细长拉簧绕制装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了细长拉簧绕制装置，包括支座、心轴、拉紧装置、电机、夹持装置和靠板，靠板与支座滑动连接，支座包括支撑板和支脚，支撑板上设有第一立板和第二立板，第一立板上设有轴承孔，轴承孔内设有滚动轴承，第一立板上设有转动轴，转动轴穿过滚动轴承；拉紧装置，包括空心轴承座、推力轴承和压紧板，空心轴承座上设有与通孔垂直的螺纹孔，空心轴承座包括依次连接的轴承部和挡部，压紧板上设有通孔，压紧板上设有螺纹杆，第二立板设有与螺纹杆相对应的通孔，靠板上设有U形压板，U形压板与靠板螺钉连接。本发明克服了，现有技术在制作细长拉簧时，由于心轴细而长在制作过程中因抖动而导致钢丝盘绕时圈与圈之间存在间隙的难题。
【专利说明】细长拉簧绕制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉簧制作领域，具体涉及一种细长拉簧绕制装置。
【背景技术】
[0002]拉伸弹簧(也叫拉力弹簧，简称拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，按其钩的形式有侧钩拉簧，长钩拉簧，英式钩拉簧，德式钩拉簧，半圆钩拉簧，鸭嘴钩拉簧等。一般用圆截面材料弹簧钢制成，在不承受负荷时，拉簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，利用拉伸后的回弹力(拉力)工作，用以控制机件的运动、贮蓄能量、测量力的大小等，大多数的拉伸弹簧通常在一定程度的张力下，即使是在没有任何的负载的情况下。这种初始的张力决定了在没有任何负载的情况下，拉伸弹簧盘绕的紧密程度。
[0003]拉簧广泛用于医疗呼吸设备、运动控制、医疗移动设备、手工工具、家庭护理设备、减震、泵弹簧、机械与电子的防护硬件、流体控制阀、机械航天部件、促动器、开关设备机器、仪表中，其材料有不锈钢、琴钢、高碳钢、磷铜、油回火合金弹簧钢等。
[0004]在拉簧的引用中细长拉簧是最难制作的，因为在钢丝缠绕的过程中由于心轴细而长，回转时不可避免发生抖动，由于抖动会导致钢丝盘绕时圈与圈之间有间隙就是钢丝发生回盘，或是细长的心轴和较粗的钢丝绕成麻花状。
[0005]因此现急需一种技术解决细长拉簧制作过程中产生的上述问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是针对现有技术在制作细长拉簧时，由于心轴细而长在制作过程中因抖动而导致钢丝盘绕时圈与圈之间存在间隙的难题，提供一种细长拉簧绕制装置，具有钢丝盘绕时圈与圈之间无间隙，无回盘现象的特点。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:细长拉簧绕制装置，包括支座、心轴、拉紧装置、电机、夹持装置和靠板，所述靠板与支座滑动连接，所述支座包括支撑板和支脚，所述支撑板上设有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均与支撑板固定连接，所述第一立板上设有轴承孔，所述轴承孔内设有滚动轴承，所述第一立板上设有转动轴，所述转动轴穿过滚动轴承，所述转动轴的一端与电机联轴器连接，另一端与夹持装置可拆卸连接；所述夹持装置为三爪卡盘，所述心轴一端与夹持装置可拆卸连接，另一端与拉紧装置可拆卸连接；所述拉紧装置，包括空心轴承座、推力轴承和压紧板，所述空心轴承座的通孔的孔径大于心轴的直径，空心轴承座上设有与通孔垂直的螺纹孔，且螺纹孔与通孔相通，所述空心轴承座包括依次连接的轴承部和挡部，所述推力轴承位于空心轴承座的轴承部处，所述压紧板上设有通孔，且通孔的孔径大于空心轴承座的轴承部的外径，所述压紧板上设有螺纹杆，所述第二立板设有与螺纹杆相对应的通孔，所述支撑板上设有滑槽，所述靠板底板设有与滑槽相匹配的滑块，所述靠板上设有U形压板，所述U形压板与靠板螺钉连接。
[0008]采用本方案中的细长拉簧绕制装置，包括支座、心轴、拉紧装置、电机、夹持装置和靠板，支座起支撑的作用。心轴转动使钢丝旋转，夹持装置起夹持心轴和钢丝的作用。拉紧装置起拉紧心轴，同时给心轴提供一个支点，避免心轴处于悬臂梁结构。第一立板起支撑转动轴的作用，第二立板起支撑拉紧装置的作用。所述靠板在支撑板上滑动，滑块起导向作用。所述U形压板起压钢丝的作用使钢丝与心轴紧密接触，从而使缠绕出来的钢丝圈紧密。电机对转动轴提供旋转动力。
[0009]本发明的工作原理及有益效果为:在使用本细长拉簧绕制装置时，将钢丝与心轴一起夹持在三爪卡盘处，U形压板压住心轴和钢丝，使钢丝紧贴着心轴，心轴的另一端穿过空心轴承套。用紧定螺钉将空心轴承座与心轴连接，压紧板上的螺纹杆穿过第二立板上的通孔，在螺纹杆上安上锁紧螺母，转动锁紧螺母使压紧板在空心轴承座上移动，最终使压紧板挤压空心轴承座，将心轴拉紧。然后启动电机，使转动轴旋转，从而实现心轴转动。推动靠板匀速向远离三爪卡盘的方向移动。带钢丝缠绕完毕后，停止电机运转，拆拉近装置和U形压板，将加工好的拉簧从心轴上取下。由此可见本细长拉簧绕制装置具有钢丝盘绕时圈与圈之间无间隙，无回盘现象的特点。
