回转支承内圈注油孔加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转支承内圈注油孔加工装置，包括支撑框架（1）、零件支撑机构（2）、钻孔机构（3）和锁紧机构（4），支撑框架包括前架（1.1）和基准部件（1.2）；零件支撑机构设置于前架的下方，包括支撑板（2.1）、支撑辊（2.2）和基准盘（2.5），基准盘固定连接于支撑辊的后端面，基准盘的前面板距前架的前端面的距离与基准部件的基准表面距前架的前端面的距离尺寸相同；钻孔机构包括小台钻（3.1）和支撑底板（3.2）；锁紧机构左右对称设置于支撑板上。本加工装置可以适用于不同直径尺寸的回转支承内圈，操作简单、加工效率高，能够实现回转支承内圈快速找正并，且吊装回转支承内圈时安全性高。
【专利说明】回转支承内圈注油孔加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注油孔加工装置，具体是一种回转支承内圈注油孔加工装置，属于机械工艺装备领域。
【背景技术】
[0002]回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，回转支承一般包括外圈、内圈、滚动体和密封带，滚动体在外圈与内圈的滚道内运动，一般回转支承内圈的注油孔设置在内圈的内表面上且设置多个，通过向注油孔内注入黄油实现滚动体与滚道壁之间的润滑。
[0003]注油孔口部一般攻丝并安装标准的黄油杯，孔径一般较小，加工回转支承内圈的注油孔可以直接用手枪钻加工，但是钻孔的垂直度不易保证，且操作人员劳动强度较大。
[0004]现有技术中一般使用小型钻床配合相应工装来代替手工操作保证钻孔质量，如申请号为201120433820.1的中国实用新型专利，该回转支承的油孔加工装置包括打孔机和三个定位台，三个定位台分散设置在打孔机的周围，定位台包括台体以及设置在台体上的滚轴，所述滚轴通过滚轴支架固定设置在台体上端面的中心位置，所述滚轴外部套设有橡胶套，橡胶套可以保护防止回转支承件被摩擦损伤，所述台体的侧壁上还没有手把，方便移动定位台。
[0005]这种回转支承内圈注油孔加工装置虽然能够对回转支承内圈进行注油孔加工，但还存在以下缺陷:
[0006]1.由于三个定位台分散设置在打孔机的周围，且台体上设置有滚轴，回转支承是平放架设在三个滚轴上进行钻孔加工，三个定位台必须放置在合适的位置才能够保证回转支承稳固架设，即三个定位台的布置中心与回转支承圆心垂直重合，找正很困难；
[0007]2.由于台体上设置的滚轴尺寸是一定的，针对同一种尺寸的回转支承可以实现找正后批量钻孔，一旦被加工的回转支承尺寸变化，就必须重新找正，操作较繁复，加工效率不闻;
[0008]3.由于三个滚轴没有驱动机构和锁定机构，因此钻好一个油孔后需要手动转动回转支承内圈至下一钻孔位置，且钻孔过程中回转支承内圈会因受力产生位移，影响钻孔质量。
[0009]4.由于回转支承内圈是平放架设在三个滚轴上，因此必须平衡吊装，吊装安全性低。
【发明内容】
[0010]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种回转支承内圈注油孔加工装置，可以适用于不同直径尺寸的回转支承内圈，操作简单、加工效率高，能够实现回转支承内圈快速找正并，且吊装回转支承内圈时安全性高。
[0011]为了实现上述目的，本回转支承内圈注油孔加工装置包括支撑框架、零件支撑机构、钻孔机构和锁紧机构；
[0012]所述的支撑框架是左右对称的框架结构，包括前架和基准部件，前架设置于支撑框架的前端面；基准部件至少设置一件，左右对称安装在前架上；
[0013]所述的零件支撑机构设置于前架的下方，包括支撑板、支撑辊和基准盘，支撑板左右对称固定安装于前架；支撑辊数量为两件，通过辊轴左右对称设置且垂直安装于支撑板上，支撑辊可以绕辊轴自由转动，其中一个支撑辊的前端面圆心位置设有与前端面固定连接的连接头，连接头与手柄的一端尺寸配合；基准盘固定连接于支撑辊的后端面且与支撑辊同轴设置，基准盘的外径大于支撑辊的外径，基准盘的前面板距前架的前端面的距离与基准部件的基准表面距前架的前端面的距离尺寸相同；
