一种激光加工喷油嘴的定位杆及定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光加工喷油嘴的定位杆及定位装置，定位杆包括回转杆件，该回转杆件具有第一端和第二端，且该回转杆件中空成回转孔，该回转孔轴线和回转杆件轴线重合。该回转杆件具有外回转壁，该外回转壁包括由第一端至第二端依序连接的第一圆柱外壁段、第二圆柱外壁段和锥台壁段，该第一圆柱外壁段外径大于第二圆柱外壁段外径，该锥台壁段大径端和第二圆柱外壁段连接且大径端外径和第二圆柱外壁段外径相等；该锥台壁段小径端外径大于回转孔最大孔径。它具有如下优点：回转杆件，既能起到定位作用，又能起到与油嘴对壁保护作用，精度较高。
【专利说明】一种激光加工喷油嘴的定位杆及定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光加工喷油嘴的定位杆及定位装置。
【背景技术】
[0002]喷油嘴是汽车发动机燃油喷射系统的核心零部件，目前加工喷油嘴喷孔的方法主要采用传统的钻头机械加工和电极丝的电火花加工，这两种加工方法的最主要缺点是加工精度低、无法加工直径小于0.12mm喷油孔。近年来，随着激光加工技术的发展，利用激光加工喷油嘴喷孔的技术必将会取代机械加工和电加工技术。激光微孔加工具有精度高、效率闻、无材料损伤和材料限制等优点。
[0003]目前，喷油嘴喷孔加工的定位系统都是以油嘴的两个定位孔为基准进行工装夹具设计，该工装夹具包括定位杆，该定位杆是实心的。该工装夹具无法应用在激光加工。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种激光加工喷油嘴的定位杆及定位装置，其克服了【背景技术】中一种激光加工嗔油嘴的定位杆所存在的不足。
[0005]本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之一是:
[0006]一种激光加工喷油嘴的定位杆，包括回转杆件(10)，该回转杆件(10)具有第一端和第二端，且该回转杆件(10)中空成回转孔(20)，该回转孔(20)轴线和回转杆件(10)轴线重合；
[0007]该回转杆件(10)具有外回转壁，该外回转壁包括由第一端至第二端依序连接的第一圆柱外壁段(11)、第二圆柱外壁段(12)和锥台壁段(13)，该第一圆柱外壁段(11)外径大于第二圆柱外壁段(12)外径，该锥台壁段(13)大径端和第二圆柱外壁段(12)连接且大径端外径和第二圆柱外壁段(12)外径相等；该锥台壁段(13)小径端外径大于回转孔
(20)最大孔径。
[0008]一实施例之中:该回转孔(20)包括第一端至第二端依序连接的第一圆柱内壁段
(21)和第二圆柱内壁段(22)，该锥台壁段(13)小径端外径大于第二圆柱内壁段(22)孔径，该第一圆柱内壁段(21)的轴线距离小于第一圆柱外壁段(11)的轴线距离。
[0009]一实施例之中:该锥台壁段(13)的锥角为40-50度。
[0010]—实施例之中:该回转杆件(10)轴线长度为70-80mm ;该第一圆柱外壁段(11)轴线长度为28-38mm，该第一圆柱外壁段(11)外径为4_8mm ;该第二圆柱外壁段(12)外径为3.7-3.9mm ;该锥台壁段(13)小径端外径为1.995-2.005mm ;该第一圆柱内壁段(21)孔径为0.9-1.1mm，该第二圆柱内壁段(22)孔径为1.2-1.6mm。
[0011]本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之二是:
[0012]一种激光加工喷油嘴的定位装置，包括回转杆件(10)和底座，该底座设上下贯穿的安装孔；
[0013]该回转杆件(10)具有第一端和第二端，且该回转杆件(10)中空成回转孔(20)，该回转孔(20)轴线和回转杆件(10)轴线重合；该回转杆件(10)具有外回转壁，该外回转壁包括由第一端至第二端依序连接的第一圆柱外壁段(11)、第二圆柱外壁段(12)和锥台壁段(13)，该第一圆柱外壁段(11)外径大于第二圆柱外壁段(12)外径，该锥台壁段(13)大径端和第二圆柱外壁段(12)连接且大径端外径和第二圆柱外壁段(12)外径相等；该锥台壁段(13)小径端外径大于回转孔(20)最大孔径；
[0014]该回转杆件(10)的第一圆柱外壁段(11)自上往下适配固定插入底座的安装孔内；该喷油嘴自上往下套接在锥台壁段(13)和第二圆柱外壁段(12)外，且喷油嘴的喷嘴孔位于回转杆件(10)第二端之上，且能接通回转孔(20)。
[0015]一实施例之中:该回转孔(20)包括第一端至第二端依序连接的第一圆柱内壁段
(21)和第二圆柱内壁段(22)，该锥台壁段(13)小径端外径大于第二圆柱内壁段(22)孔径，该第一圆柱内壁段(21)的轴线距离小于第一圆柱外壁段(11)的轴线距离。
[0016]一实施例之中:该锥台壁段(13)的锥角为40-50度。
[0017]—实施例之中:该回转杆件(10)轴线长度为70_80mm ;该第一圆柱外壁段(11)轴线长度为28-38mm，该第一圆柱外壁段(11)外径为4_8mm ;该第二圆柱外壁段(12)外径为
