一种h型钢埋弧焊用固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种H型钢埋弧焊用固定装置，包括基板，基板的底面中部设有一排铰接锁口，基板的底面两侧均通过铰接的方式连接有一号液压缸，基板上端面中部设有一排二号液压缸；基板的上、下两端均通过铰接的方式连接有二号气缸，基板的上、下两侧均设有一横杆；横杆上套有一压臂；二号气缸的上端通过铰接的方式连接在压臂上。本实用新型由铰接锁口通过铰接的方式支撑，基板底面两侧的一号液压缸能改变基板的倾斜角，而H型钢的腹板平放在二号液压缸上，转动基板也间接转动H型钢的腹板，所以可以依次使腹板与腹板一侧的翼缘呈开口向上的V字型，方便龙门焊机对腹板与翼缘的连接缝进行焊接。
【专利说明】一种Η型钢埋弧焊用固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢构加工设备【技术领域】，具体的说是一种Η型钢埋弧焊用固定装 置。
【背景技术】
[0002] 钢构的加工流程一般分为：1.原材料切割：主要是板材的切割加工；2.组装：对 切割后的部件进行组装；3.埋弧焊接：在对应的位置采用自动焊接机进行焊接连接；4.校 正：对于焊接过程中产生的变形进行校正；5.剪板钻孔；6.人工焊接成型；7.抛丸除锈； 8.涂装。在Η型钢的埋弧焊过程中，Η型钢通常斜放在龙门焊机下方，待焊完Η型钢的一侧 后，由行车吊起、翻转，焊接另一侧。由于Η型钢通常长度较大，移动极不方便，翻转焊接过 程麻烦，增加了焊接的难度，影响焊接的效率。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高的、结构设计合理 的、制造成本低的，能实现对钢构的自动装卡和运输的装置，即一种Η型钢埋弧焊用固定装 置。
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种Η型钢埋弧焊用固定装置，包括基板，所述基板的底面中部设有一排用于支 撑基板的铰接锁口，铰接锁口在支撑基板的同时，基板也能以铰接锁口为中心进行转动，从 而实现调整基板倾斜角度的功能，基板的底面两侧均通过铰接的方式连接有用于推动基板 以铰接锁口为中心进行翻转的一号液压缸，基板上端面中部设有一排用于放置Η型钢腹 板，并调节腹板高度的二号液压缸；所述二号液压缸的左右两侧各设有一个滑道；所述滑 道内均设有翼缘支撑架；所述翼缘支撑架利用卡在滑道内的部分在滑道上滑动，翼缘支撑 架的后部均连接有一号气缸；所述一号气缸的后端固定在基板上，一号气缸可推动翼缘支 撑架在滑道内左右滑动，改变翼缘支撑架距离二号液压缸的距离，以便适应不同型号、不同 宽度的Η型钢的腹板。在使用时，所述翼缘支撑架上放置有翼缘，通过调整腹板的高度可调 整腹板与翼缘的接触位置；通过一号气缸的运动，可调整翼缘支撑架距离二号液压缸的距 离，以便灵活调整翼缘与腹板侧边的距离，方便翼缘抵紧在腹板的边缘上；所述基板的上、 下两端部均通过铰接的方式连接有二号气缸，基板的上、下两侧均设有一横杆；所述横杆上 套有一压臂；所述二号气缸的上端通过铰接的方式连接在压臂上；所述压臂的上端固定设 有一压块；当二号气缸的气缸轴推出时，与二号气缸铰接的压臂将绕横杆向下摆动，压臂上 端的压块将压在位于二号液压缸上的腹板上，防止腹板移动，反之，当二号气缸的气缸轴收 缩时，二号气缸的气缸轴拉动压臂向上翻转，从而使压块从腹板上移开。
