一种排气歧管进气法兰椭圆孔钻铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排气歧管进气法兰椭圆孔钻铣刀，它包括刀柄部分和钻铣部分，所述钻铣部分包括一端与所述刀柄部分连接的螺旋圆柱铣刀和设置在所述螺旋圆柱铣刀另一端的前端钻头，所述螺旋圆柱铣刀的导向部分包括至少两条螺旋槽，所述螺旋槽上的棱边刃为具有前后角的铣刀柱面刃，所述螺旋槽的螺旋角为18～24°，所述前端钻头包括两个螺旋形前面、两个由刃磨得到的后面、两条刃带、两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃，其锋角为106～116°，横刃斜角为52～56°既降低了劳动强度和生产成本、又提高产品质量和加工效率，同时，刀具的稳定性、可靠性和可操作性均得到有效提高，避免了断刀情况的发生，适于批量生产、提高加工效率、减小加工误差，提高产品合格率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于排气歧管法兰孔钻孔刀具【技术领域】，特别涉及一种排气歧管进气 法兰椭圆孔钻铣刀。 一种排气歧管进气法兰椭圆孔钻统刀
【背景技术】
[0002] 排气歧管是汽车发动机排气系统的重要配套构件，其结构通常具有与汽车发动机 气缸排气口对应的进气口，其进气口部位设有进气法兰，各进气法兰通过连接螺栓与发动 机缸体相连接；出气口通过出气法兰与增压器相连接，增压器外接排气总管。某生产量大， 产量稳定的排气歧管产品的法兰面有长椭圆孔8个，按照普通思路需要使用三把刀具，先 用定心钻确定具体位置，然后更换为钻头进行钻孔，再更换为立铣刀铣椭圆孔。如此多次 装夹和加工，必然导致加工出来的通孔误差较大，配合使用存在问题，而且还存在着以下弊 端：刀具数量多，使加工成本高；增加换刀次数，刀具更换频繁，费工费时；加工工序分散， 劳动强度大，人均效率低。曾使用键槽铣刀钻孔，因键槽铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面 上的切削刃是副刀刃，工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动，难以满足产品的批量生产 要求。因此，亟需设计一种新型的排气歧管进气法兰椭圆孔钻铣刀来解决这一长久困扰生 产效率和质量的难题，跨出技术革新的艰难一步。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种劳动强度小、可有效降低成本、提 高产品质量和加工效率的排气歧管进气法兰椭圆孔钻铣刀，特别是通过结构、角度及其结 合的改进，来提高刀具可靠性，保障加工稳定性、避免断刀等情况的发生，进而适于批量生 产、提高加工效率、减小加工误差，提高产品合格率。
[0004] 为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种排气歧管进气法兰椭圆孔钻 铣刀，它包括刀柄部分和钻铣部分，所述钻铣部分包括一端与所述刀柄部分连接的螺旋圆 柱铣刀和设置在所述螺旋圆柱铣刀另一端的前端钻头，所述螺旋圆柱铣刀的导向部分包括 至少两条螺旋槽，所述螺旋槽上的棱边刃为具有前后角的铣刀柱面刃，所述螺旋槽的螺旋 角为18?24°，所述前端钻头包括两个螺旋形前面、两个由刃磨得到的后面、两条刃带、两 条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃，其锋角为106?116°，横刃斜角为52?56°。
[0005] 优选的，所述螺旋角为20°，所述锋角为110°，所述横刃斜角为55°。
[0006] 进一步地，所述横刃长度与钻头直径的比值为1 : 6?12。
