一种热矫直的制造方法
【专利摘要】本申请提供了一种热矫直机，包括多个平行设置的矫直辊，其还包括对不同矫直辊进行冷却的多组冷却装置，每组冷却装置包括：冷却管；设置在冷却管上，以将冷却管中的冷却介质喷向矫直辊的喷嘴；分别与冷却管连通，以向冷却管中输入不同冷却介质的第一介质管道和第二介质管道；设置在第一介质管道上的第一阀门；设置在第二介质管道上的第二阀门。本实用新型提供的热矫直机，通过设置不同的冷却介质输送管道，使得矫直辊能够进行不同形式的冷却，即通过冷却水对矫直辊进行直接冷却，在进一步增强矫直辊冷却效果，降低矫直辊磨损的前提下，结合压缩空气冷却，还避免了矫直辊对钢板质量造成的影响。
【专利说明】一种热矫直机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种热矫直机。
【背景技术】
[0002]轧钢领域中，在中厚钢板的轧制过程中，热矫直机位于精轧机之后，其作用主要是对精轧机轧制后，并经由层流冷却的钢板出现的瓢曲、浪型等缺陷进行矫直。
[0003]中厚钢板热矫直机为九辊矫直机，其设置有上下辊盒。在上辊盒中设置有四根位于同一水平面内且平行的矫直辊，下辊盒中设置有五根矫直辊，该五根矫直辊与上辊盒中的四根矫直辊平行设置，且此五根矫直辊位于另一水平面内。由于钢板温度较高，矫直机上对钢板施加压力的矫直辊，在持续工作一端时间后，辊面(该辊面指的是矫直辊的外周面)的温度会越来越高，一旦辊面温度过高就会影响其正常工作，所以就需要对矫直辊进行冷却降温。
[0004]对矫直辊进行冷却的传统冷却方式有外部集管冷却和内部循环冷却两种方式。其中，外部集管冷却是对矫直辊进行直接冷却，冷却效率高，但这种冷却方式会造成钢板在矫直的过程中与冷却水直接接触，导致钢板非正常冷却，影响钢板内部组织结构，在国内已很少使用。目前，国内使用较多的是矫直辊内部循环冷却的方式，即在空心的矫直辊内嵌入冷却水管，通过旋转接头使冷却水在冷却水管中循环流动，以对位于冷却水管外侧的矫直辊进行间接式冷却。这样的冷却方式虽然避免了钢板与冷却水直接接触，但是由于矫直辊内部空间较小，设置在其中的冷却水管的数量或尺寸受到限制，而矫直辊的壁厚则相对较大，使得冷却水管对矫直辊的冷却效果并不明显。面对快节奏的板材生产，仅仅通过内部循环冷却并不能满足辊面温度持续升高的冷却要求，导致辊面强度、硬度快速下降，从而加快了辊面的磨损。而且随着辊面硬度、光洁度的逐渐下降，很容易会使辊面粘结异物，造成被压制的钢板表面产生压痕、凹坑等。
[0005]因此，如何增强对矫直辊的冷却效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种热矫直机，其能够进一步增强对自身矫直辊的冷却效果，降低了矫直辊的磨损，也避免了对钢板质量造成影响。
[0007]—种热矫直机，包括多个平行设置的矫直辊，其还包括对不同所述矫直辊进行冷却的多组冷却装置，每组所述冷却装置包括:
[0008]冷却管；
[0009]设置在所述冷却管上，以将所述冷却管中的冷却介质喷向所述矫直辊的喷嘴；
[0010]分别与所述冷却管连通，以向所述冷却管中输入不同冷却介质的第一介质管道和第二介质管道；
[0011]设置在所述第一介质管道上的第一阀门；
[0012]设置在所述第二介质管道上的第二阀门。
[0013]优选的，上述热矫直机中，所述第一介质管道为输送冷却水的冷却水管道，所述第二介质管道为输送压缩空气的压缩空气管道。
[0014]优选的，上述热矫直机中，所述冷却水管道和所述压缩空气管道与所述冷却管的同一端连通。
[0015]优选的，上述热矫直机中，所述冷却水管道和所述压缩空气管道的直径均大于所述冷却管的直径。
[0016]优选的，上述热矫直机中，所述冷却管平行于所述矫直辊设置，并位于被其冷却的所述矫直辊的上方，且所述冷却管的长度不小于所述矫直辊的长度。
