一种空心气缸铝型材挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种空心气缸铝型材挤压模具，包括上模和下模两部分，所述上模由若干分流孔、工头和上焊合室构成，所述下模由下焊合室、成型孔和出料口构成，其特征在于：所述上模中心设有一沉台，在所述沉台上设有内分流孔，在上模的外圈设有外分流孔；所述上模上的内外分流孔汇集于上焊合室；在所述下焊合室中设有一圆圈形阻流台，本实用新型改进之处结构简单，提升了产品的内外圆度，有效提高了产品质量，主要应用在空心气缸铝型材的生产之中。
【专利说明】一种空心气缸铝型材挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝型材挤压模具【技术领域】，尤其是一种空心气缸铝型材挤压模具。
【背景技术】
[0002]传统的空心铝型材模具由于金属的流速控制不均匀，生产出来的型材壁会形成凹下的弓形面，内外圆的圆度都不够，导致产品的合格率大打折扣。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有的空心气缸铝型材挤压模具存在的上述问题进行改进，提供一种能提高产品质量，提升成品合格率的空心气缸铝型材挤压模具。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种空心气缸铝型材挤压模具，包括上模和下模两部分，所述上模由若干分流孔、工头和上焊合室构成，所述下模由下焊合室、成型孔和出料口构成，所述上模中心设有一沉台，在所述沉台上设有内分流孔，在上模的外圈设有外分流孔；所述上模上的内外分流孔汇集于上焊合室；在所述下焊合室中设有一圆圈形阻流台。
[0005]本实用新型中所述圆圈形阻流台的大小为08x8mm。
[0006]本实用新型中所述内外分流孔的个数均为5个，且绕中心轴均匀环形分布。
[0007]本实用新型通过上焊合室中的外分流孔供应空心气缸铝型材所需的外围铝流量，通过内分流孔供应空心气缸铝型材所需的内围铝流量，同时上焊合室中心所设的沉台能很好的减小内分流孔的压力，再加上下焊合室中所设的圆圈形阻流台能起到很好的均匀流量的作用，这样就能更好的提升空心气缸铝型材的内外圆度；本实用新型改进之处结构简单，提升了产品的内外圆度，有效提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型主剖结构示意图；
[0009]图2是本实用新型中上模俯视方向示意图；
[0010]图3是本实用新型中下模俯视方向示意图；
[0011]图4是本实用新型广品断面不意图。
[0012]图中:1一上模，2—外分流孔，3—内分流孔，4一沉台，5—上焊合室，6—下模，7—圆圈形阻流台，8—成型孔，9一工头，10一出料口，11 一下焊合室。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-图4，本实用新型是一种空心气缸铝型材挤压模具，包括上模I和下模6两部分，所述上模由若干分流孔、工头9和上焊合室5构成，所述下模由下焊合室11、成型孔8和出料口 10构成，所述上模中心设有一沉台4，在所述沉台上设有内分流孔3，在上模的外圈设有外分流孔2 ;所述上模上的内外分流孔汇集于上焊合室；在所述下焊合室中设有一圆圈形阻流台7。
[0014]本实施例中所述圆圈形阻流台7的大小为08x8mm。
[0015]本实施例中所述内外分流孔的个数均为5个，且绕中心轴均匀环形分布。
[0016]本实施例中通过上焊合室中的外分流孔供应空心气缸铝型材所需的外围铝流量，通过内分流孔供应空心气缸铝型材所需的内围铝流量，同时上焊合室中心所设的沉台能很好的减小内分流孔的压力，再加上下焊合室中所设的圆圈形阻流台能起到很好的均匀流量的作用，这样就能更好的提升空心气缸铝型材的内外圆度。
【权利要求】
1.一种空心气缸铝型材挤压模具，包括上模和下模两部分，所述上模由若干分流孔、工头和上焊合室构成，所述下模由下焊合室、成型孔和出料口构成，其特征在于:所述上模中心设有一沉台，在所述沉台上设有内分流孔，在上模的外圈设有外分流孔；所述上模上的内外分流孔汇集于上焊合室；在所述下焊合室中设有一圆圈形阻流台。
2.根据权利要求1所述的一种空心气缸铝型材挤压模具，其特征在于:所述圆圈形阻流台的大小为08x8mm。
3.根据权利要求1所述的一种空心气缸铝型材挤压模具，其特征在于:所述内外分流孔的个数均为5个，且绕中心轴均匀环形分布。
【文档编号】B21C25/02GK204052416SQ201420440315
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】黄名培 申请人:黄石市宏佳模具有限公司