[0006] 所述翼缘支撑架为L型，翼缘支撑架上设有阶梯，当薄的翼缘侧立放置在翼缘支 撑架上时，翼缘的后侧面紧贴在翼缘支撑架的内壁上，翼缘的下端将压紧在翼缘支撑架下 侧的阶梯上，当厚的翼缘侧立卡在翼缘支撑架上时，翼缘的后侧面紧贴在翼缘支撑架的内 壁上，翼缘的下端面将压紧在上侧的阶梯上，占用更大的阶梯宽度，阶梯同时也起到卡紧翼 缘，防止翼缘倾倒的作用；翼缘支撑架的后侧面上附设有用于固定吸紧翼缘的强磁铁块，从 而使翼缘更紧密贴合在翼缘支撑架上，防止翼缘倾倒。
[0007] 所述压块的下端面为弧面，当放置在二号液压缸上腹板的厚度不同时，弧面的压 块均可以有较大的压紧面积，保证压块的压紧稳定性。
[0008] 所述基板、翼缘支撑架和压块均由成本低廉的金属制成，保证在埋弧焊过程中，基 板、翼缘支撑架和压块能承受焊接的高温。
[0009] Η型钢的腹板与翼缘的焊接位置在翼缘的中部，为了保证翼缘支撑架能稳定支撑 翼缘，保证当翼缘与位于二号液压缸上的腹板相抵紧时，翼缘不会倾倒，翼缘支撑架的后侧 面的高度应大于翼缘的侧立高度的一半，由于翼缘中部与腹板相连接，腹板放置在二号液 压缸上，所以需要保证翼缘支撑架的高度大于二号液压缸的高度。
[0010]本实用新型的有益效果是：本实用新型由铰接锁口通过铰接的方式支撑，基板底 面两侧的一号液压缸能改变基板的倾斜角，而Η型钢的腹板平放在二号液压缸上，转动基 板也间接转动Η型钢的腹板，所以可以依次使腹板与腹板一侧的翼缘呈开口向上的V字型， 方便龙门焊机对腹板与翼缘的连接缝进行焊接，达到不通过行车翻转点焊后的Η型钢，即 可实现对Η型钢腹板两侧的连接缝进行埋弧焊的目的；一号液压缸的高度可调，保证腹板 与侧立的翼缘的接触位置可调；阶梯型的翼缘支撑架保证了不同厚度的翼缘均可固定卡在 腹板两侧的翼缘支撑架内；同时翼缘支撑架可在滑道内滑动，以适应卡在翼缘支撑架内不 同厚度的翼缘。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0014] 图3为本实用新型的俯视结构示意图；
[0015] 图4为本实用新型的左视结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的基板的立体结构示意图；
[0017]图6为本实用新型的基板的侧向仰视图；
[0018]图7为本实用新型的压臂、压块的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面对本实用新型进一步阐述。
[0020] 如图1至图7所示，一种Η型钢埋弧焊用固定装置，包括基板4,所述基板4的底面 中部设有一排用于支撑基板4的铰接锁口 2,铰接锁口 2在支撑基板4的同时，基板4也能 以铰接锁口 2为中心进行转动，从而实现调整基板4倾斜角度的功能，基板4的底面两侧均 通过铰接的方式连接有用于推动基板4以铰接锁口 2为中心进行翻转的一号液压缸3,基 板4上端面中部设有一排用于放置Η型钢腹板12,并调节腹板12高度的二号液压缸8 ;所 述二号液压缸8的左右两侧各设有一个滑道102 ;所述滑道102内均设有翼缘支撑架6 ;所 述翼缘支撑架6利用卡在滑道102内的部分在滑道102上滑动，翼缘支撑架6的后部均连 接有一号气缸5;所述一号气缸5的后端固定在基板4上，一号气缸5可推动翼缘支撑架6 在滑道102内左右滑动，改变翼缘支撑架6距离二号液压缸8的距离，以便适应不同型号、 不同宽度的Η型钢的腹板12。