[0007] 本实用新型巧妙地将两种传统刀具有机地结合起来，使其不仅具有钻头端头的切 削刀刃，而且其导向部分为由两条螺旋槽组成的螺旋圆柱面铣刀结构，两种刀具相互融合， 在钻孔时所述螺旋圆柱铣刀与孔壁接触起到导向作用的同时，兼作为切削部分的备用部 分，既可钻孔，又可作为立铣刀加工椭圆槽。更重要的是，本申请通过调整螺旋角、锋角和横 刃的大小，极大地提高了刀具的稳定性、可操作性，避免了断刀情况的发生，从而有效地实 现了切削效率、加工质量和刀具稳定性等方面的相互平稳。本实用新型既降低了劳动强度 和生产成本、又提高产品质量和加工效率，同时，刀具的稳定性、可靠性和可操作性均得到 有效提商，避免了断刀情况的发生，适于批量生广、提商加工效率、减小加工误差，提商广品 合格率。加工时对刀快且准、加工尺寸容易保证、加工精度高、生产效率高，使该工序的加工 效率提高了 2?3倍，制造成本降低了 50%以上，很好的满足了批量生产的技术要求，有较 强的普遍性及广泛性，具有较强的推广和实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0010] 图2是本实用新型图1前端视图；
[0011] 图3是本实用新型图1中N-N剖视图。
【具体实施方式】
[0012] 实施例一
[0013] 如图1、图2和图3所示，一种排气歧管进气法兰椭圆孔钻铣刀，它包括刀柄部分3 和钻铣部分，所述钻铣部分包括一端与所述刀柄部分3连接的螺旋圆柱铣刀1和设置在所 述螺旋圆柱铣刀1另一端的前端钻头2,所述螺旋圆柱铣刀1的导向部分包括至少两条螺旋 槽1-1，所述螺旋槽1-1上的棱边刃4为具有前后角的铣刀柱面刃，所述前端钻头2包括两 个螺旋形前面、两个由刃磨得到的后面、两条刃带、两条主切削刃2-1、两条副切削刃和一条 横刃2-2。根据排气歧管法兰孔部位的厚度，该钻铣刀总长设置为70mm，钻铣部分长度设置 为45mm，这样既能增加钻铣刀的刚度，又能满足法兰孔透钻及其刃磨损耗的需要。所述螺旋 槽1-1的螺旋角设置为20°左右，过大不利于铣削刃前角的合理控制，过小则会影响钻削 过程的顺利排屑。所述前端钻头2的锋角为110°，钻头直径为8. 5_，横刃斜角为55°，横 刃长度为〇· 8謹。
[0014] 实施例二
[0015] 本实施例与实施例一区别之处在于：所述螺旋槽1-1的螺旋角为18°，所述前端 钻头2的锋角为106°，所述横刃斜角为52°，横刃长度为1. 0mm。
[0016] 实施例三
[0017] 本实施例与实施例一区别之处在于：所述螺旋槽1-1的螺旋角为22°，所述前端 钻头2的锋角为112°，所述横刃斜角为56°，横刃长度为1. 3mm。
[0018] 实施例四
[0019] 本实施例与实施例一区别之处在于：所述螺旋槽1-1的螺旋角为24°，所述前端 钻头2的锋角为116°，所述横刃斜角为54°，横刃长度为0. 9mm。
[0020] 本实施例刀具由普通立铣或加工中心主轴带动旋转，一次对工件进行定心、钻孔 和铣椭圆孔，钻孔时要钻深大于工件深度，实现了不用换刀对工件进行多工序加工。在数 控化机床使用时候，利用程序来控制零件加工尺寸精度，可加工时对刀快且准、加工尺寸容 易保证、加工精度高、生产效率高，使该工序的加工效率提高了 2-3倍，制造成本降低了 50% 以上，很好的满足了批量生产的技术要求。通过控制螺旋角为18?24°，锋角为106? 116°，横刃斜角为52?56°，横刃长度与钻头直径的比值为1 : 6?12,有效地提高了产 品合格率，提高了切削加工效率，延长了刀具使用寿命，并降低了生产成本。
[0021] 下表为生产相同批次、相同数量的排气歧管钻孔，采用上述实施例刀具与传统采 用定心钻、钻头和立铣刀的结果对比表。
[0022]
【权利要求】
1. 一种排气歧管进气法兰椭圆孔钻铣刀，它包括刀柄部分和钻铣部分，所述钻铣部分 包括一端与所述刀柄部分连接的螺旋圆柱铣刀和设置在所述螺旋圆柱铣刀另一端的前端 钻头，其特征在于：所述螺旋圆柱铣刀的导向部分包括至少两条螺旋槽，所述螺旋槽上的棱 边刃为具有前后角的铣刀柱面刃，所述螺旋槽的螺旋角为18?24°，所述前端钻头包括两 个螺旋形前面、两个由刃磨得到的后面、两条刃带、两条主切削刃、两条副切削刃和一条横 刃，其锋角为106?116°，横刃斜角为52?56°。
2. 如权利要求1所述排气歧管进气法兰椭圆孔钻铣刀，其特征在于：所述螺旋角为 20°，所述锋角为110°，所述横刃斜角为55°。
3. 如权利要求1或2所述排气歧管进气法兰椭圆孔钻铣刀，其特征在于：所述横刃长 度与钻头直径的比值为1 : 6?12。
【文档编号】B23B51/08GK203875392SQ201420196800
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】靳国芳, 李党育, 党晓军, 刘建层 申请人:西峡县内燃机进排气管有限责任公司