一种用于焊接环形工件的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于焊接环形工件的装置，包括底座及设置在底座上的驱动装置、环形工件支架及焊枪支架，所述驱动装置包括驱动电机及主动齿轮；所述环形工件支架上设置有空心轴，所述空心轴与环形工件支架转动连接，所述空心轴的外缘设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链啮合连接；所述焊枪支架包括纵向调节杆及横向调节杆，所述横向调节杆上设置有焊枪，所述焊枪的端部抵接在环形工件上。本实用新型提供的用于焊接环形工件的装置不但能够对环形工件实现连续焊接，减少焊接接头数量，保证提高焊接焊缝的质量，还有助于提高焊接效率，缩短加工时间，降低劳动强度。
【专利说明】 —种用于焊接环形工件的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于焊接环形工件的装置。
【背景技术】
[0002]矿用防尘盖通常由连接法兰、连接环及盖板组成，连接法兰、连接环及盖板之间通常采用焊接方式进行连接。现有技术在焊接防尘盖过程中，通常需要操作人员分3-5次手动转动工件进行焊接，这样就使得工件的焊缝处形成3-5处焊接接头，焊接接头处容易形成焊接缺陷和夹渣，从而会导致焊缝强度下降，不但影响工件的焊接质量，还影响焊接的外观。此外，由于焊接过程为间断性焊接，因此，焊接劳动强度较大且效率低下，难以满足生产需要。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于焊接环形工件的装置，该装置能够对环形工件进行连续焊接。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种用于焊接环形工件的装置，包括底座及设置在所述底座上的驱动装置、环形工件支架及焊枪支架，其中，
[0006]所述驱动装置包括驱动电机及与所述驱动电机连接的主动齿轮；
[0007]所述环形工件支架上设置有用于固定环形工件的空心轴，所述空心轴与所述环形工件支架转动连接，所述空心轴的外缘设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动链啮合连接；
[0008]所述焊枪支架包括纵向调节杆及能够在所述纵向调节杆上下滑动的横向调节杆，所述横向调节杆上设置有能够围绕所述横向调节杆自由转动的焊枪，所述焊枪的端部抵接在环形工件上。
[0009]进一步地，所述空心轴和所述环形工件支架之间通过轴承转动连接。
[0010]进一步地，所述驱动装置还包括用于控制所述主动齿轮转动时间的时间继电器。
[0011]进一步地，所述横向调节杆通过双环套套设在所述纵向调节杆上，所述双环套包括相互垂直连接在一起的第一环套和第二环套，所述第一环套套设在所述纵向调节杆上，所述第二环套套设在所述横向调节杆上。
[0012]进一步地，所述焊枪上套设有第三环套，所述横向调节杆上套设有第四环套，所述第三环套的侧壁和所述第四环套的侧壁通过连接轴转动连接。
[0013]进一步地，所述空心轴的外壁与环形工件的内壁相适配，所述空心轴的外壁设置有用于卡设环形工件的凸台。
[0014]进一步地，所述焊枪支架沿着所述纵向调节杆的方向设置有多个焊枪。
[0015]进一步地，所述焊枪支架沿着所述纵向调节杆的方向设置有两个焊枪。
[0016]本实用新型提供的用于焊接环形工件的装置不但能够对环形工件实现连续焊接，减少了焊接接头数量，从而保证了提高焊接焊缝的质量，此外，本实用新型提供的用于焊接环形工件的装置还有助于提高焊接效率，缩短加工时间，降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种优选的用于焊接环形工件的装置的轴视图；
[0018]图2是图1所示用于焊接环形工件的装置的焊枪支架示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1所示，本实用新型提供的用于焊接环形工件的装置包括底座I及设置在所述底座I上的驱动装置2、环形工件支架3及焊枪支架4，所述驱动装置2、所述环形工件支架3及所述焊枪支架4优选地焊接连接在所述底座I上，当然，焊接连接仅是本实用新型用于固定驱动装置2、环形工件支架3及焊枪支架4相对位置的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它固定连接方式，此处不再赘述。
[0021]本实用新型的驱动装置2包括驱动电机及与所述驱动电机连接的主动齿轮5，本实用新型的环形工件支架3上设置有用于固定环形工件的空心轴6，所述空心轴6与所述环形工件支架3转动连接，所述空心轴6的外缘设置有从动齿轮7，所述主动齿轮5和所述从动齿轮7通过传动链8啮合连接,所述驱动电机驱动所述主动齿轮5转动,所述主动齿轮5通过所述传动链8带动所述从动齿轮7转动,所述从动齿轮7转动带动所述空心轴6及设置在所述空心轴6上的环形工件转动。本实用新型采用传动链8来连接所述主动齿轮5和所述从动齿轮7，传动链8能够在保证传动稳定性的基础上，降低成本，例如采用传动带或者齿轮来连接所述主动齿轮5和所述从动齿轮7时，由于带传动存在打滑现象，因此容易造成一定的功率损失以及动力传动的不稳定性，而采用齿轮传动时，齿轮在安装精度和制作精度都有较高的要求，因此安装成本比较高昂。
[0022]如图1所示，本实用新型的焊枪支架4包括纵向调节杆41及能够在所述纵向调节杆41上下滑动的横向调节杆42，所述横向调节杆42上设置有能够围绕所述横向调节杆42自由转动的焊枪43，所述焊枪43能够在上下、前后、左右方向以及焊枪端部的倾斜角度进行调整，从而保证所述焊枪43的端部能够准确地抵接在环形工件上，从而使所述焊枪43能够与环形工件形成一定的焊接角度，当所述空心轴6带动环形工件进行连续的勻速转动时，所述环形工件相对于焊枪43做匀速等距圆周运动，从而在环形工件上形成连续的焊缝，避免产生焊接接头。
