一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，属于机械【技术领域】。它解决了现有的太阳能组件焊带由于人工操作而导致精度差及不够平整的问题。本太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，其特征在于，包括固定切断刀、活动切断刀、固定磨具、活动磨具和气缸，所述活动磨具设置在固定磨具的正上方且能在气缸驱动下相对于固定磨具进行升降，所述活动切断刀的刀口和固定切断刀的刀口相向设置，所述活动切断刀连接在活动磨具上，所述固定切断刀连接在固定磨具上。它将活动切断刀设置在活动磨具上，通过活动磨具的两次升降即可完成对焊带的压实和切割，减少了一个驱动件，成本降低，而且结构更加的紧凑。
【专利说明】一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种太阳能组件焊带的加工机械，特别是一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种绿色无污染的可再生能源，其应用范围开展的越来越广。人们也开始逐渐关注太阳能电池组件的质量和可靠性。目前，一个太阳能组件通常包括很多的太阳能电池片，各个太阳能电池片之间通过焊带连接，由于焊带良好的焊接性能和导电性能，使得各太阳能电池片在焊接后形成一个完整的电气通路，从而使得太阳能组件在太阳光线的照射下产生的电流和电压能够在焊带中传输出来，为利用太阳能提供了可靠的基础。
[0003]现有技术中对焊带的折弯、裁切均是采用人工操作，速度慢、精度低，还存在着折弯后的弯折部不够平整影响焊接、剪切下来的焊带长度规格不均匀容易出现次品等问题，工作效率低而且生产成本较高，而且焊带的折弯部往往不够平整，导致安装时连接不到位，甚至影响太阳能组件的性能。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，它能够实现自裁切和下料，并且能将折弯部压平整。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，其特征在于，包括固定切断刀、活动切断刀、固定磨具、活动磨具和气缸，所述活动磨具设置在固定磨具的正上方且能在气缸驱动下相对于固定磨具进行升降，所述活动切断刀的刀口和固定切断刀的刀口相向设置，所述活动切断刀连接在活动磨具上，所述固定切断刀连接在固定磨具上。
[0006]本技术方案中，活动磨具和固定磨具闭合时，可对焊带的折弯部进行压实，当焊带压实后，活动磨具抬起，焊带继续推进一段预设的距离后，活动磨具再次降下，对焊带进行裁切；活动切断刀设置在活动磨具上，通过活动磨具的两次升降即可完成对焊带的压实和切割，减少了一个驱动件，成本降低，而且结构更加的紧凑。
[0007]在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构中，所述冲剪下料结构还包括一裁剪基座，所述裁剪基座包括用于连接固定磨具的底板、用于连接气缸的顶板、以及用于连接顶板和底板的支撑板，所述顶板位于底板的上方，所述支撑板上具有一竖向设置的滑轨，所述活动磨具滑动连接在滑轨上。裁剪基座成竖向放置的凹形框结构，活动磨具及固定磨具均位于凹形框内，滑轨对活动磨具进行限位，既使得活动磨具上下升降更加顺畅，又能保证活动磨具在上下升降过程中不发生移位。本技术方案中采用气缸作用动力源，对焊带进行冲压和冲剪，动作快、工作效率高。
[0008]在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构中，所述气缸设置在顶板的上方，所述气缸的活塞杆竖直设置且向下穿过顶板后与活动磨具相连。气缸带动活动磨具上下升降，从而对焊带进行二次压实，使得焊带的折弯部更加的平整。
[0009]在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构中，所述支撑板与焊带的送进方向相平行，所述活动切断刀设置在活动磨具上焊带出料的一侧壁面上且刀口朝下设置，所述固定切断刀设置在固定磨具上焊带出料的一侧壁面上且刀口朝上设置。活动切断刀和固定切断刀设置在出料一侧，当焊带冲剪完成后可直接下料。
[0010]在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构中，所述活动切断刀和固定切断刀错位设置，所述活动磨具上焊带出料的一侧壁面相对于固定磨具上焊带出料的一侧壁面向出料方向凸出，且活动磨具凸出固定磨具的距离等于固定切断刀的厚度。
