0017]第一挤压块41的位置固定不动，作为基准，第二挤压块42的位置为可调节，第二挤压块42上设置了可上下调节的高度调节盘5和可左右调节的宽度调节盘2，高度调节盘5中装配有高度调节轴承6，宽度调节盘2中装配有宽度调节轴承，并且在支架I上对应高度调节盘5开设了竖直的第一直线导轨31，对应宽度调节盘2开设了水平的第二直线导轨32。
[0018]在整套装置下方为基座10，承托了装置，使之与前方工序中铝条运动的高度相吻
八
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[0019]本发明实施例的工作过程:
先对第二挤压块42的位置进行调节，按照产品的加工尺寸和要求，调节高度调节盘5，使第二挤压轮82与第一挤压轮81在同一水平位置上，调节宽度调节盘2，使第二挤压轮82与第一挤压轮81之间保持一定的距离，距离以铝条上的焊缝正好吻合为准。熔接导轮9可左右调节，调节熔接导轮9使其上的转轮的位置在第一挤压轮81和第二挤压轮82的正下方。转轮承托铝条的底面，第一挤压轮81和第二挤压轮82挤压铝条的左右两面，焊缝位于铝条的上面。第二挤压轮82和熔接导轮9的位置调节完毕之后，就将其固定。
[0020]在此熔接装置之前设有焊机，焊机的焊点固定于熔接进料口 11前方的5_处，焊点将铝条上焊缝两边的铝材加热至熔化状态，铝条在熔接导轮9、第一挤压轮81和第二挤压轮82的共同作用下往后方位移，第一挤压轮81和第二挤压轮82挤压铝条的左右面，精确的将焊缝闭合。此熔接装置中，第一挤压轮轴71和第二挤压轮轴72的中心跳动皆在
0.02mm 以内。
[0021]此熔接装置对半成品铝条进行熔接，形成闭合的铝条，加工精度较以往有较大的提闻，提闻了成品质量。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型铝条熔接装置，其特征在于，包括结构对称的第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块中分别具有从上向下穿透且固定于其中的第一挤压轮轴和第二挤压轮轴，所述第一挤压轮轴的下部和所述第一挤压块的下方固定有第一挤压轮，所述第二挤压轮轴的下部和所述第二挤压块的下方固定有第二挤压轮，所述第一挤压轮和所述第二挤压轮的正下方装配有横向的熔接导轮，所述熔接导轮正中为一转轮，所述转轮与所述第一挤压轮、第二挤压轮形成一熔接进料口。
2.根据权利要求1所述的新型铝条熔接装置，其特征在于，所述第一挤压块固定于支架上，所述第二挤 压块活动连接于所述支架。
3.根据权利要求2所述的新型铝条熔接装置，其特征在于，所述第二挤压块上连接有高度调节盘和宽度调节盘。
4.根据权利要求3所述的新型铝条熔接装置，其特征在于，所述支架上对应高度调节盘开设有竖直的第一直线导轨，所述支架上对应宽度调节盘开设有水平的第二直线导轨。
5.根据权利要求1所述的新型铝条熔接装置，其特征在于，所述第一挤压块和第二挤压块的材料皆为铝铜合金。
6.根据权利要求1所述的新型铝条熔接装置，其特征在于，所述第一挤压轮和所述第二挤压轮的材料皆为陶瓷。
7.根据权利要求1所述的新型铝条熔接装置，其特征在于，在所述装置的底部还设有基座。
8.根据权利要求1所述的新型铝条熔接装置，其特征在于，在熔接进料口前方4~5mm处设有焊点。
【文档编号】B23K20/26GK103978302SQ201410185271
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】宋臻 申请人:苏州萃田精密机械有限公司