[0014]所述的钻孔机构设置于零件支撑机构的后方、支撑框架内部，包括小台钻和支撑底板，支撑底板垂直固定连接于支撑板的后平面，小台钻底部固定连接于支撑底板；
[0015]所述的锁紧机构左右对称设置于支撑板上，一端铰接连接于支撑板，另一端设置锁紧螺钉，锁紧螺钉的前端外形尺寸与连接头相同。
[0016]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的前架倾斜于地面设置，与支撑框架本体底平面的夹角设置为45?89°。
[0017]作为本实用新型的优选方案，所述的基准部件是回转轴线与前架的对称中心线平行的立辊。
[0018]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的零件支撑机构还包括链轮和链条，链轮设置为两件，分别与支撑辊同轴设置，并设置于基准盘的后方；链条连接于两个链轮。
[0019]作为本实用新型的进一步改进方案，还包括钻孔定位机构，钻孔定位机构包括中央处理器、变速箱、驱动电机和设置于支撑板中心线上的找正标尺，所述的连接头通过变速箱与驱动电机连接，驱动电机与中央处理器电连接，小台钻的工作电机与中央处理器电连接。
[0020]与现有技术相比，本回转支承内圈注油孔加工装置由于通过与前架垂直的两件左右对称的支撑辊支撑待加工的回转支承内圈，且以回转支承内圈的端面为基准面贴靠在与支撑辊轴向垂直的基准盘上，吊装待加工的回转支承内圈安放在本回转支承内圈注油孔加工装置上时即完成基准找正，因此找正方便、快捷；针对不同外径尺寸的回转支承内圈，只要其内部直径尺寸大于小台钻的高度、其外圈直径尺寸大于两个支撑辊的间距，均可以使用该装置进行注油孔加工，操作简单，加工效率高；由于其中一个支撑辊的前端面圆心位置设有与前端面固定连接的连接头，连接头与手柄的一端尺寸配合，因此通过使用手柄转动此支撑辊进而能够使回转支承内圈沿其圆心旋转，且设有左右对称设置于前架上的锁紧机构，因此钻好一个油孔后只需转动手柄即可使回转支承内圈旋转至下一钻孔位置，且钻孔过程中回转支承内圈定位，不会受力产生位移，影响钻孔质量；由于是竖直吊装，因此只需将尼龙吊带穿过回转支承内圈，即可吊取回转支承内圈，吊装方便快捷且安全性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是图1的右视图；
[0023]图3是本实用新型的手柄结构示意图。
[0024]图中:1、支撑框架，1.1、前架，1.2、基准部件，2、零件支撑机构，2.1、支撑板，2.2、支撑辊，2.3、辊轴，2.4、连接头，2.5、基准盘，2.6、链轮，2.7、链条，3、钻孔机构，3.1、小台钻,3.2、支撑底板,4、锁紧机构,5、手柄,6、钻孔定位机构。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0026]如图1、图2所示，本回转支承内圈注油孔加工装置包括支撑框架1、零件支撑机构
2、钻孔机构3和锁紧机构4 (以下描述以回转支承内圈安装加工所在的方向为前方)。
[0027]所述的支撑框架I是左右对称的框架结构，包括前架1.1和基准部件1.2，前架
1.1设置于支撑框架I的前端面，是主要工作面，用以安装零件支撑机构2和钻孔机构3 ;基准部件1.2至少设置一件，左右对称安装在前架1.1上，在回转支承内圈贴靠时用以作为回转支承内圈的定位基准。
[0028]所述的零件支撑机构2设置于前架1.1的下方，包括支撑板2.1、支撑辊2.2和基准盘2.5，支撑板2.1左右对称固定安装于前架1.1 ;支撑辊2.2数量为两件，通过辊轴2.3左右对称设置且垂直安装于支撑板2.1上，支撑辊2.2可以绕辊轴2.3自由转动，其中一个支撑辊2.2的前端面圆心位置设有与前端面固定连接的连接头2.4，如图3所示，连接头
