一种机床用双端面双活塞主轴的制作方法
【专利摘要】一种机床用双端面双活塞主轴，由主轴主体、轴承、压盖、主轴、皮带、油缸和卡具组成，主轴通过轴承可转动地连接在主轴主体内，皮带连接在主轴上驱动主轴和被夹持的工件转动，轴承的外侧由压盖固定，用于夹持工件的卡具设置在主轴孔内的两端，卡具由油缸驱动，其中压盖、轴承、油缸和夹具均成对布置，并沿着主轴主体的纵向中心线基本对称布置。该机床用主轴夹具通过简单有效的结构设置，使得一次装夹可以从工件的两端面同时加工，便可以达到同心同轴的要求。
【专利说明】一种机床用双端面双活塞主轴
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种机床用双端面双活塞主轴，，特别是一种应用至数控，实现一次装 夹可以从工件的两端面同时加工的可旋转主轴夹具，属于机械加工机械制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 随着数控机床的迅猛发展，各机床厂家纷纷推出各自的数控机床产品，目前数控 机床加工技术已经成为一些高效、高精加工的主要生产方式。但是在生产过程中，很多盘 类、轴类零件需要调面加工，且加工后的同心度无法保证，而现有的数控车床也只能一次干 一个加工面，所以对高要求零件无法满足，或降低标准使用。这种加工上的制约较大地限制 了数控机床的发展，成为了亟待解决的技术问题。
[0003] 本发明从结构上根本克服了以上方式所表现的缺点，通过简单有效的结构设置， 使得一次装夹可以从工件的两端面同时加工，便可以达到同心同轴的要求。
【发明内容】
[0004] 实现上述目的的技术解决方案为：一种机床用双端面双活塞主轴，，由主轴主体、 轴承、压盖、主轴、皮带、油缸和卡具组成,主轴通过轴承可转动地连接在主轴主体内，皮带 连接在主轴上驱动主轴和被夹持的工件转动，轴承的外侧由压盖固定，用于夹持工件的卡 具设置在主轴孔内的两端，卡具由油缸驱动，其中压盖、轴承、油缸和夹具均成对称布置，并 沿着主轴主体的纵向中心线基本对称布置。
[0005] 其中夹具可以是卡盘或夹头。
[0006] 本发明的机床用主轴夹具相对于现有技术，具有以下优点：
[0007] 1、能同轴装夹同一个工件进行两端面加工；
[0008] 2、能同轴装夹不同工件，保证加工的同心同轴度；
[0009] 3、可以同时或分时控制两个卡盘的装夹。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 附图1是本机床用双端面双活塞主轴，的主视角示意图。
[0011] 附图2是本发明的机床用双端面双活塞主轴，A-A剖面示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013] 如附图1-2所示，本发明的一种机床用双端面双活塞主轴，由主轴主体1、轴承、压 盖2、主轴3、皮带4、油缸5和卡具6组成，主轴3通过轴承可转动地连接在主轴主体1内， 皮带4连接在主轴上驱动主轴3和被夹持的工件7转动，轴承的外侧由压盖2固定，用于夹 持工件7的卡具6设置在主轴3孔内的两端，卡具6由油缸5驱动，其中压盖2、轴承、油缸 5和夹具6均成对布置，并沿着主轴主体1的纵向中心线基本对称布置。夹具6可以是卡盘 或夹头。
[0014] 本发明一种机床用双端面双活塞主轴，能在同一驱动条件下可以完成两个零件的 加工。对同一零件加工时其同轴度可理解为完全同心，一次加工精度高而且是同母线跳动， 公差小。从设计机床角度来看，可以设计占地少、时效高的车床、磨床、深孔钻床等机床。其 操控性能大大提高了加工节拍，省时、省电、省场地。
[0015] 上述具体实施例通过示例描述，应该理解到，这些实施例受到不同变形和可选形 式的影响。还应进一步理解到，权利要求并不意味限于公开的特定形式，而应该覆盖落在本 发明实质和范围内的所有变形、等价替换和可选方式。
【权利要求】
1. 一种机床用双端面双活塞主轴，，由主轴主体（1)、轴承、压盖（2)、主轴（3)、皮带 (4)、油缸（5)和卡具（6)组成，主轴（3)通过轴承可转动地连接在主轴主体（1)内，皮带 (4)连接在主轴上驱动主轴（3)和被夹持的工件（7)转动，轴承的外侧由压盖（2)固定，用 于夹持工件（7)的卡具（6)设置在主轴（3)孔内的两端，卡具（6)由油缸（5)驱动，其特征 在于：轴承、压盖（2)、油缸（5)和夹具（6)均成对布置，并沿着主轴主体（1)的纵向中心线 基本对称布置。
2. 如权利要求1所述的一种机床用双端面双活塞主轴，，其中夹具（6)可以是卡盘或夹 头。
【文档编号】B23B19/02GK104084608SQ201410204350
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】顾伟亮 申请人:南京肯迈得机床制造有限公司