一种再生挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种再生挤压模具，包括导流板和模具主体两部分，导流板的上端设有若干分流孔，导流板的下端设有上焊合室，模具主体由下模、下焊合室、镶芯块、成型孔及出料口构成，所述下模上端设有机加工成双燕尾形的凹坑，所述镶芯块外形也加工成燕尾形配合设置在凹坑中，成型孔设在镶芯块中间，在成型孔的下方设有出料口，所述下焊合室设在镶芯块上端面上；所述下模及镶芯块上角倒角8mmx45°，镶芯块下角倒圆R角，所述镶芯块与下模过盈2‰配合，并且采用H13焊丝焊接成一体，本实用新型由于镶芯块可以更换，无形中极大地延长了模具的使用寿命，节约了大量珍贵的合金钢材资源，减少了成本，主要应用在铝型材挤压模具当中。
【专利说明】一种再生挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材挤压模具，尤其是一种再生挤压模具。
【背景技术】
[0002]传统的挤压模具使用后，如果下模工作带损坏，模具将直接报废，这样不仅浪费了大量的合金钢材，而且加大了企业生产制造成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是将报废的模具再利用，提供一种弹性变形小，可重复利用的再生挤压模具。
[0004]本实用新型具体方案是:一种再生挤压模具，包括导流板和模具主体两部分，导流板与模具主体通过销钉和螺丝钉紧固连接，导流板的上端设有若干分流孔，导流板的下端设有上焊合室，所述模具主体由下模、下焊合室、镶芯块、成型孔及出料口构成，所述下模上端设有机加工成双燕尾形的凹坑，所述镶芯块外形也加工成燕尾形配合设置在凹坑中，成型孔设在镶芯块中间，在成型孔的下方设有出料口，所述下焊合室设在镶芯块上端面上，下焊合室上端口形状与上焊合室下端口形状一致；所述镶芯块上角倒角设置，镶芯块下角倒圆角，所述镶芯块与下模过盈配合，并且所述镶芯块与下模焊接成一体。
[0005]本实用新型中所述分流孔个数为4个，且前后左右对称设置。
[0006]本实用新型是利用报废的挤压模具，在下模上通过机加工出燕尾形凹坑，并在凹坑中设置燕尾形镶芯块，将成型孔设在镶芯块上，这样报废的模具就可以再次利用，如果工作带损坏，只需换掉镶芯块即可；本实用新型镶芯块加工成燕尾形，可以更加稳固的与下模贴合，有效减小了模具的弹性变形；同时由于镶芯块可以更换，无形中极大地延长了模具的使用寿命，节约了大量珍贵的合金钢材资源，减少了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型主剖结构示意图；
[0008]图2是本实用新型俯视图；
[0009]图3是图1的A-A视图；
[0010]图4是本实用新型加工出的铝型材产品截面示意图。
[0011]图中:1 一分流孔，2—上焊合室，3—导流板，4一螺丝钉，5—镶芯块，6—出料口，
7—成型孔，8—下模，9 一下焊合室，10—销钉。
【具体实施方式】
[0012]参见图1-图4，本实用新型是一种再生挤压模具，包括导流板3和模具主体两部分，导流板与模具主体通过销钉10和螺丝钉4紧固连接，导流板的上端设有若干分流孔1，导流板的下端设有上焊合室2，所述模具主体由下模8、下焊合室9、镶芯块5、成型孔7及出料口 6构成，所述下模上端设有机加工成双燕尾形的凹坑，所述镶芯块5外形也加工成燕尾形配合设置在凹坑中，成型孔7设在镶芯块5中间，在成型孔的下方设有出料口，所述下焊合室9设在镶芯块5上端面上，下焊合室上端口形状与上焊合室下端口形状一致；所述镶芯块上角倒角设置，镶芯块下角倒圆角，所述镶芯块与下模过盈配合，并且所述镶芯块与下模焊接成一体。
[0013]本实施例中所述分流孔I个数为4个，且前后左右对称设置。
[0014]本实施例中利用报废的挤压模具，在下模上通过机加工出燕尾形凹坑，并在凹坑中设置燕尾形镶芯块，将成型孔设在镶芯块上，这样报废的模具就可以再次利用，如果工作带损坏，只需换掉镶芯块即可。
【权利要求】
1.一种再生挤压模具，包括导流板和模具主体两部分，导流板与模具主体通过销钉和螺丝钉紧固连接，导流板的上端设有若干分流孔，导流板的下端设有上焊合室，其特征在于:所述模具主体由下模、下焊合室、镶芯块、成型孔及出料口构成，所述下模上端设有机加工成双燕尾形的凹坑，所述镶芯块外形也加工成燕尾形配合设置在凹坑中，成型孔设在镶芯块中间，在成型孔的下方设有出料口，所述下焊合室设在镶芯块上端面上，下焊合室上端口形状与上焊合室下端口形状一致；所述镶芯块上角倒角设置，镶芯块下角倒圆角，所述镶芯块与下模过盈配合，并且所述镶芯块与下模焊接成一体。
2.根据权利要求1所述的一种再生挤压模具，其特征在于:所述分流孔个数为4个，且前后左右对称设置。
【文档编号】B21C25/02GK204135092SQ201420440314
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】黄名培 申请人:黄石市宏佳模具有限公司