自动切割密封圈装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动切割密封圈装置，属于矿用设备【技术领域】。包括固定刀具的底座（1）和密封圈加紧装置（2），电机（3）、一对相互啮合的滚筒齿轮（4、5）、螺纹杆（6）和具有内螺纹的支架（7）；滚筒齿轮与电机的输出轴相连，螺纹杆的一端与滚筒齿轮相连，另一端与密封夹紧装置相连；所述底座一侧安装刀具支架（1.2），刀具支架下侧具有限位开关（1.2.1），刀具支架上还具有刻度指示器（1.2.2）；车刀连接在刀具支架的上部，并且可以上下滑动；底座上还具有另一个限位开关（1.3）；所述底座1的另一侧连接一个支承座（1.4），支架连接在支撑座的上部。本实用新型可以自动切割密封圈，提高了工作效率和密封圈精度。
【专利说明】自动切割密封圈装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封圈切割装置，特别适用于自动切割矿用电缆的密封圈，属于矿用设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]矿井的瓦斯爆炸，与密封圈和电缆之间的配合精确程度，有着直接的关系，一旦设备腔体内产生电火花，极易引爆瓦斯，导致瓦斯爆炸，造成重大事故危及矿工的生命安全，因此，密封圈与电缆之间的配合精确度必须具备非常高的可靠性，才能更好的满足安全生产的要求。防爆电器设备用于电缆的密封圈内径不得超过电缆外径φ 1_，更不能使用破损的密封圈，密封圈与电缆之间不能有其他包扎物，而且要求光滑，不得有毛边，否则就会存在安全隐患。
[0003]为配合不同外径的电缆需要制造不同内径的密封圈，因为电缆规格较多，外径尺寸也均不相同，所以在安装维修矿用设备时，经常需要多种规格内径的密封圈。而以往切割密封圈是都采用人工手握刀具切割的方式进行切割，完成一个密封圈的切割所用的时间大约为15分钟,这样就存在一些不可避免的问题:
[0004]1、所需人力多；
[0005]2、切割速度慢；
[0006]3、切割精度低；
[0007]4、密封圈的报废率高；
[0008]5、刀具对人身存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0009]针对现有技术的不足，现提供一种自动切割密封圈装置，可以自动控制密封圈的切割，不仅效率较从前大幅提高，而且提高了产品的精度和操作人员的安全性。
[0010]为了实现上述目的所采用的技术方案:.一种自动切割密封圈装置，包括固定刀具的底座和密封圈加紧装置，底座上连接车刀，本装置还具有电机、一对相互啮合的滚筒齿轮、螺纹杆和具有内螺纹的支架，螺纹杆的外螺纹与支架的内螺纹相互配合；
[0011]滚筒齿轮与电机的输出轴相连，螺纹杆的一端与滚筒齿轮相连，另一端与密封夹紧装置相连；
[0012]所述底座一侧安装刀具支架，刀具支架下侧具有限位开关，刀具支架上还有刻度指示器；车刀连接在刀具支架的上部，并且可以上下滑动；
[0013]底座上还具有另一个限位开关；所述底座的另一侧连接一个支承座，支架连接在支撑座的上部。
[0014]进一步的，所述刻度指示器包括指针和刻度尺，所述指针与车刀相连，所述刻度尺刻在在刀具支架外侧或是贴在刀具支架的表面。
[0015]优选的，刀具车架的上侧具有长圆通孔，车刀上具有螺纹孔，车刀通过锁紧螺栓穿过长圆通孔固定在刀具车架上。
[0016]进一步的，所述车刀的刀柄外具有防滑套。
[0017]优选的，密封圈加紧装置的外圆周面均布数个凸起，所述凸起具有内螺纹通孔；每个凸起的内部均具有锁紧螺栓。
[0018]本实用新型切割效率高，以往的切割方式切割一个密封圈大约需要15分钟，但改进后的新装置切割仅需I分钟，一个人一天可以轻松的切割几百个密封圈，节约了人力资源；
[0019]切割精确度高，因为手动切割的精度取决于力度、刀具以及用力方向等重多因素，所以容易产生偏差，而该装置将刀具固定好后自动切割，只要调整好刻度指示器就可以把偏差降到最低，精确度提闻到最闻，大大提闻了矿井设备的防爆性能；
[0020]密封圈的报废率低，节约材料；
[0021]该装置采用电动切割，还装有限位保护，不用人工动用刀具，给作业人员提供安全保障；
[0022]切割密封圈的内径可以随电缆的外径变化而变化，能适合各种型号、规格的电缆使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1本实用新型位置一的示意图；
[0024]图2本实用新型位置二的示意图；
[0025]图3为密封圈加紧装置示意图。
[0026]图中:1、底座，2、密封圈加紧装置，3、电机，4、滚筒齿轮，5、滚筒齿轮，6、螺纹杆，
7、支架，1.1、车刀，1.2、刀具支架，1.2.1、限位开关，1.2.2、刻度指示器，1.3、限位开关，