[0017]优选的，上述热矫直机中，每个所述冷却管上设置有多个所述喷嘴，且全部所述喷嘴在所述冷却管上，沿平行于所述冷却管轴线的两条直线排列，并且每条所述直线上任意相邻的两个所述喷嘴等间距分布。
[0018]优选的，上述热矫直机中，位于两条不同所述直线上的所述喷嘴一一对正设置，且相互对正的任意两个所述喷嘴的轴线形成的夹角为150度。
[0019]优选的，上述热矫直机中，位于两条不同所述直线上的所述喷嘴相互交错设置。
[0020]优选的，上述热矫直机中，所述喷嘴为高压喷嘴；所述冷却管、所述第一介质管道和所述第二介质管道均为耐压管道。
[0021]优选的，上述热矫直机中，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀；且所述第一阀门靠近所述冷却管与所述第一介质管道的连接部位设置，所述第二阀门靠近所述冷却管道与所述第二介质管道的连接部位设置。
[0022]本实用新型提供的热矫直机中，其上设置了多组冷却装置，每组冷却装置均包括冷却管、喷嘴、第一介质管道、第一阀门、第二介质管道和第二阀门。其中，设置在冷却管上的喷嘴能够将冷却管中的冷却介质喷到矫直辊上，以对矫直辊进行冷却。第一介质管道和第二介质管道分别与冷却管连通，而在第一介质管道和第二介质管道上分别设置有第一阀门和第二阀门，此两个阀门处于不同的开闭状态就能够控制不同的冷却介质被输送至冷却管中，进而通过喷嘴的喷射对矫直辊进行不同形式的冷却，例如:当第一介质管道为冷却水管道，第二介质管道为压缩空气管道时，在矫直辊无钢板空转时，开启冷却水管道上的第一阀门，关闭压缩空气管道上的第二阀门，使冷却水进入到冷却管中，并通过喷嘴直接对矫直辊实行冷却水冷却；在矫直辊对钢板进行矫直时，开启压缩空气管道上的第二阀门，关闭冷却水管道上的第一阀门，令压缩空气进入到冷却管中，并通过喷嘴对矫直辊进行空气冷却，并吹掉矫直辊上残留的多于水分，防止钢板非正常冷却。本实用新型提供的热矫直机，通过设置不同的冷却介质输送管道，使得矫直辊能够进行不同形式的冷却，即通过冷却水对矫直辊进行直接冷却，在进一步增强矫直辊冷却效果，降低矫直辊磨损的前提下，结合压缩空气冷却，还避免了矫直辊对钢板质量造成的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的热矫直机中冷却管和矫直辊配合工作的示意图；
[0025]图2为冷却装置的结构示意图；
[0026]图3为冷却管的截面示意图。
[0027]以上图1-图3中:
[0028]冷却管1、喷嘴2、第一阀门3、第二阀门4、第一介质管道5、第二介质管道6、矫直辊7。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型提供了一种热矫直机，其能够进一步增强对自身矫直辊的冷却效果，降低了矫直辊的磨损，也避免了对钢板质量造成影响。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的热矫直机，包括多个平行设置的矫直辊7，其还包括对不同矫直辊7进行冷却的多组冷却装置，每组冷却装置包括:
[0032]平行于矫直辊7设置的冷却管I ;
[0033]设置在冷却管I上，以将冷却管I中的冷却介质喷向矫直辊7的喷嘴2 ；
[0034]分别与冷却管I连通，以分别向冷却管I中输入不同冷却介质的第一介质管道5和第二介质管道6 ；
[0035]设置在第一介质管道5上的第一阀门3 ；
[0036]设置在第二介质管道6上的第二阀门4。
