一种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具，用于偏心旋转阀阀芯的车加工及阀芯圆弧面高度尺寸的测量。杠杆底板通过固定在定位盘的凸起I和凸起II上，被加工阀芯设置在凸起I和凸起II之间，阶梯状芯杆一端依次穿过凸起I、被加工阀芯、凸起II并通过螺母锁紧，杠杆通过销与杠杆底板的两个垂直凸起连接，杠杆的一端通过螺栓与杠杆底板的水平凸起面连接，顶杆一端与定位盘上的螺孔螺接，杠杆另一端的凸起III面及顶杆的另一端面分别设置在被加工阀芯圆弧面的下面，测量块通过两个销Ⅱ设定在定位盘凸起I和凸起II的上端面上，测量块的通孔与被加工阀芯圆弧面同心。效果是：结构简单，定位精准，便于装夹和测量。
【专利说明】—种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀芯加工专用胎具，特别涉及一种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具，用于偏心旋转阀阀芯的车加工及阀芯圆弧面高度尺寸的测量。
【背景技术】
[0002]由于偏心旋转阀阀芯的特殊结构，原加工胎具的结构无法调节被加工阀芯圆弧面对应的平面与胎具基准面垂直，导致阀芯圆弧面加工的尺寸精度和位置精度难度保证，并且阀芯圆弧面高度尺寸不易测量，只能依靠卡尺简单测量，测量精度很难保证，严重影响偏心旋转阀的一次成装合格率。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具，通过机床和基准面保证阀芯的对称度，同时通过调整杠杆和顶杆的平衡保证阀芯的高度尺寸和垂直度，通过测量块的支撑方便测量阀芯圆弧面高度尺寸。
[0004]本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具，包括被加工阀芯，其特征在于:还包括定位盘、阶梯状芯杆、螺母、顶杆、销I1、杠杆底板、螺钉、杠杆、螺栓、销1、测量块，所述的杠杆底板通过两个螺钉固定在定位盘的凸起I和凸起II上，所述被加工阀芯设置在凸起I和凸起II之间，所述阶梯状芯杆一端依次穿过凸起1、被加工阀芯、凸起II并通过螺母锁紧，所述杠杆通过销与杠杆底板的两个垂直凸起连接，杠杆的一端通过螺栓与杠杆底板的水平凸起面连接，所述顶杆一端与定位盘上的螺孔螺接，杠杆另一端的凸起III面及顶杆的另一端面分别设置在被加工阀芯圆弧面的下面，所述测量块通过两个销II设定在定位盘凸起I和凸起II的上端面上，测量块的通孔与被加工阀芯圆弧面同心。
[0005]本实用新型的有益效果是:结构简单，定位精准，便于装夹和测量。通过调节杠杆与顶杆的平衡使被加工阀芯圆弧面对应的平面与胎具基准面垂直，便于装夹胎具时找正，保证阀芯的尺寸精度和位置精度，并且通过测量块的测量孔测量阀芯圆弧面的高度方便深度尺定位保证阀芯的测量精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型的结构分解示意图；
[0008]图3为本实用新型顶杆、杠杆、被加工阀芯的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2、3所示，一种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具，包括被加工阀芯5，还包括定位盘1、阶梯状芯杆2、螺母3、顶杆4、销II 6、杠杆底板7、螺钉8、杠杆9、螺栓10、销I 11、测量块12，
[0010]定位盘I的下端为大圆盘1-1,大圆盘1-1上面为小圆盘1-2,小圆盘1-2的圆周面为基准面1-21，小圆盘1-2上面为凸起11-3和凸起111-4，在凸起11-3和凸起II1-4的前端面及上端面上分别设有两个带螺纹的盲孔11-341和两个盲孔111-342，在凸起11-3侧面设有大通孔1-31，在凸起II1-4侧面设有小通孔1-41。
[0011]杠杆底板7由设为一体的矩形块7-1、两个垂直凸起7-2、一个水平凸起7-3构成，在矩形块7-1前面设有两个螺钉孔7-11，在两个垂直凸起7-2的侧面上设有相对称的销I孔7-21，在水平凸起7-3的面上设有螺栓孔7-31。