2.4与手柄5的一端尺寸配合；基准盘2.5固定连接于支撑辊2.2的后端面且与支撑辊2.2同轴设置，基准盘2.5的外径远大于支撑辊2.2的外径，基准盘2.5的前面板距前架1.1的前端面的距离与基准部件1.2的基准表面距前架1.1的前端面的距离尺寸相同。
[0029]所述的钻孔机构3设置于零件支撑机构2的后方、支撑框架I内部，包括小台钻
3.1和支撑底板3.2，支撑底板3.2垂直固定连接于支撑板2.1的后平面，小台钻3.1底部固定连接于支撑底板3.2，小台钻3.1能够实现上下移动且定位和前后移动且定位。
[0030]所述的锁紧机构4左右对称设置于支撑板2.1上，一端铰接连接于支撑板2.1，另一端设置锁紧螺钉，锁紧螺钉的前端外形尺寸与连接头2.4相同，可以使用相同的手柄5锁紧回转支承内圈。
[0031]使用时，将尼龙吊带穿过回转支承内圈，采用竖直方式吊取回转支承内圈，吊取方便快捷且安全性高；将竖直吊起的回转支承内圈架设在两个支撑辊2.2上，且回转支承内圈后端面的下部贴靠在基准盘2.5上，上部贴靠在基准部件1.2上，用使用手柄5拧紧锁紧机构4将回转支承内圈固定在零件支撑机构2上即可用钻孔机构3对回转支承内圈进行钻孔；加工完毕一个油孔后，使用手柄5松开锁紧机构4，再使用手柄5转动一个支撑辊2.2进而使回转支承内圈沿其圆心旋转，至另一个油孔打孔位置时重新使用手柄5拧紧锁紧机构4将回转支承内圈固定在零件支撑机构2上进行打孔，直至全部打孔完毕，将回转支承内圈吊走即可；针对不同外径尺寸的回转支承内圈，只要其内部直径尺寸大于小台钻3.1的高度、其外圈直径尺寸大于两个支撑辊2.2的间距，均可以使用该装置进行注油孔加工。
[0032]在通过使用手柄5转动一个支撑辊2.2进而使回转支承内圈沿其圆心旋转时，为了防止回转支承内圈旋转脱离基准盘2.5和基准部件1.2，如图1所示，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的前架1.1倾斜于地面设置，与支撑框架I本体底平面的夹角设置为45?89°，这样设置，回转支承内圈可以靠自身重力倚靠在零件支撑机构2上，旋转时较稳固。
[0033]所述的基准部件1.2可以是平面结构、与回转支承内圈进行面接触，或者是圆柱滚动结构、与回转支承内圈进行线接触，由于前者在回转支承内圈旋转时会与回转支承内圈的端面进行滑动摩擦，影响回转支承内圈的端面表面精度及质量，后者在回转支承内圈旋转时与回转支承内圈的端面进行滚动摩擦，对回转支承内圈的端面表面精度及质量影响较小，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，所述的基准部件1.2是回转轴线与前架1.1的对称中心线平行的立辊，立辊的圆形表面即为基准面。
[0034]为了保证两个支撑辊2.2在使回转支承内圈沿其圆心旋转时同步转动，进而防止支撑辊2.2打滑，作为本实用新型的进一步改进方案，如图1所示，所述的零件支撑机构2还包括链轮2.6和链条2.7，链轮2.6设置为两件，分别与支撑辊2.2同轴设置，并设置于基准盘2.5的后方；链条2.7连接于两个链轮2.6，通过使用手柄5转动一个支撑辊2.2时，链轮2.6同时带动另一个支撑辊2.2同步转动，进而使回转支承内圈沿其圆心旋转时降低支撑辊2.2打滑失效的几率。
[0035]本回转支承内圈注油孔加工装置可以采用原有的钻孔找正方式，即先将回转支承内圈进行划线，根据划线点进行钻孔，为了进一步简化操作步骤，减轻操作人员的劳动强度，如图1所示，作为本实用新型的进一步改进方案，本回转支承内圈注油孔加工装置还包括钻孔定位机构6，钻孔定位机构6包括中央处理器、变速箱、驱动电机和设置于支撑板2.1中心线上的找正标尺，所述的连接头2.4通过变速箱与驱动电机连接，驱动电机与中央处理器电连接，小台钻3.1的工作电机与中央处理器电连接；安装回转支承内圈时，将回转支承内圈的堵塞中心对正找正标尺中心即完成回转支承内圈找正，在中央处理器上输入回转支承内圈的外径尺寸、距离堵塞最近的第一注油孔中心与堵塞中心之间的圆心角及各注油孔之间的圆心角、注油孔中心至基准面之间的距离、切削进给量和钻孔深度等数据，中央处理器即根据支撑辊2.2的外径尺寸计算出至第一注油孔中心以及其他各注油孔中心支撑辊2.2应转动的圈数，启动运行开关，中央处理器即发出指令，驱动电机运转带动支撑辊