在使用时，所述翼缘支撑架6上放置有翼缘1，通过调整腹板 12的高度可调整腹板12与翼缘1的接触位置；通过一号气缸5的运动，可调整翼缘支撑架 6距离二号液压缸8的距离，以便灵活调整翼缘1与腹板12侧边的距离，方便翼缘1抵紧在 腹板12的边缘上；所述基板4的上、下两端部均通过铰接的方式连接有二号气缸10,基板4 的上、下两侧均设有一横杆11;所述横杆11上套有一压臂902;所述二号气缸10的上端通 过铰接的方式连接在压臂902上；所述压臂902的上端固定设有一压块9;当二号气缸10的 气缸轴推出时，与二号气缸10铰接的压臂902将绕横杆11向下摆动，压臂902上端的压块 9将压在位于二号液压缸8上的腹板12上，防止腹板12移动，反之，当二号气缸10的气缸 轴收缩时，二号气缸10的气缸轴拉动压臂902向上翻转，从而使压块9从腹板12上移开。
[0021] 所述翼缘支撑架6为L型，翼缘支撑架6上设有阶梯6a，当薄的翼缘1侧立放置在 翼缘支撑架6上时，翼缘1的后侧面紧贴在翼缘支撑架6的内壁上，翼缘1的下端将压紧在 翼缘支撑架6下侧的阶梯6a上，当厚的翼缘1侧立卡在翼缘支撑架6上时，翼缘1的后侧 面紧贴在翼缘支撑架6的内壁上，翼缘1的下端面将压紧在上侧的阶梯6a上，占用更大的 阶梯6a宽度，阶梯6a同时也起到卡紧翼缘1,防止翼缘1倾倒的作用；翼缘支撑架6的后 侧面上附设有用于固定吸紧翼缘1的强磁铁块7,从而使翼缘1更紧密贴合在翼缘支撑架6 上，防止翼缘1倾倒。
[0022] 所述压块9的下端面为弧面，当放置在二号液压缸8上腹板12的厚度不同时，弧 面的压块9均可以有较大的压紧面积，保证压块9的压紧稳定性。
[0023]所述基板4、翼缘支撑架6和压块9均由成本低廉的金属制成，保证在埋弧焊过程 中，基板4、翼缘支撑架6和压块9能承受焊接的高温。
[0024] Η型钢的腹板12与翼缘1的焊接位置在翼缘1的中部，为了保证翼缘支撑架6能 稳定支撑翼缘1，保证当翼缘1与位于二号液压缸8上的腹板12相抵紧时，翼缘1不会倾 倒，翼缘支撑架6的后侧面的高度应大于翼缘1的侧立高度的一半，由于翼缘1中部与腹板 12相连接，腹板12放置在二号液压缸8上，所以需要保证翼缘支撑架6的高度大于二号液 压缸8的高度。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种Η型钢埋弧焊用固定装置，包括基板，其特征在于：所述基板的底面中部设有一 排铰接锁口，基板的底面两侧均通过铰接的方式连接有一号液压缸，基板上端面中部设有 一排二号液压缸；所述二号液压缸的左右两侧各设有一个滑道；所述滑道内均设有翼缘支 撑架；所述翼缘支撑架利用卡在滑道内的部分在滑道上滑动，翼缘支撑架的后部均连接有 一号气缸；所述一号气缸的后端固定在基板上；所述基板的上、下两端均通过铰接的方式 连接有二号气缸，基板的上、下两侧均设有一横杆；所述横杆上套有一压臂；所述二号气缸 的上端通过铰接的方式连接在压臂上；所述压臂的上端固定设有一压块。
2. 根据权利要求1所述的一种Η型钢埋弧焊用固定装置，其特征在于：所述翼缘支撑 架为L型，翼缘支撑架上设有阶梯，翼缘支撑架的后侧面上附设有强磁铁块。
3. 根据权利要求1所述的一种Η型钢埋弧焊用固定装置，其特征在于：所述压块的下 端面为弧面。
4. 根据权利要求3所述的一种Η型钢埋弧焊用固定装置，其特征在于：所述基板、翼缘 支撑架和压块均由金属制成。
5. 根据权利要求3所述的一种Η型钢埋弧焊用固定装置，其特征在于：所述翼缘支撑 架的高度大于二号液压缸的高度。
【文档编号】B23K9/32GK203863278SQ201420284566
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】陈波 申请人:安徽新荣钢构有限公司