[0012]将两个螺钉8分别通过杠杆底板7上的两个螺钉孔7-11与定位盘I的带螺纹的盲孔11-341螺接，使杠杆底板7固定在定位盘I的凸起11-3和凸起II1-4上，将被加工阀芯5设置在凸起11-3和凸起II1-4之间，将阶梯状芯杆2的一端依次穿入凸起11-3的大通孔1-31、被加工阀芯5的轴孔5-1、凸起II1-4的小通孔(1_41)与螺母3锁紧，将杠杆9置于杠杆底板7的两个垂直凸起7-2之间，销I 11依次穿入销I孔7-21、杠杆孔9-1、销I孔7-21中，螺栓10通过杠杆9 一端的孔9-3与螺栓孔7-31螺接，调整螺栓10的松紧，杠杆9的另一端的凸起9-2可上下移动，将顶杆4的一端与定位盘I上的螺孔1-5螺接，顶杆4的另一端面及杠杆9的另一端的凸起9-2面分别设置在被加工阀芯5圆弧面5-2的下面，将测量块12放在凸起11-3和凸起II1-4的上端面上，测量块12的两个销II孔12_1与凸起11-3和凸起II1-4上端面上的两个盲孔111-342对应，用两个销II 6分别插入两个销II孔12-1及两个盲孔111-342中，将测量块12置于定位盘I凸起11_3和凸起II1-4的上端面上，测量块12的通孔12-2与被加工阀芯5圆弧面5-2同心。
[0013]工作原理:装夹被加工阀芯5时，通过阶梯状芯杆2穿过被加工阀芯5的轴孔5-1、定位盘I的孔，并由螺母3锁紧，实现被加工阀芯5的轴向定位；通过调整杠杆9与顶杆4的平衡，基准面6实现被加工阀芯5的径向定位，阀芯5装入胎具后，数控车床软三爪夹大圆盘1-1的圆周面，根据图纸要求保证基准面1-21的跳动量在0.02mm以内，夹紧胎具开始加工阀芯5的圆弧面5-2，加工完成后，将胎具卸下，放在测量台上，通过两个销II 6将测量块12固定在定位盘I上，将深度尺插入测量块12中间的通孔12-2测量测量块12顶端的测量面12-3与阀芯5圆弧面5-2之间的高度，并用通孔1-41的中心与测量面12_3的距离减去测量面12-3与阀芯5圆弧面5-2之间的高度即为阀芯5圆弧面5-2的高度，因为通孔1-41的中心与测量面12-3的距离为固定值，因此加工完成后只要测量测量块12顶端的测量面12-3与阀芯5圆弧面5-2之间的高度即可。
【权利要求】
1.一种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具，包括被加工阀芯(5)，其特征在于:还包括定位盘(I)、阶梯状芯杆(2)、螺母(3)、顶杆(4)、销II (6)、杠杆底板(7)、螺钉(8)、杠杆(9)、螺栓(10)、销I (11)、测量块(12)，所述的杠杆底板(7)通过两个螺钉(8)固定在定位盘(I)的凸起I (1-3)和凸起II (1-4)上，所述被加工阀芯(5)设置在凸起I (1-3)和凸起II (1-4)之间，所述阶梯状芯杆(2)—端依次穿过凸起I (1-3)、被加工阀芯(5)、凸起II (1-4)并通过螺母(3)锁紧，所述杠杆(9)通过销(11)与杠杆底板(7)的两个垂直凸起(7-2)连接，杠杆(9)的一端通过螺栓(10)与杠杆底板(7)的水平凸起(7-3)面连接，所述顶杆(4) 一端与定位盘(I)上的螺孔(1-5)螺接，杠杆(9)另一端的凸起III (9-2)面及顶杆(4)的另一端面分别设置在被加工阀芯(5)圆弧面(5-2)的下面，所述测量块(12)通过两个销II (6)设定在定位盘(I)凸起I (1-3)和凸起II (1-4)的上端面上，测量块(12)的通孔(12-2)与被加工阀芯(5)圆弧面(5-2)同心。
2.根据权利要求1所述的一种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具，其特征在于:所述定位盘(I)的下端为大圆盘(1-1)，大圆盘(1-1)上面为小圆盘(1-2),小圆盘(1-2)的圆周面为基准面(1-21)，小圆盘(1-2)上面为凸起I (1-3)和凸起II (1-4)，在凸起I (1_3)和凸起II (1-4)的前端面及上端面上分别设有两个带螺纹的盲孔I (1-341)和两个盲孔II(1-342)，在凸起I (1-3)侧面设有大通孔(1-31)，在凸起II (1_4)侧面设有小通孔(1_41 )。
3.根据权利要求1所述的一种偏心旋转阀阀芯车加工专用胎具，其特征在于:所述杠杆底板(7)由设为一体的矩形块(7-1)、两个垂直凸起(7-2)、一个水平凸起(7-3)构成，在矩形块(7-1)前面设有两个螺钉孔(7-11)，在两个垂直凸起(7-2)的侧面上设有相对称的销I孔(7-21)，在水平凸起(7-3)的面上设有螺栓孔(7-31)。
【文档编号】B23B25/06GK204148527SQ201420498729
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】安雪, 宋树旺, 尹路鹏, 赵金越, 唐彬, 程彬, 王桂芳, 王宵燕, 赵晓东 申请人:天津精通控制仪表技术有限公司