沉孔成型刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及刀具【技术领域】，具体涉及沉孔成型刀，包括刀柄和刀头，其特征在于，所述刀柄内部设有容纳气缸的内槽，内槽中设有气缸，所述刀头包括上刀头和下刀头，上刀头为直径上大下小的锥形，下刀头的上部与设置在刀柄内部的气缸活塞杆连接，上刀头上设有六个上切削刃，所述每两个上切削刃之间设有排屑槽，所述下刀头设有两条螺旋下切削刃，下切削刃之间设有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽内设有若干个去毛刺装置，所述去毛刺装置包括弹簧及凸起，所述凸起外侧设有切削刃，弹簧一端与凹槽内部连接，另一端与凸起内表面连接，本发明提供一种能一次性加工沉孔且沉孔上面孔为倒锥形，能在加工时去除毛刺，提高生产效率的沉孔成型刀。
【专利说明】 沉孔成型刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及刀具【技术领域】，具体涉及一种沉孔成型刀。
【背景技术】
[0002]很多工件加工时需要钻削沉孔，在加工沉孔时，需要先加工下面的孔，再换到加工上面的孔，加工时间比较长，换刀对刀也需要时间，不能一次成型，浪费时间，不利于提高生产效率。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种能一次性加工沉孔且沉孔上面孔为倒锥形，能在加工时去除毛刺，提高生产效率的沉孔成型刀。
[0004]实现本发明的技术方案
[0005]沉孔成型刀，包括刀柄和刀头，刀柄和刀头连接，所述刀柄内部设有容纳气缸的内槽，内槽中设有气缸，所述刀头包括上刀头和下刀头，上刀头设置在下刀头的上面，上刀头与刀柄下面连接，上刀头为直径上大下小的锥形，所述上刀头内开设有容纳上刀头的通孔，下刀头的上部与设置在刀柄内部的气缸活塞杆连接，所述上刀头的截面直径比下刀头的截面直径大，上刀头上设有六个上切削刃，所述每两个上切削刃之间设有排肩槽，所述下刀头设有两条螺旋下切削刃，下切削刃之间设有螺旋排肩槽，螺旋排肩槽内设有若干个去毛刺装置，螺旋槽内开设有容纳去毛刺装置的凹槽，所述去毛刺装置包括弹簧及凸起，所述凸起外侧设有切削刃，弹簧一端与凹槽内部连接，另一端与凸起内表面连接。
[0006]所述螺旋排肩槽上的螺旋边上设有弧形断肩槽。
[0007]所述气缸活塞杆与下刀头上面螺纹连接。
[0008]所述上刀头上开设的容纳下刀头上部的通孔的直径大于下刀头上部的直径。
[0009]采用上述方案，由于刀头包括上刀头和下刀头，上刀头为直径上大下小的锥形，上刀头的横截面直径比下刀头的横截面直径大，上刀头上设有六个上切削刃，下刀头设有两条螺旋下切削刃，在加工沉孔时，能一次成型上面为锥形孔下面为直孔的沉孔，加工下面孔的同时加工上面的孔，由于下刀头上部与设置在刀柄内部的气缸活塞杆，用气缸调节下刀头的长短，可根据具体要求，调节下刀头的长短，提高沉孔成型刀的实用范围，螺旋排肩槽内设有若干个去毛刺装置，一面切削成型，一面去除毛刺，提高加工面的表面粗燥度。
[0010]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中，I为刀柄，2为刀头，3为上刀头，4为下刀头，5为通孔，6为气缸，7为气缸活塞，8为上切削刃，9为下切削刃，10为排肩槽，11为螺旋排肩槽，12为断肩槽，13为内槽，14为弹簧，15为凸起，16为切削刃。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，沉孔成型刀，包括刀柄I和刀头2，刀柄I和刀头2连接，所述刀柄I内部设有容纳气缸6的内槽13，内槽13中设有气缸6，刀头2包括上刀头3和下刀头4，上刀头3设置在下刀头4的上面，上刀头3与刀柄I下面连接，上刀头为直径上大下小的锥形，能加工上面是锥形的沉孔，上刀头3内开设有容纳上刀头3的通孔5，上刀头3上开设的容纳下刀头4上部的通孔5的直径大于下刀头4上部的直径，便于调节下刀头4的长度，下刀头4的上部与设置在刀柄I内部的气缸活塞杆7连接，气缸活塞杆7与下刀头4上面螺纹连接，便于更换下刀头4，和卸下下刀头4进行修整，用气缸6调节下刀头4的长短，可根据具体要求，调节下刀头4的长短，提高沉孔铣刀的实用范围，上刀头3的截面直径比下刀头4的截面直径大，上刀头3上设有六个上切削刃8，下刀头4设有两条螺旋下切削刃9，在加工沉孔时，能一次成型，加工下面孔的同时加工上面的孔，节省加工时间，提高加工效率，所述每两个上切削刃8之间设有排肩槽10，下切削刃9之间设有螺旋排肩槽11，螺旋排肩槽11上的螺旋边上设有弧形断肩槽12，提高刀具的排肩能力，防止切肩堆积，影响加工面的表面粗燥度，螺旋排肩槽内设有若干个去毛刺装置，螺旋槽内开设有容纳去毛刺装置的凹槽，去毛刺装置包括弹簧14及凸起15，凸起15外侧设有切削刃16，弹簧14 一端与凹槽内部连接，另一端与凸起15内表面连接，成型刀在工作时，能一边加工成型沉孔，在下切削刃9切削过后，通过去毛刺装置上的切削刃16就行去毛刺，弹簧14能使得凸起15的运动更为灵活，不会损坏加工后的面。
[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.沉孔成型刀，包括刀柄和刀头，刀柄和刀头连接，其特征在于，所述刀柄内部设有容纳气缸的内槽，内槽中设有气缸，所述刀头包括上刀头和下刀头，上刀头设置在下刀头的上面，上刀头与刀柄下面连接，上刀头为直径上大下小的锥形，所述上刀头内开设有容纳上刀头的通孔，下刀头的上部与设置在刀柄内部的气缸活塞杆连接，所述上刀头的截面直径比下刀头的截面直径大，上刀头上设有六个上切削刃，所述每两个上切削刃之间设有排肩槽，所述下刀头设有两条螺旋下切削刃，下切削刃之间设有螺旋排肩槽，螺旋排肩槽内设有若干个去毛刺装置，螺旋槽内开设有容纳去毛刺装置的凹槽，所述去毛刺装置包括弹簧及凸起，所述凸起外侧设有切削刃，弹簧一端与凹槽内部连接，另一端与凸起内表面连接。
2.根据权利要求1所述的沉孔成型刀，其特征在于，所述螺旋排肩槽上的螺旋边上设有弧形断肩槽。
3.根据权利要求1所述的沉孔成型刀，其特征在于，所述气缸活塞杆与下刀头上面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的沉孔成型刀，其特征在于，所述上刀头上开设的容纳下刀头上部的通孔的直径大于下刀头上部的直径。
【文档编号】B23B51/10GK104475833SQ201410729765
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】钱凯 申请人:常州市仁达合金工具有限公司