用于安装卸料板导柱的工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于组装卸料板的工装，包括投料装置、送料装置、导柱紧固装置，所述的投料装置包括投料装置机架、卸料板储存槽和导柱储存管，所述卸料板储存槽侧板活动连接有的卸料板阻挡板，所述的导柱储存管上设有导柱送料管，导柱送料管的一端活动连接有柱导柱储存管底座，导柱送料管包括管道连接部、底座连接部、导柱投料管，所述的导柱紧固装置包括紧固装置底座、侧挡板、紧固装置机架、油缸、连杆、锤头。采用了这种结构后，投料装置将投放到卸料板送料装置上后将导柱投放到卸料板上，送料装置将卸料板送至导柱紧固装置，导柱紧固装置实现导柱与卸料板的过盈配合，从而完成卸料板导柱的安装，整个过程是自动的，提高了工作效率。
【专利说明】用于安装卸料板导柱的工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于安装卸料板导柱的工装。
【背景技术】
[0002]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压模具包括凹模、凸模、卸料板等，其中卸料板的作用是便于出件和清理废料，卸料板上需要固接有与卸料板过盈配合导柱，现有技术中，安装卸料板导柱时需要人工手动将卸料板竖起后用铁棒敲导柱实现导柱与卸料板的过盈配合，这种方法效率低、比较麻烦、且可能砸伤操作人员。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术中安装卸料板导柱时效率低、比较麻烦、且可能砸伤操作人员的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:用于安装卸料板导柱的工装，包括投料装置、送料装置、导柱紧固装置，所述的投料装置包括投料装置机架、卸料板储存架和导柱储存管，投料装置通过投料装置机架与送料装置固连，所述卸料板储存架侧壁活动连接有一端能够移动至卸料板储存架内的卸料板阻挡板，所述的导柱储存管上设有导柱送料管，导柱送料管的一端与导柱储存管活动连接且连通、另一端活动连接有导柱储存管底座，使得导柱送料管能够绕自身轴线转动，导柱送料管包括用于与导柱储存管连通的管道连接部、用于与底座连接的底座连接部、用于将导柱送至卸料板上的导柱投料管，所述管道连接部与底座连接部固接，所述导柱投料管固连于导柱送料管的侧壁且与管道连接部连通，所述的导柱紧固装置包括紧固装置底座、侧挡板、紧固装置机架、油缸、连杆、锤头，所述的侧挡板与紧固装置底座固连，所述的紧固装置机架与侧挡板固连，所述的油缸与紧固装置机架固连，所述连杆的一端与油缸活动连接、另一端位于紧固装置机架下表面下方，所述锤头与连杆固连。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述送料装置为由步进电机带动的皮带，所述的皮带与卸料板相适配、皮带上与卸料板相应位置设有与导柱相适配的通孔，所述的导柱紧固装置还包括安装板、皮带托板，所述安装板与侧挡板固定连接，所述皮带托板与安装板固定连接，所述皮带托板的上表面与皮带下表面有一定间距、使得当导柱紧固装置的锤头运动砸击位于卸料板上的导柱时、皮带下表面与皮带托板的上表面接触。
[0006]本发明的有益效果是:采用了这种结构后，投料装置将投放到卸料板送料装置上后将导柱投放到卸料板上，送料装置将卸料板送至导柱紧固装置，导柱紧固装置实现导柱与卸料板的过盈配合，从而完成卸料板导柱的安装，整个过程是自动的，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明示意图。
[0008]图2为投料装置的示意图。
[0009]图3为导柱送料管的示意图。
[0010]图4为导柱紧固装置的使用示意图。
[0011]图5为卸料板的示意图。
[0012]图6为导柱的示意图。
[0013]图中所示:1投料装置，2送料装置，3导柱紧固装置，4投料装置机架，5卸料板储存架，6导柱储存管，7卸料板阻挡板，8导柱送料管，9导柱储存管底座，10管道连接部，11底座连接部，12导柱投料管，13紧固装置底座，14侧挡板，15紧固装置机架，16油缸，17连杆，18锤头，19皮带，20安装板，21皮带托板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合图1、2、3、4、5、6，对本发明做进一步的说明。
[0015]如图1、2、3、4、5、6所示，用于安装卸料板导柱的工装，包括投料装置1、送料装置