[0037]本实施例提供的热矫直机中，其上设置了多组冷却装置，每组冷却装置均包括冷却管1、喷嘴2、第一介质管道5、第一阀门3、第二介质管道6和第二阀门4。其中，冷却管I与矫直辊7平行设置，从而令设置在冷却管I上的喷嘴2能够将冷却管I中的冷却介质喷到矫直辊7上，以对矫直辊7进行冷却。第一介质管道5和第二介质管道6分别与冷却管I连通，而在第一介质管道5和第二介质管道6上分别设置有第一阀门3和第二阀门4，此两个阀门处于不同的开闭状态就能够控制不同的冷却介质被输送至冷却管I中，进而通过喷嘴2的喷出对矫直辊7进行不同形式的冷却，当第一介质管道5为冷却水管道，第二介质管道6为压缩空气管道时，在矫直辊7无钢板空转时，开启冷却水管道上的第一阀门3，关闭压缩空气管道上的第二阀门4，使冷却水进入到冷却管I中，并通过喷嘴2直接对矫直辊7实行冷却水冷却；在矫直辊7对钢板进行矫直时，开启压缩空气管道上的第二阀门4，关闭冷却水管道上的第一阀门3，令压缩空气进入到冷却管I中，通过喷嘴2对矫直辊7进行空气冷却，并吹掉矫直辊7上残留的多余水分，防止与矫直辊7接触的钢板非正常冷却。
[0038]本实施例提供的热矫直机，通过设置不同的冷却介质输送管道，使得矫直辊7能够进行不同形式的冷却，即通过冷却水对矫直辊7进行直接冷却，在进一步增强矫直辊7冷却效果，降低矫直辊7磨损的前提下，结合压缩空气冷却，还避免了矫直辊7对钢板质量造成的影响。
[0039]为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的热矫直机中，第一介质管道5为输送冷却水的冷却水管道，第二介质管道6为输送压缩空气的压缩空气管道。通过冷却水或压缩空气对矫直辊7进行冷却是实际生产过程中经常采用的冷却方式，所以为了便于本技术方案的实现，优选采用实际生产中常用的冷却水和压缩空气两种冷却介质对矫直辊7进行交替冷却。当然，在不影响冷却效果的前提下，冷却介质也可以为其他的液体冷却介质和气体冷却介质，在此不做限定。
[0040]具体的，冷却水管道和压缩空气管道与冷却管I的同一端连通，即如图2所示，使冷却管1、冷却水管道和压缩空气管道的连接部位形成一个三通管道。此种设置方式不仅较为适合热矫直机的安装环境，使得冷却水管道和压缩空气管道不与热矫直机的其他部件发生安装抵触，而且也能够保证冷却管I的冷却长度，避免浪费不必要的安装空间。
[0041]优选的，冷却水管道和压缩空气管道的直径均大于冷却管I的直径。此种设置方式，能够进一步增大冷却水或压缩空气进入到冷却管I中的压力，以进一步提高喷嘴2的喷射压力，增强了对矫直辊7的冷却效果。
[0042]如图1所示，冷却管I位于被其冷却的矫直辊7的上方，且冷却管I的长度不小于矫直辊7的长度。此处所说的上方指的是:对上辊盒中的矫直辊7进行冷却的冷却管1，设置高度大于上辊盒内矫直辊7所在的高度；对下辊盒中的矫直辊7进行冷却的冷却管1，设置高度大于下辊盒内矫直辊7所在的高度。此种设置方式是为了便于从喷嘴2中喷射出的冷却水或压缩空气能够更好的与矫直辊7接触，以增强冷却效果，为优选实施方式。令冷却管I的长度不小于矫直辊7的长度，是为了保证冷却管I能够在矫直辊7长度方向上，对矫直辊7的各个部位都可以进行冷却，保证冷却管I对整根矫直辊7的充分冷却，本实施例优选冷却管I的长度为50000mm。
[0043]本实施例中，每个冷却管I上设置有多个喷嘴2，且全部喷嘴2在冷却管I上，沿平行于冷却管I轴线的两条直线排列，并且每条直线上任意相邻的两个喷嘴2等间距分布。为了提高冷却装置的利用率，本实施例中，冷却管I的设置方式是使一个冷却管I同时对两个位于同一高度内的矫直辊7进行冷却，如图1所示，所以就需要设置在冷却管I上的喷嘴2能够将冷却水或压缩空气喷射到两个矫直辊7上，因此令全部喷嘴2沿两条直线排列，每一天直线上的喷嘴2分别对一根矫直辊7进行冷却。优选每条直线上任意相邻的两个喷嘴2等间距分布，能够在矫直辊7的长度方向上进一步提高对矫直辊7的冷却均匀性，具体的，本实施例优选任意相邻的两个喷嘴2之间的间距均为215mm。