[0010]进一步，所述支脚底端设有减震装置。减震装置避免钢丝缠绕的过程中因震动使支脚与地面发出刺耳的噪声。
[0011]进一步，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为燕尾块。燕尾槽导向性好，且能承受来着不同方向的力。
[0012]进一步，所述螺纹杆为四根，且均匀分布在压紧板上。使压紧板受力较均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明细长拉簧绕制装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:支座1、心轴2、拉紧装置3、电机4、夹持装置5、靠板6、支撑板7、支脚8、转动轴9、空心轴承座10、减震片11、U形压板12、压紧板13、螺纹杆14。
[0015]实施例基本如附图1所示:细长拉簧绕制装置，包括支座1、心轴2、拉紧装置3、电机4、夹持装置5和靠板6，靠板6与支座I滑动连接，支座I包括支撑板7和支脚8，支撑板7上设有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板均与支撑板7焊接，第一立板上设有轴承孔，轴承孔内设有滚动轴承，第一立板上设有转动轴9，转动轴9穿过滚动轴承，转动轴9的一端与电机4联轴器连接，另一端与夹持装置5可拆卸连接；夹持装置5为三爪卡盘，心轴2 —端与夹持装置5可拆卸连接，另一端与拉紧装置3可拆卸连接；拉紧装置3，包括空心轴承座10、推力轴承和压紧板13，空心轴承座10的通孔的孔径大于心轴2的直径，空心轴承座10上设有与通孔垂直的螺纹孔，且螺纹孔与通孔相通，空心轴承座10包括依次连接的轴承部和挡部，推力轴承位于空心轴承座10的轴承部处，压紧板13上设有通孔，且通孔的孔径大于空心轴承座10的轴承部的外径，压紧板13上设有四根均匀分布的螺纹杆14，第二立板设有与螺纹杆14相对应的通孔，支撑板7上设有燕尾槽，靠板6底板设有与燕尾槽相匹配的燕尾块，靠板6上设有U形压板12，U形压板12与靠板6螺钉连接。支脚8底端设有减震片U。
[0016]在具体实施时，将钢丝与心轴2 —起夹持在三爪卡盘处，U形压板12压住心轴2和钢丝，使钢丝紧贴着心轴2，心轴2的另一端穿过空心轴2承套。用紧定螺钉将空心轴承座10与心轴2连接，压紧板13上的螺纹杆14穿过第二立板上的通孔，在螺纹杆14上安上锁紧螺母，转动锁紧螺母使压紧板13在空心轴承座10上移动，最终使压紧板13挤压空心轴承座10，将心轴2拉紧。然后启动电机4，使转动轴9旋转，从而实现心轴2转动。推动靠板6匀速向远离三爪卡盘的方向移动。带钢丝缠绕完毕后，停止电机4运转，拆拉近装置和U形压板12，将加工好的拉簧从心轴2上取下。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。
【权利要求】
1.细长拉簧绕制装置，其特征在于:包括支座、心轴、拉紧装置、电机、夹持装置和靠板，所述靠板与支座滑动连接，所述支座包括支撑板和支脚，所述支撑板上设有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均与支撑板固定连接，所述第一立板上设有轴承孔，所述轴承孔内设有滚动轴承，所述第一立板上设有转动轴，所述转动轴穿过滚动轴承，所述转动轴的一端与电机联轴器连接，另一端与夹持装置可拆卸连接；所述夹持装置为三爪卡盘，所述心轴一端与夹持装置可拆卸连接，另一端与拉紧装置可拆卸连接；所述拉紧装置，包括空心轴承座、推力轴承和压紧板，所述空心轴承座的通孔的孔径大于心轴的直径，空心轴承座上设有与通孔垂直的螺纹孔，且螺纹孔与通孔相通，所述空心轴承座包括依次连接的轴承部和挡部，所述推力轴承位于空心轴承座的轴承部处，所述压紧板上设有通孔，且通孔的孔径大于空心轴承座的轴承部的外径，所述压紧板上设有螺纹杆，所述第二立板设有与螺纹杆相对应的通孔，所述支撑板上设有滑槽，所述靠板底板设有与滑槽相匹配的滑块，所述靠板上设有U形压板，所述U形压板与靠板螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的细长拉簧绕制装置，其特征在于:所述支脚底端设有减震装置。
3.根据权利要求2所述的细长拉簧绕制装置，其特征在于:所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为燕尾块。
4.根据权利要求3所述的细长拉簧绕制装置，其特征在于:所述螺纹杆为四根，且均匀分布在压紧板上。
【文档编号】B21F3/04GK104475623SQ201410801659
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】袁文敏 申请人:重庆市安太弹簧有限责任公司