1.4、支撑座，2.1、凸起，2.2、锁紧螺栓。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图所示，一种自动切割密封圈装置，包括固定刀具的底座I和密封圈加紧装置2，底座I上连接车刀1.1，本装置还具有电机3、一对相互啮合的滚筒齿轮4、5，螺纹杆6和具有内螺纹的支架7，螺纹杆6的外螺纹与支架7的内螺纹相互配合；
[0029]滚筒齿轮4与电机3的输出轴相连,螺纹杆6的一端与滚筒齿轮5相连,另一端与密封夹紧装置2相连；
[0030]所述底座I 一侧安装刀具支架1.2，刀具支架1.2下侧具有限位开关1.2.1，刀具支架1.2上还具有刻度指示器1.2.2 ;车刀1.1连接在刀具支架1.2的上部，并且可以上下
滑动；
[0031]底座I上还具有另一个限位开关1.3 ;所述底座I的另一侧连接一个支承座1.4，支架7连接在支撑座1.4的上部。
[0032]进一步改进，所述刻度指示器1.2.2包括指针和刻度尺，所述指针与车刀1.1相连，所述刻度尺刻在在刀具支架1.2外侧或是贴在刀具支架1.2的表面。
[0033]优选的，刀具车架1.2的上侧具有长圆通孔，车刀1.1上具有螺纹孔，车刀1.1通过锁紧螺栓穿过长圆通孔固定在刀具车架上。通过锁紧螺栓固定车刀，防止在切割过程中，车刀由于反作用力而松动，影响切割精度。
[0034]所述车刀1.1的刀柄外具有防滑套。方便操作工人调整车刀位置，进一步提高了安全性能。
[0035]密封圈加紧装置2的外圆周面均布数个凸起2.1，所述凸起2.1具有内螺纹通孔；每个凸起2.1的内部均具有锁紧螺栓2.2。采用上述结构的密封圈加紧装置，结构简易，方便调整不同尺寸的密封圈，并且加紧效果显著。
[0036]将密封圈固定在密封圈夹紧装置2中，车刀1.1的原始位置正对密封圈的圆心位置，根据密封圈所需内径调整刻度指示器1.2.2，然后锁紧车刀1.1，按下切割按钮，电机3启动，带动滚筒齿轮4、5转动，滚筒齿轮5与螺纹杆6连接，由于支架固定在支撑座1.4上，螺纹杆6在滚筒齿轮的作用下推动密封圈加紧装置2向靠近车刀的方向旋转并且移动，当密封圈触碰到车刀1.1后开始进行切割，直至密封圈移动至限位开关1.2.1后，限位开关1.2.1动作，由于限位开关1.2.1与控制电路连接，控制电路控制电机的转向和开启，当触动限位开关1.2.1后(位置二)，电机反转，进而带动密封圈夹紧装置在螺纹杆6的作用下沿着远离车刀的方向移动，当密封圈退到限位开关1.3(位置一)处时，电机自动停机，取下密封圈，切割结束。
[0037]本实用新型切割效率高，节约人力资源；切割精确度高，提高了矿井设备的防爆性能；密封圈的报废率低，节约材料；安全性能高，给作业人员提供安全保障。
【权利要求】
1.一种自动切割密封圈装置，包括固定刀具的底座(1)和密封圈加紧装置(2)，底座(I)上连接车刀(1.1)，其特征在于: 本装置还具有电机(3)、一对相互啮合的滚筒齿轮(4、5)、螺纹杆(6)和具有内螺纹的支架(7)，螺纹杆(6)的外螺纹与支架(7)的内螺纹相互配合； 滚筒齿轮(4)与电机(3)的输出轴相连,螺纹杆(6)的一端与滚筒齿轮(5)相连,另一端与密封夹紧装置(2)相连； 所述底座(1) 一侧安装刀具支架(1.2)，刀具支架(1.2)下侧具有限位开关(1.2.1)，刀具支架(1.2)上还具有刻度指示器(1.2.2);车刀(1.1)连接在刀具支架(1.2)的上部，并且可以上下滑动； 底座(1)上还具有另一个限位开关(1.3);所述底座I的另一侧连接一个支承座(1.4)，支架(7)连接在支撑座(1.4)的上部。
2.根据权利要求1所述的自动切割密封圈装置，其特征在于:所述刻度指示器(1.2.2)包括指针和刻度尺，所述指针与车刀(1.D相连，所述刻度尺刻在在刀具支架(1.2)外侧或是贴在刀具支架(1.2)的表面。
3.根据权利要求2所述的自动切割密封圈装置，其特征在于:刀具车架(1.2)的上侧具有长圆通孔，车刀(1.1)上具有螺纹孔，车刀(1.1)通过锁紧螺栓穿过长圆通孔固定在刀具车架上。
4.根据权利要求3所述的自动切割密封圈装置，其特征在于:所述车刀(1.1)的刀柄外具有防滑套。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的自动切割密封圈装置，其特征在于:密封圈加紧装置(2)的外圆周面均布数个凸起(2.1)，所述凸起(2.1)具有内螺纹通孔；每个凸起(2.1)的内部均具有锁紧螺栓(2.2)。
【文档编号】B23B5/00GK203817402SQ201420209435
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】孟源源, 张健, 陈虎, 余广, 王子龙 申请人:孟源源