2.2转动，至合适位置时中央处理器发出指令，驱动电机停止转动，压紧锁紧机构4，同时小台钻3.1的工作电机通电工作，钻头旋转并自基准盘2.5的基准面向前方运行至输入的距离，然后钻头根据输入的进给量向下运动，完成钻孔后提起钻头，松开锁紧机构4，然后中央处理器发出指令，驱动电机运转带动支撑辊2.2转动，运行至下一注油孔位置进行钻孔，直至完成所有钻孔任务。
[0036]本回转支承内圈注油孔加工装置不仅适合于加工回转支承内圈注油孔，也同样适合于加工环形部件的径向孔。
[0037]本回转支承内圈注油孔加工装置吊装待加工的回转支承内圈安放时即完成基准找正，找正方便、快捷；针对不同外径尺寸的回转支承内圈，均可以使用该装置进行注油孔加工，操作简单，加工效率高；钻好一个油孔后只需转动手柄即可使回转支承内圈旋转至下一钻孔位置，且钻孔过程中回转支承内圈定位，不会受力产生位移，影响钻孔质量；吊装方便快捷且安全性高。
【权利要求】
1.一种回转支承内圈注油孔加工装置，包括支撑框架(I)、零件支撑机构(2)和钻孔机构(3)，其特征在于， 所述的支撑框架(I)是左右对称的框架结构，包括前架(1.1)和基准部件(1.2)，前架(1.1)设置于支撑框架(I)的前端面；基准部件(1.2)至少设置一件，左右对称安装在前架(1.1)上； 所述的零件支撑机构(2)设置于前架(1.1)的下方，包括支撑板(2.1)、支撑辊(2.2)和基准盘(2.5)，支撑板(2.1)左右对称固定安装于前架(1.1);支撑辊(2.2)数量为两件，通过辊轴(2.3)左右对称设置且垂直安装于支撑板(2.1)上，支撑辊(2.2)可以绕辊轴(2.3)自由转动，其中一个支撑辊(2.2)的前端面圆心位置设有与前端面固定连接的连接头(2.4)，连接头(2.4)与手柄(5)的一端尺寸配合；基准盘(2.5)固定连接于支撑辊(2.2)的后端面且与支撑辊(2.2)同轴设置，基准盘(2.5)的外径大于支撑辊(2.2)的外径，基准盘(2.5)的前面板距前架(1.1)的前端面的距离与基准部件(1.2)的基准表面距前架(1.1)的前端面的距离尺寸相同； 所述的钻孔机构(3)设置于零件支撑机构(2)的后方、支撑框架(I)内部，包括小台钻(3.1)和支撑底板(3.2)，支撑底板(3.2)垂直固定连接于支撑板(2.1)的后平面，小台钻(3.1)底部固定连接于支撑底板(3.2)； 还包括锁紧机构(4)，锁紧机构(4)左右对称设置于支撑板(2.1)上，一端铰接连接于支撑板(2.1)，另一端设置锁紧螺钉，锁紧螺钉的前端外形尺寸与连接头(2.4)相同。
2.根据权利要求1所述的回转支承内圈注油孔加工装置，其特征在于，所述的前架(1.1)倾斜于地面设置，与支撑框架(I)本体底平面的夹角设置为45?89°。
3.根据权利要求1或2所述的回转支承内圈注油孔加工装置，其特征在于，所述的基准部件(1.2)是回转轴线与前架(1.1)的对称中心线平行的立辊。
4.根据权利要求1或2所述的回转支承内圈注油孔加工装置，其特征在于，所述的零件支撑机构(2)还包括链轮(2.6)和链条(2.7)，链轮(2.6)设置为两件，分别与支撑辊(2.2)同轴设置，并设置于基准盘(2.5)的后方；链条(2.7)连接于两个链轮(2.6)。
5.根据权利要求1或2所述的回转支承内圈注油孔加工装置，其特征在于，还包括钻孔定位机构(6)，钻孔定位机构(6)包括中央处理器、变速箱、驱动电机和设置于支撑板(2.1)中心线上的找正标尺，所述的连接头(2.4)通过变速箱与驱动电机连接，驱动电机与中央处理器电连接，小台钻(3.1)的工作电机与中央处理器电连接。
【文档编号】B23B47/00GK203936414SQ201420213933
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】吴景明, 廉德升, 李伟, 祁如贵 申请人:徐州天龙回转支承有限公司