氯气转鼓封头拼装专用工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氯气转鼓封头拼装专用工装，用于筒体与封头环缝焊接前的拼接，包括底架，所述的底架上设有固定压盖和与固定压盖间距设置的移动压盖，待拼装的筒体和封头位于固定压盖与移动压盖之间，固定压盖和移动压盖上分别环形均布有四个固定封头的定位块，位于移动压盖一侧的底架上，设有推动移动压盖移动而将封头压紧在筒体端面的压紧油缸。本实用新型通过压紧油缸推动移动压盖移动，将筒体两侧的封头与筒体拼装连接，可以节省人力和装配时间，减轻劳动强度，还可以最大限度地保证安装尺寸，为下道工序提供方便，也提高了材料利用率和工作效率。
【专利说明】氯气转鼓封头拼装专用工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氯气转鼓封头拼装专用工装。
【背景技术】
[0002]压力容器常见的结构一般都是采用外封头形式，从使用安全性考虑，用于存放氯气的氯气转鼓(即氯气罐)采用了封头内装式结构，由于筒体和封头在制作后会产生椭圆现象，如果依靠加工时校正圆度，较为困难，为保证封头与筒体无间隙拼装，达到焊接探伤要求，通常需采用金加工方式来保证筒体和封头的圆度，造成工序的复杂繁琐，生产成本提高，而且对筒体、封头金加工时搬运装夹也比较困难，劳动强度大，生产效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种操作简单、能减轻工作强度、提高生产效率的氯气转鼓封头拼装专用工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种氯气转鼓封头拼装专用工装，用于筒体与封头环缝焊接前的拼接，包括底架，所述的底架上设有固定压盖和与固定压盖间距设置的移动压盖，待拼装的筒体和封头位于固定压盖与移动压盖之间，固定压盖和移动压盖上分别环形均布有四个固定封头的定位块，位于移动压盖一侧的底架上，设有推动移动压盖移动而将封头压紧在筒体端面的压紧油缸。
[0005]进一步地，所述的底架上设有滑道，滑道内滑动设有油缸支座，压紧油缸固定在油缸支座上，通过油缸支座的移动而带动压紧油缸移动。
[0006]更进一步地，所述的油缸支座底部设有移动到位后固定油缸支座的定位销。
[0007]所述的移动压盖与封头之间设有压紧封头时起导向的导向柱。
[0008]所述的底架上还设有支撑筒体、便于筒体安装对位的四个万向轮。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型依靠压紧油缸推动移动压盖移动，将筒体两侧的封头与筒体拼装连接，可以节省人力和装配时间，减轻劳动强度，还可以最大限度地保证安装尺寸，为下道工序提供方便，也提高了材料利用率和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0013]图中1.底架2.固定压盖3.移动压盖4.定位块5.压紧油缸6.滑道7.油缸支座8.定位销9.导向柱10.万向轮11.筒体12.封头
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1、图2所示的一种氯气转鼓封头拼装专用工装，用于筒体11与封头12环缝焊接前的拼接。该专用工装具有底架1，所述的底架I上设有支撑筒体11、便于筒体11安装对位的四个万向轮10，底架I上右侧位置设有固定压盖2，底架上左侧位置设有与固定压盖2的移动压盖3，待拼装的筒体11和封头12位于固定压盖2与移动压盖3之间。
[0016]所述固定压盖2和移动压盖3上分别环形均布有四个固定封头12的定位块4，位于移动压盖3—侧的底架I上设有滑道6，滑道6内滑动设有油缸支座7，油缸支座7上固定有推动移动压盖3移动而将封头12压紧在筒体11端面的压紧油缸5 ;在油缸支座7底部设有移动到位后固定油缸支座7的定位销8，所述的移动压盖3与封头12之间设有压紧封头12时起导向的导向柱9。
[0017]由于筒体11与封头12拼接后，需要留出焊道，其大小是有要求的，而焊接定位面较为复杂，由斜面及圆弧面组成，因此所述的定位块4采取了一种与焊接定位面相配合、由斜面及圆弧面组成的异形结构形式，来保证焊道尺寸要求，同时所述定位块4是可转动与固定压盖2和移动压盖3连接的，即在筒体11与封头12拼接时，定位块4与固定压盖2和移动压盖3固定，拼接完后，定位块4转过一个角度，避开焊接面。
[0018]拼接时，首先将油缸支座7推到最外端，然后将两侧的封头12分别安装在固定压盖2和移动压盖3上，固定压盖2和移动压盖3上各自四个定位块4固定封头12，并留出环缝焊接位置，将固定压盖2 —侧封头12放到底架I右侧并固定好，接着通过万向轮10把筒体11放到底架I上，根据安装要求，调整好筒体11位置；下一步将移动压盖3 —侧封头12放到底架I上，该侧封头12不需要固定(处于活动状态);这时将油缸支座7推到预定位置，并通过定位销8固定；操纵压紧油缸5将活塞杆伸出，顶到移动压盖3侧的封头12，依靠导向柱9起导向作用，移动压盖3侧的封头12则向固定压盖2侧封头12靠拢，直至上述两侧封头12与筒体11相互接触，随着压紧油缸5活塞杆的继续伸出，最终将三者之间的多余间隙完全排除而拼装在一起；经过测量保证长度尺寸后，将封头12与筒体11点焊好，这时筒体11与封头12拼装完成，可转入下一步工序。
[0019]本实用新型依靠压紧油缸5推动移动压盖3移动，将筒体11两侧的封头12与筒体11拼装连接，可以节省人力和装配时间，减轻劳动强度，还可以最大限度地保证安装尺寸，为下道工序提供方便，也提高了材料利用率和工作效率。
[0020]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种氯气转鼓封头拼装专用工装，用于筒体(11)与封头(12)环缝焊接前的拼接，包括底架(1)，其特征是:所述的底架(I)上设有固定压盖(2)和与固定压盖(2)间距设置的移动压盖(3)，待拼装的筒体(11)和封头(12)位于固定压盖(2)与移动压盖(3)之间，固定压盖(2)和移动压盖(3)上分别环形均布有四个固定封头(12)的定位块(4)，位于移动压盖(3)—侧的底架(I)上，设有推动移动压盖(3)移动而将封头(12)压紧在筒体(11)端面的压紧油缸(5)。
2.根据权利要求1所述的氯气转鼓封头拼装专用工装，其特征是:所述的底架(I)上设有滑道(6)，滑道(6)内滑动设有油缸支座(7)，压紧油缸(5)固定在油缸支座(7)上。
3.根据权利要求2所述的氯气转鼓封头拼装专用工装，其特征是:所述的油缸支座(7)底部设有移动到位后固定油缸支座(7)的定位销(8)。
4.根据权利要求1所述的氯气转鼓封头拼装专用工装，其特征是:所述的移动压盖(3)与封头(12 )之间设有压紧封头(12 )时起导向的导向柱(9 )。
5.根据权利要求1所述的氯气转鼓封头拼装专用工装，其特征是:所述的底架(I)上还设有支撑筒体(11)、便于筒体(11)安装对位的四个万向轮(IO)。
【文档编号】B23K37/04GK203679619SQ201420048777
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】张建国, 邵珂 申请人:西玛(常州)通用设备有限公司