[0011]在上述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构中，所述固定磨具上焊带进料的一侧设置有一托板。该托板用于托起和承接运送焊带。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点:1、实现了自动化裁切，生产效率高；2、成型剪切机构能对焊带折弯部进行压实后再进行冲剪，从而使得焊带的折弯部更加平整,连接性能更好；3、压实和冲剪由一套冲剪设备完成，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图一。
[0014]图2是本实用新型的结构示意图二。
[0015]图中，1、裁剪基座；la、底板；lb、顶板；lc、支撑板；ld、滑轨；2、固定切断刀；3、活动切断刀；4、固定磨具；5、活动磨具；6、气缸；6a、活塞杆；7、托板。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]参照图1和图2，本实施例为一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，包括固定磨具4、活动磨具5、固定切断刀2、活动切断刀3、托板7、气缸6和裁剪基座I。裁剪基座I包括用于连接固定磨具4且横向设置的底板la、用于连接气缸6且横向设置的顶板lb、以及用于连接顶板Ib和底板Ia且竖向设置的支撑板lc，支撑板Ic上具有一竖向设置的滑轨Id。固定磨具4、活动磨具5、固定切断刀2和活动切断刀3均位于裁剪基座I内，活动磨具5设置在固定磨具4的正上方且滑动连接在滑轨Id上，活动磨具5能在气缸6驱动下相对于固定磨具4进行升降，活动切断刀3设置在活动磨具5上焊带出料的一侧壁面上且刀口朝下设置，固定切断刀2设置在固定磨具4上焊带出料的一侧壁面上且刀口朝上设置，活动切断刀3和固定切断刀2错位相向设置，活动磨具5上焊带出料的一侧壁面相对于固定磨具4上焊带出料的一侧壁面向出料方向凸出，且活动磨具5凸出固定磨具4的距离等于固定切断刀2的厚度。托板7连接在固定磨具4上焊带来料的一侧，且托板7的顶面与固定滚轮27的顶端及折弯底板4的顶面位于同一水平面上，从而能够共同托起焊带并保证传送时的稳定。图1为本实施例中活动切断刀3和固定切断刀2处于开启状态下的结构示意图，图2为本实施例中活动切断刀3和固定切断刀2处于关闭状态下的结构示意图。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，其特征在于，包括固定切断刀(2)、活动切断刀(3)、固定磨具(4)、活动磨具(5)和气缸(6)，所述活动磨具(5)设置在固定磨具(4)的正上方且能在气缸(6)驱动下相对于固定磨具(4)进行升降，所述活动切断刀(3)的刀口和固定切断刀(2)的刀口相向设置，所述活动切断刀(3)连接在活动磨具(5)上，所述固定切断刀(2)连接在固定磨具(4)上。
2.根据权利要求1所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，其特征在于，所述冲剪下料结构还包括一裁剪基座(I)，所述裁剪基座(I)包括用于连接固定磨具(4)的底板(la)、用于连接气缸(6)的顶板(lb)、以及用于连接顶板(Ib)和底板(Ia)的支撑板(Ic)，所述顶板(Ib)位于底板(Ia)的上方，所述支撑板(Ic)上具有一竖向设置的滑轨(Id)，所述活动磨具(5)滑动连接在滑轨(Id)上。
3.根据权利要求2所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，其特征在于，所述气缸(6)设置在顶板(Ib)的上方，所述气缸(6)的活塞杆^a)竖直设置且向下穿过顶板(Ib)，所述活动磨具(5)连接在活塞杆^a)的底端。
4.根据权利要求2或3所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，其特征在于，所述支撑板(Ic)与焊带的送进方向相平行，所述活动切断刀(3)设置在活动磨具(5)上焊带出料的一侧壁面上且刀口朝下设置，所述固定切断刀(2)设置在固定磨具(4)上焊带出料的一侧壁面上且刀口朝上设置。
5.根据权利要求4所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，其特征在于，所述活动切断刀(3)和固定切断刀(2)错位设置，所述活动磨具(5)上焊带出料的一侧壁面相对于固定磨具(4)上焊带出料的一侧壁面向出料方向凸出，且活动磨具(5)凸出固定磨具(4)的距离等于固定切断刀(2)的厚度。
6.根据权利要求1或2或3所述的太阳能组件焊带折弯成型下料一体机的冲剪下料结构，其特征在于，所述固定磨具(4)上焊带进料的一侧设置有一托板(7)。
【文档编号】B21D43/02GK204122632SQ201420519879
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】吴志浩 申请人:台州浩然机械制造有限公司