线管坡口的加工定位方法
【专利摘要】本发明公布了线管坡口的加工定位方法，上、下摆杆与下拉杆、中心轴构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率。
【专利说明】
线管坡口的加工定位方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材切割机，具体是指线管坡口的加工定位方法。
【背景技术】
[0002]钢板坡口机使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚洗原理，对钢板边缘按所需角度进行洗切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡□机具有多种规格，是为电力、石油、化工、造船、钢构等行业专业安装、检修等工作提供的一种先进工具，该工具能大大提高工效，降低成本。
[0003]但是在实际的坡口处理过程中，为提高加工效率，通常对管状工件采用夹持旋转切割的方法，然而在切割时切割刀具与管件边缘接触时，会产生较大的相互作用力，使得管件的夹持容易出现松动，严重时会导致管件的下坠，进而对坡口机或是管件边缘造成一定的损伤。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供线管坡口的加工定位方法，避免在加工管件时夹紧力骤然变化进而导致管件的下坠，增强对管件的夹紧力度。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:
线管坡口的加工定位方法，包括以下步骤，先将管件套装在中心轴外，调节气缸使其输出端向上移动带动滑筒上升，下拉杆带动摆动臂与管件内壁贴合，固定筒固定设置在中心轴的上端端部，通过上摆杆和下摆杆为摆动臂提供有力的支撑作用，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；切割时，切割刀具与管件之间的相互作用力会通过摆动臂传递到中心轴上，中心轴的两端开有凹槽，滑筒内的滚轮可在凹槽内自由上下移动，滚轮的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒与中心轴之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮缓冲，减小了本发明的局部应力受损的情况发生；其中，中心轴固定在车床上，在所述中心轴上安装有固定筒，还包括气缸，所述气缸的输出端通过滑筒与中心轴连接，滑筒设置在中心轴上，在滑筒的两端铰链连接有下拉杆，下拉杆端部铰链连接有摆动臂，摆动臂通过上摆杆和下摆杆与固定筒铰接，中心轴的两端开有凹槽，在所述滑筒内安装有多个滚轮，滚轮滑动设置在凹槽内。本发明中，上、下摆杆与下拉杆、中心轴构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率。
[0006]所述下拉杆包括支承杆和套管，套管安装在滑筒上，支承杆套装在套管内，支承杆上设置有限位圈，限位圈通过弹簧与滑筒连接。在切割刀具对管件边缘进行旋转加工时，管件本体会产生一定的振动，会对摆动臂以及上、下摆杆造成一定的冲击，严重时可能会导致上摆杆和下摆杆折断；当支承杆受力时，支承杆在套管内向下移动，弹簧被压缩同时产生一个与作用力方向相反的弹力，进而使得支承杆受力平衡，限位圈能够防止支承杆在管件坡口处理结束后，滑筒下移回带套管向下时支承杆被过度拉拽，避免支承杆滑出套管，提高本发明的使用寿命。
[0007]所述摆动臂远离中心轴一端的端面为圆弧面。在对管件内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力。
[0008]所述圆弧面上设置有垫板，所述垫板的弧面面积大于摆动臂圆弧面的弧面面积。圆弧面上设置的垫板可进一步增大与管件内壁的接触面积，保证夹持的稳定性。
[0009]所述滚轮为橡胶轮。作为优选，橡胶轮在滑筒受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。
[0010]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明线管坡口的加工定位方法，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；上、下摆杆与下拉杆、中心轴构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率；
2、本发明线管坡口的加工定位方法，在对管件内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1-中心轴、2-固定筒、3-气缸、4-滑筒、5-摆动臂、6_上摆杆、7-下摆杆、8-滚轮、9-凹槽、10-支承杆、11-套管、12-弹簧、13-限位圈、14-垫板、15-管件。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0013]实施例1