2、导柱紧固装置3，所述的投料装置I包括投料装置机架4、卸料板储存架5和导柱储存管6，投料装置通过投料装置机架与送料装置固连，所述卸料板储存架5侧壁活动连接有一端能够移动至卸料板储存架5内的卸料板阻挡板7，所述的导柱储存管6上设有导柱送料管8，导柱送料管8的一端与导柱储存管6活动连接且连通、另一端活动连接有导柱储存管底座9，使得导柱送料管8能够绕自身轴线转动，导柱送料管8包括用于与导柱储存管6连通的管道连接部10、用于与底座9连接的底座连接部11、用于将导柱送至卸料板上的导柱投料管12，所述管道连接部10与底座连接部11固接，所述导柱投料管12固连于导柱送料管8的侧壁且与管道连接部10连通，所述的导柱紧固装置3包括紧固装置底座13、侧挡板14、紧固装置机架15、油缸16、连杆17、锤头18，所述的侧挡板14与紧固装置底座13固连，所述的紧固装置机架15与侧挡板14固连，所述的油缸16与紧固装置机架15固连，所述连杆17的一端与油缸16活动连接、另一端位于紧固装置机架15下表面下方，所述锤头18与连杆17固连，所述送料装置2为由步进电机带动的皮带19，所述的皮带19与卸料板相适配、皮带上与卸料板相应位置设有与导柱相适配的通孔，所述的导柱紧固装置3还包括安装板20、皮带托板21，所述安装板与侧挡板14固定连接，所述皮带托板21与安装板20固定连接，所述皮带托板21的上表面与皮带19下表面有一定间距、使得当导柱紧固装置3的锤头18运动砸击位于卸料板上的导柱时、皮带19下表面与皮带托板21的上表面接触。
[0016]投料装置I中的卸料板储存架5和导柱储存管6分别用来储存卸料板和导柱，卸料板储存架5的下表面在设置时与送料装置2的间距较小，防止卸料板下落时弹跳移位影响下一工序，当料板阻挡板7 —端能够移动至卸料板储存架5内时，能够阻挡卸料板落料，当料板阻挡板7移开时，卸料板落到送料装置上。导柱送料管8能够绕自身轴线转动，当导柱落料时，控制导柱送料管8旋转(为了保证落料的准确性，可以在卸料板储存架5上设置用于导柱送料管8限位的挡块)，此时导柱投料管12对准卸料板上的通孔，导柱依次通过导柱送料管8、管道连接部10、导柱投料管12后落入卸料板上的通孔内。投料完成后，送料装置2将卸料板运输至导柱紧固装置3，油缸16带动连杆17进而带动锤头18砸击导柱，侧挡板14防止卸料板抖动，实现导柱与卸料板的过盈配合，送料装置2可以是机械手、也可以是由步进电机带动的皮带19，皮带19与卸料板相适配、皮带上与卸料板相应位置设有与导柱相适配的通孔，从而不会阻挡导柱，安装板与侧挡板14固定连接，所述皮带托板21与安装板20固定连接，所述皮带托板21的上表面与皮带19下表面有一定间距、使得当导柱紧固装置3的锤头18运动砸击位于卸料板上的导柱时、皮带19下表面与皮带托板21的上表面接触，从而起到支撑和减震的作用。
[0017]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.用于安装卸料板导柱的工装，其特征在于包括投料装置(I)、送料装置(2)、导柱紧固装置(3)，所述的投料装置(I)包括投料装置机架(4)、卸料板储存架(5)和导柱储存管(6)，投料装置通过投料装置机架与送料装置固连，所述卸料板储存架(5)侧壁活动连接有一端能够移动至卸料板储存架(5)内的卸料板阻挡板(7)，所述的导柱储存管(6)上设有导柱送料管(8)，导柱送料管(8)的一端与导柱储存管(6)活动连接且连通、另一端活动连接有导柱储存管底座(9)，使得导柱送料管(8)能够绕自身轴线转动，导柱送料管(8)包括用于与导柱储存管(6)连通的管道连接部(10)、用于与底座(9)连接的底座连接部(11)、用于将导柱送至卸料板上的导柱投料管(12)，所述管道连接部(10)与底座连接部(11)固接，所述导柱投料管(12)固连于导柱送料管(8)的侧壁且与管道连接部(10)连通，所述的导柱紧固装置(3)包括紧固装置底座(13)、侧挡板(14)、紧固装置机架(15)、油缸(16)、连杆(17)、锤头(18)，所述的侧挡板(14)与紧固装置底座(13)固连，所述的紧固装置机架(15)与侧挡板(14)固连，所述的油缸(16)与紧固装置机架(15)固连，所述连杆(17)的一端与油缸(16)活动连接、另一端位于紧固装置机架(15)下表面下方，所述锤头(18)与连杆(17)固连。
2.根据权利要求1所述的用于安装卸料板导柱的工装，其特征在于所述送料装置(2)为由步进电机带动的皮带(19),所述的皮带(19)与卸料板相适配、皮带上与卸料板相应位置设有与导柱相适配的通孔，所述的导柱紧固装置(3)还包括安装板(20)、皮带托板(21)，所述安装板与侧挡板(14)固定连接，所述皮带托板(21)与安装板(20)固定连接，所述皮带托板(21)的上表面与皮带(19)下表面有一定间距、使得当导柱紧固装置(3)的锤头(18)运动砸击位于卸料板上的导柱时、皮带(19)下表面与皮带托板(21)的上表面接触。
【文档编号】B23P19/027GK104227380SQ201410484879
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】陈杰华, 徐文冬, 向华, 曹立龙 申请人:铜陵丰山三佳微电子有限公司