[0023]作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的空心轴6和所述环形工件支架3之间通过轴承转动连接，当主动齿轮5通过传动链8拉动所述从动齿轮7转动时,所述空心轴6及环形工件能够通过所述轴承随着所述从动齿轮7转动，从而保证环形工件的连续匀速转动。本领域技术人员应该理解的是，轴承仅是本实用新型转动连接环形工件支架3与空心轴6的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它转动连接方式，此处不再赘述。
[0024]本实用新型的驱动装置2还优选地包括用于控制所述主动齿轮5转动时间的时间继电器。操作人员可以通过计算环形工件焊缝上任意一点旋转一周所需要的时间，并使之与时间继电器相匹配，继而由时间继电器来控制驱动电机启动、停止的间隔时间，以及焊枪开关接通与断开的时间，以实现环形工件的连续自动焊接。
[0025]本实用新型还在所述驱动装置上还优选地安装有电源总控制开关、换向开关及变频调速开关，其中，电源总控制开关用来控制电路中的总电源；换向开关来用来控制电机的正反转；变频调速开关用来控电机的转速，以形成不同高度的焊缝。
[0026]如图2所示，本实用新型的横向调节杆42优选地通过双环套套设在所述纵向调节杆41上，所述双环套优选地包括相互垂直连接在一起的第一环套和第二环套，所述第一环套套设在所述纵向调节杆41上，所述第二环套套设在所述横向调节杆42上。
[0027]相似地，本实用新型的焊枪43上优选地套设有第三环套，所述横向调节杆42上优选地套设有第四环套，所述第三环套的侧壁和所述第四环套的侧壁优选地通过连接轴转动连接，从而保证所述焊枪43能够进行水平方向的旋转和竖直方向的旋转。
[0028]本实用新型采用空心轴6来安装环形工件时，不仅壳体提高了环形工件的稳定性，还可以在所述空心轴6内注入冷却液，通过冷却液来降低热量对轴承的影响，从而提高轴承的使用寿命以及稳定性。此外，在焊接时，焊缝周围母材内部二次结晶也会产生一定的烟尘，加入冷却液还可以降低烟尘。在此基础上，为了保证环形工件能够稳定地固定在所述空心轴6上，本实施例的空心轴6的外壁优选地与环形工件的内壁相适配，所述空心轴6的外壁还优选地设置有用于卡设环形工件的凸台，可见，环形工件套设在上述空心轴6上时，所述空心轴6的外壁能够在水平方向上保证环形工件的稳定性，所述空心轴6的凸台能够在竖直方向上保证环形工件的稳定性。进一步地，所述空心轴6上还可以安装三爪或四爪卡盘，用来装卡其它形状的工件，例如销轴类零件的焊接。
[0029]作为本实用新型的一种优选方案，如图1所示，所述焊枪支架4沿着所述纵向调节杆41的方向设置有多个焊枪43，从而实现多焊枪同时焊接，有助于缩短加工时间，降低劳动强度。更优选地，本实施例的焊枪支架4在所述纵向调节杆41的方向设置有两个焊枪43，其能够实现环形工件上下焊缝的同时焊接。
[0030]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种用于焊接环形工件的装置，其特征在于，包括底座及设置在所述底座上的驱动装置、环形工件支架及焊枪支架，其中， 所述驱动装置包括驱动电机及与所述驱动电机连接的主动齿轮； 所述环形工件支架上设置有用于固定环形工件的空心轴，所述空心轴与所述环形工件支架转动连接，所述空心轴的外缘设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动链啮合连接； 所述焊枪支架包括纵向调节杆及能够在所述纵向调节杆上下滑动的横向调节杆，所述横向调节杆上设置有能够围绕所述横向调节杆自由转动的焊枪，所述焊枪的端部抵接在环形工件上。
2.根据权利要求1所述的用于焊接环形工件的装置，其特征在于，所述空心轴和所述环形工件支架之间通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于焊接环形工件的装置，其特征在于，所述驱动装置还包括用于控制所述主动齿轮转动时间的时间继电器。
4.根据权利要求1所述的用于焊接环形工件的装置，其特征在于，所述横向调节杆通过双环套套设在所述纵向调节杆上，所述双环套包括相互垂直连接在一起的第一环套和第二环套，所述第一环套套设在所述纵向调节杆上，所述第二环套套设在所述横向调节杆上。
5.根据权利要求1所述的用于焊接环形工件的装置，其特征在于，所述焊枪上套设有第三环套，所述横向调节杆上套设有第四环套，所述第三环套的侧壁和所述第四环套的侧壁通过连接轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的用于焊接环形工件的装置，其特征在于，所述空心轴的外壁与环形工件的内壁相适配，所述空心轴的外壁设置有用于卡设环形工件的凸台。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于焊接环形工件的装置，其特征在于，所述焊枪支架沿着所述纵向调节杆的方向设置有多个焊枪。
8.根据权利要求7所述的用于焊接环形工件的装置，其特征在于，所述焊枪支架沿着所述纵向调节杆的方向设置有两个焊枪。
【文档编号】B23K37/02GK203992882SQ201420377093
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】张正平, 张树瑜, 张怀亮, 雷连清, 王国斌 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司