如图1所示，本发明线管坡口的加工定位方法，包括以下步骤，先将管件15套装在中心轴I外，调节气缸3使其输出端向上移动带动滑筒4上升，下拉杆带动摆动臂5与管件15内壁贴合，固定筒2固定设置在中心轴I的上端端部，通过上摆杆6和下摆杆7为摆动臂5提供有力的支撑作用，当摆动臂5对管件15内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件15边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂5能使用与各种直径大小的管件15坡口处理；切割时，切割刀具与管件15之间的相互作用力会通过摆动臂5传递到中心轴I上，中心轴I的两端开有凹槽9，滑筒4内的滚轮8可在凹槽9内自由上下移动，滚轮8的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒4与中心轴I之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮8缓冲，减小了本发明的局部应力受损的情况发生；其中，中心轴I固定在车床上，在所述中心轴I上安装有固定筒2，还包括气缸3，所述气缸3的输出端通过滑筒与中心轴I连接，滑筒设置在中心轴I上，在滑筒的两端铰链连接有下拉杆，下拉杆端部铰链连接有摆动臂5，摆动臂5通过上摆杆6和下摆杆7与固定筒2铰接，中心轴I的两端开有凹槽9，在所述滑筒4内安装有多个滚轮8，滚轮8滑动设置在凹槽9内。本发明中，上、下摆杆7与下拉杆、中心轴I构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂5能够为管件15内壁提供稳定的夹紧力，保证管件15坡口处理的效率。
[0014]实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述下拉杆包括支承杆10和套管11,套管
11安装在滑筒4上，支承杆10套装在套管11内，支承杆10上设置有限位圈13，限位圈13通过弹簧12与滑筒4连接。在切割刀具对管件15边缘进行旋转加工时，管件15本体会产生一定的振动，会对摆动臂5以及上、下摆杆7造成一定的冲击，严重时可能会导致上摆杆6和下摆杆7折断；当支承杆10受力时，支承杆10在套管11内向下移动，弹簧12被压缩同时产生一个与作用力方向相反的弹力，进而使得支承杆10受力平衡，限位圈13能够防止支承杆10在管件15坡口处理结束后，滑筒4下移回带套管11向下时支承杆10被过度拉拽，避免支承杆10滑出套管11，提高本发明的使用寿命。
[0015]实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述摆动臂5远离中心轴I 一端的端面为圆弧面；所述圆弧面上设置有垫板14，所述垫板14的弧面面积大于摆动臂5圆弧面的弧面面积；所述滚轮8为橡胶轮。在对管件15内壁进行夹持时，摆动臂5与管件15内壁接触，圆弧面的摆动臂5能够与管件15内壁彻底贴合，提高摆动臂5对管件15的夹持力；圆弧面上设置的垫板14可进一步增大与管件15内壁的接触面积，保证夹持的稳定性。
[0016]作为优选，橡胶轮在滑筒4受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。
[0017]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.线管坡口的加工定位方法，其特征在于:包括以下步骤，先将管件套装在中心轴(I)夕卜，调节气缸(3)使其输出端向上移动带动滑筒(4)上升，下拉杆带动摆动臂(5)与管件内壁贴合，固定筒(2)固定设置在中心轴(I)的上端端部，通过上摆杆(6)和下摆杆(7)为摆动臂(5)提供有力的支撑作用，当摆动臂(5)对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂(5)能使用与各种直径大小的管件坡口处理；切割时，切割刀具与管件之间的相互作用力会通过摆动臂(5)传递到中心轴(I)上，中心轴(I)的两端开有凹槽(9 )，滑筒(4 )内的滚轮(8)可在凹槽(9)内自由上下移动，滚轮(8)的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒(4)与中心轴(I)之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮(8 )缓冲，减小了局部应力受损的情况发生；其中，中心轴(I)固定在车床上，在所述中心轴(I)上安装有固定筒(2)，还包括气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过滑筒(4)与中心轴(I)连接，滑筒(4)设置在中心轴(I)上，在滑筒(4)的两端铰链连接有下拉杆，下拉杆端部铰链连接有摆动臂(5)，摆动臂(5)通过上摆杆(6)和下摆杆(7)与固定筒(2)铰接，中心轴(I)的两端开有凹槽(9)，在所述滑筒(4)内安装有多个滚轮(8)，滚轮(8)滑动设置在凹槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的线管坡口的加工定位方法，其特征在于:所述下拉杆包括支承杆(10 )和套管(11)，套管(11)安装在滑筒(4 )上，支承杆(10 )套装在套管(11)内，支承杆(10)上设置有限位圈(13)，限位圈(13)通过弹簧(12)与滑筒(4)连接。
3.根据权利要求1所述的线管坡口的加工定位方法，其特征在于:所述摆动臂(5)远离中心轴(I) 一端的端面为圆弧面。
4.根据权利要求3所述的线管坡口的加工定位方法，其特征在于:所述圆弧面上设置有垫板(14)，所述垫板(14)的弧面面积大于摆动臂(5)圆弧面的弧面面积。
5.根据权利要求Γ4任意一项所述的线管坡口的加工定位方法，其特征在于:所述滚轮(8)为橡胶轮。
【文档编号】B23Q3/00GK104191263SQ201410373448
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】吴光武 申请人:成都兴博达精密机械有限公司