[0044]优选的，位于两条不同直线上的喷嘴2 —一对正设置，且相互对正的任意两个喷嘴2的轴线形成的夹角为150度，如图3所示。并且两个对正的喷嘴2之间喷出的冷却介质(即本实施例中的冷却水和压缩空气)能够形成120度的喷射夹角，以提高对矫直辊7的冷却均匀性。此种设置方式，能够保证不同的喷嘴2可以对两根位于同一高度的矫直辊7进行同时冷却，且能够达到最佳的冷却效果。
[0045]除上述对正设置的方式以外，位于两条不同直线上的喷嘴2还可以相互交错设置，即设置在冷却管I上的任意两个喷嘴2均不位于冷却管I的同一横截面上。
[0046]在本实施例中，优选喷嘴2为高压喷嘴；优选冷却管1、第一介质管道5和第二介质管道6均为耐压管道，以提高整个冷却装置的耐压效果，从而最大程度的提高冷却介质的喷射压力，进而增大对矫直辊7的冷却效果。
[0047]如图2所示，本实施例中，第一阀门3和第二阀门4均为电磁阀；并且第一阀门3靠近冷却管I与第一介质管道5的连接部位设置，第二阀门4靠近冷却管I与第二介质管道6的连接部位设置。优选第一阀门3和第二阀门4均为电磁阀，从而使其能够实现远程控制，提高了冷却装置的自动化程度。而将第一阀门3和第二阀门4靠近冷却管1、冷却水管道和压缩空气管道三者的三通连接部位设置，能够使电磁阀在关闭时尽可能快的排除冷却管I内剩余的压缩空气或冷却水，为优选实施方式。
[0048]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种热矫直机，包括多个平行设置的矫直辊，其特征在于，还包括对不同所述矫直辊进行冷却的多组冷却装置，每组所述冷却装置包括: 冷却管； 设置在所述冷却管上，以将所述冷却管中的冷却介质喷向所述矫直辊的喷嘴； 分别与所述冷却管连通，以向所述冷却管中输入不同冷却介质的第一介质管道和第二介质管道； 设置在所述第一介质管道上的第一阀门； 设置在所述第二介质管道上的第二阀门。
2.根据权利要求1所述的热矫直机，其特征在于，所述第一介质管道为输送冷却水的冷却水管道，所述第二介质管道为输送压缩空气的压缩空气管道。
3.根据权利要求2所述的热矫直机，其特征在于，所述冷却水管道和所述压缩空气管道与所述冷却管的同一端连通。
4.根据权利要求3所述的热矫直机，其特征在于，所述冷却水管道和所述压缩空气管道的直径均大于所述冷却管的直径。
5.根据权利要求1所述的热矫直机，其特征在于，所述冷却管平行于所述矫直辊设置，并位于被其冷却的所述矫直辊的上方，且所述冷却管的长度不小于所述矫直辊的长度。
6.根据权利要求5所述的热矫直机，其特征在于，每个所述冷却管上设置有多个所述喷嘴，且全部所述喷嘴在所述冷却管上，沿平行于所述冷却管轴线的两条直线排列，并且每条所述直线上任意相邻的两个所述喷嘴等间距分布。
7.根据权利要求6所述的热矫直机，其特征在于，位于两条不同所述直线上的所述喷嘴一一对正设置，且相互对正的任意两个所述喷嘴的轴线形成的夹角为150度。
8.根据权利要求6所述的热矫直机，其特征在于，位于两条不同所述直线上的所述喷嘴相互交错设置。
9.根据权利要求1所述的热矫直机，其特征在于，所述喷嘴为高压喷嘴；所述冷却管、所述第一介质管道和所述第二介质管道均为耐压管道。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的热矫直机，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀；且所述第一阀门靠近所述冷却管与所述第一介质管道的连接部位设置，所述第二阀门靠近所述冷却管道与所述第二介质管道的连接部位设置。
【文档编号】B21D37/16GK203944668SQ201420337846
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】杨锦华, 庄宁宁, 张丽, 翟诺, 赵琳, 赵亮, 陈红梅, 申敏, 赵红芹 申请人:莱芜钢铁集团有限公司