一种电机轴的精密加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种电机轴的精密加工工艺，包括如下步骤：1）铣削粗加工；2）热处理；3）成型磨削；4）线切割加工；5）成型铣削；6）数控车削加工；7）数控铣削加工；8）电火花成型加工；9）尺寸检查。本发明有助于提高加工效率，降低加工难度，提高经济效益，并且操作方便安全。
【专利说明】—种电机轴的精密加工工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电机装置领域，具体涉及一种电机轴的精密加工工艺。
【背景技术】
[0002]电机在使用时会遇到必须在轴上获得较大的输出力矩，而轴外空间受到严格限制，在细长空间中难以设置力臂，降低了机械效率，同时，电机轴因为引线需要穿孔，承载能力比较弱，减弱了机械强度。另外，在生产过程中，由于需要采用外部机械在电机轴上进行铣削、切割、开孔之类的操作，容易对电机轴的强度造成影响，从而破坏电机轴的内部结构，缩短电机轴的使用寿命。另外在加工过程中往往会遇到各种难以加工的部位，从而降低加工效率，浪费大量人力物力，工作效果差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种有助于提高加工效率，降低加工难度，提高经济效益，并且操作方便安全的电机轴的精密加工工艺。
[0004]本发明的技术方案是，一种电机轴的精密加工工艺，包括如下步骤:
1)铣削粗加工:先将原料通过铣削切除大量的余料，以分成不同量的方式进行加工成毛坯，并留下少量的余量；
2)热处理:之后将毛坯放入炉，慢慢升温一段时间后到达450°C以下，之后以每小时120°C的升温速度，加热至700°C左右，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于30°C，在炉内进行保温，保温时间4-6小时，最后在关闭的炉中，以50°C /小时的冷速，冷却到 200。。；
3)成型磨削:将毛坯毛坯夹置在磨削夹具上，通过固定或不断改变位置进行磨削从而获得所需形状；
4)线切割加工:之后放置在电火花线切割机上进行线切割加工，通过电火花线切割机连续不断的脉冲放电切出毛坯所需形状和尺寸的电机轴；
5)成型铣削:之后放置在普通铣床上通过铣刀旋转运动为主运动，电机轴(和)铣刀的移动为进给运动，在毛坯表面进行加工成所需的形状和尺寸；
6)数控车削加工:之后再放置在数控车床上进行车削加工，进一步提高与所需电机轴的形状和尺寸大小；
7)数控铣削加工:最后通过数控铣削加工对电机轴进行最后的加工，将普通铣削加工无法进行的加工工序进一步完成，使得电机轴完成所有的形状需求和尺寸大小；
8)电火花成型加工:通过脉冲放电在电机轴表面进行刻蚀，将一些普通车床和铣床无法铣削的地方完成最后的加工；
9)尺寸检查:对加工完成的电机轴进行尺寸测量，当所有数据均达到所需要求时即可储存后发货出厂。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述线切割工序步骤后还有成型磨削进一步对毛坯加工。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述热加工过程中加热至450°C需要3个小时。
[0007]本发明所述为一种电机轴的精密加工工艺，本发明有助于提高加工效率，降低加工难度，提高经济效益，并且操作方便安全。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]本发明所述为一种电机轴的精密加工工艺，包括如下步骤:
1)铣削粗加工:先将原料通过铣削切除大量的余料，以分成不同量的方式进行加工成毛坯，并留下少量的余量；
2)热处理:之后将毛坯放入炉，慢慢升温一段时间后到达450°C以下，之后以每小时120°C的升温速度，加热至700°C左右，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于30°C，在炉内进行保温，保温时间4-6小时，最后在关闭的炉中，以50°C /小时的冷速，冷却到 200。。；
3)成型磨削:将毛坯毛坯夹置在磨削夹具上，通过固定或不断改变位置进行磨削从而获得所需形状；
4)线切割加工:之后放置在电火花线切割机上进行线切割加工，通过电火花线切割机连续不断的脉冲放电切出毛坯所需形状和尺寸的电机轴；
5)成型铣削:之后放置在普通铣床上通过铣刀旋转运动为主运动，电机轴(和)铣刀的移动为进给运动，在毛坯表面进行加工成所需的形状和尺寸；
6)数控车削加工:之后再放置在数控车床上进行车削加工，进一步提高与所需电机轴的形状和尺寸大小；
7)数控铣削加工:最后通过数控铣削加工对电机轴进行最后的加工，将普通铣削加工无法进行的加工工序进一步完成，使得电机轴完成所有的形状需求和尺寸大小；
8)电火花成型加工:通过脉冲放电在电机轴表面进行刻蚀，将一些普通车床和铣床无法铣削的地方完成最后的加工；
9)尺寸检查:对加工完成的电机轴进行尺寸测量，当所有数据均达到所需要求时即可储存后发货出厂。
[0010]所述线切割工序步骤后还有成型磨削进一步对毛坯加工。
[0011]所述热加工过程中加热至450°C需要3个小时。
[0012]本发明所述为一种电机轴的精密加工工艺，本发明有助于提高加工效率，降低加工难度，提高经济效益，并且操作方便安全。
[0013]以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种电机轴的精密加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1)铣削粗加工:先将原料通过铣削切除大量的余料，以分成不同量的方式进行加工成毛坯，并留下少量的余量； 2)热处理:之后将毛坯放入炉，慢慢升温一段时间后到达450°C以下，之后以每小时120°C的升温速度，加热至700°C左右，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于30°C，在炉内进行保温，保温时间4-6小时，最后在关闭的炉中，以50°C /小时的冷速，冷却到 200。。； 3)成型磨削:将毛坯毛坯夹置在磨削夹具上，通过固定或不断改变位置进行磨削从而获得所需形状； 4)线切割加工:之后放置在电火花线切割机上进行线切割加工，通过电火花线切割机连续不断的脉冲放电切出毛坯所需形状和尺寸的电机轴； 5)成型铣削:之后放置在普通铣床上通过铣刀旋转运动为主运动，电机轴(和)铣刀的移动为进给运动，在毛坯表面进行加工成所需的形状和尺寸； 6)数控车削加工:之后再放置在数控车床上进行车削加工，进一步提高与所需电机轴的形状和尺寸大小； 7)数控铣削加工:最后通过数控铣削加工对电机轴进行最后的加工，将普通铣削加工无法进行的加工工序进一步完成，使得电机轴完成所有的形状需求和尺寸大小； 8)电火花成型加工:通过脉冲放电在电机轴表面进行刻蚀，将一些普通车床和铣床无法铣削的地方完成最后的加工； 9)尺寸检查:对加工完成的电机轴进行尺寸测量，当所有数据均达到所需要求时即可储存后发货出厂。
2.根据权利要求1所述的电机轴的精密加工工艺，其特征在于:所述线切割工序步骤后还有成型磨削进一步对毛坯加工。
3.根据权利要求1所述的电机轴的精密加工工艺,其特征在于:所述热加工过程中加热至450°C需要3个小时。
【文档编号】B23P15/14GK104439996SQ201410778406
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】姚幸诞 申请人:常熟市华星精密铸件有限公司