3.7-3.9mm ;该锥台壁段(13)小径端外径为1.995-2.005mm ;该第一圆柱内壁段(21)孔径为0.9-1.1mm，该第二圆柱内壁段(22)孔径为1.2-1.6mm。
[0018]一实施例之中:该喷油嘴沿轴线的距离小于第二圆柱外壁段(12)轴线距离和锥台壁段(13)轴线距离之和。
[0019]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0020]设有回转孔，能方便气体、液体或者微小颗粒的流通。回转杆件，既能起到定位作用，又能起到与油嘴对壁保护作用，精度较高。回转杆件设有外回转壁包括由第一端至第二端依序连接的第一圆柱外壁段、第二圆柱外壁段和锥台壁段，第一圆柱外壁段外径大于第二圆柱外壁段外径，则能起固定支撑作用，能增加回转杆件的支撑强度和稳定性，在机械加工中不容易变型弯曲，可以更好的保证加工喷油嘴360度旋转时的同轴度，提高激光加工喷孔的稳定性。该锥台壁段，尤其设置为40-50度的锥角，可以增大定位的稳定性。设有回转孔孔径为1.2-1.6mm,更利于增大气体或者液体的流量。回转杆件分为三段，能避免杆件变型弯曲，又能减轻了重量、节省了材料。
[0021]回转孔包括第一端至第二端依序连接的第一圆柱内壁段和第二圆柱内壁段，该锥台壁段小径端外径大于第二圆柱内壁段孔径，可以更好更精确的调节所需要的气体或者液体的流量大小。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]图1绘示了实施例一定位杆的剖面示意图。
[0024]图2绘示了实施例一定位杆和油嘴装配在一起的剖面示意图。
[0025]图3绘示了图1的局部放大示意图。
[0026]图4绘示了实施例二定位杆的剖面示意图。
[0027]图5绘示了喷油嘴的结构示意图。
[0028]图6绘示了图5的A-A剖面示意图。
[0029]图7绘示了图6的H向示意图。
[0030]图8绘示了图6的I处放大示意图。
[0031]图9绘示了图6的II处放大示意图。
【具体实施方式】
[0032]实施例一
[0033]请查阅图1、图2和图3，一种激光加工喷油嘴的定位杆，包括回转杆件10。该回转杆件10具有第一端和第二端，且该回转杆件10中空成回转孔20，该回转孔20轴线和回转杆件10轴线重合。
[0034]该回转杆件10具有外回转壁，该外回转壁包括由第一端至第二端依序连接的第一圆柱外壁段11、第二圆柱外壁段12和锥台壁段13，该第一圆柱外壁段11外径大于第二圆柱外壁段12外径，该锥台壁段13大径端和第二圆柱外壁段12连接且大径端外径和第二圆柱外壁段12外径相等。该锥台壁段13的锥角为40-50度，如为45度，该锥角为锥台壁段13之径向对称两侧线的夹角。该回转孔20为圆柱孔，且该锥台壁段13小径端外径大于回转孔20孔径。
[0035]该回转杆件10轴线长度为70-80mm,如选择75mm ;该第一圆柱外壁段11轴线长度为28_38mm,如33mm或34mm ;该第一圆柱外壁段11外径为4_8mm,如6mm或7mm ;该第二圆柱外壁段12外径为3.7-3.9mm,如3.8mm ;该锥台壁段13小径端外径为1.995-2.005mm,如2mm ;该回转孔20孔径为1.2-1.6mm,如1.3mm或1mm。
[0036]本实施例之中，设有外回转壁包括由第一端至第二端依序连接的第一圆柱外壁段11、第二圆柱外壁段12和锥台壁段13，第一圆柱外壁段11外径大于第二圆柱外壁段12外径，则能起固定支撑作用，能增加回转杆件的支撑强度和稳定性，在机械加工中不容易变型弯曲，可以更好的保证加工喷油嘴360度旋转时的同轴度，提高激光加工喷孔的稳定性。该锥台壁段13，尤其设置为45度的锥角，可以增大定位的稳定性。设有回转孔，能方便气体或液体的流通，孔径为1.3mm,更利于增大气体或者液体的流量。本实施例的回转杆件，既能起到定位作用，又能起到与油嘴对壁保护作用，精度较高。
[0037]一种应用激光加工喷油嘴的定位杆的定位装置，它还包括底座，该底座设上下贯穿的安装孔。该回转杆件10的第一圆柱外壁段11自上往下适配固定插入底座的安装孔内；该喷油嘴自上往下套接在锥台壁段13和第二圆柱外壁段12外，且喷油嘴的喷嘴孔位于回转杆件10第二端之上，且喷嘴孔能接通回转孔20。该喷油嘴沿轴线的距离小于第二圆柱外壁段12轴线距离和锥台壁段13轴线距离之和。
[0038]图5至图9为现有技术中的喷油嘴30的结构示意图。喷油嘴30设有喷嘴孔31。
[0039]实施例二
[0040]请查阅图4，它与实施例一不同之处在于:该回转孔20包括第一端至第二端依序连接的第一圆柱内壁段21和第二圆柱内壁段22，该锥台壁段13小径端外径大于第二圆柱内壁段22孔径，该第一圆柱内壁段21的轴线距离小于第一圆柱外壁段11的轴线距离。该第一圆柱内壁段21孔径为0.9-1.1mm,如Imm ;该第二圆柱内壁段22孔径为1.2-1.6mm,如1.3_或1_。将回转孔分成两端,第二圆柱内壁段22减小为Imm,这样就可以更好更精确的调节所需要的气体或者液体的流量大小。
[0041]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种激光加工喷油嘴的定位杆，包括回转杆件(10)，其特征在于: 该回转杆件(10)具有第一端和第二端，且该回转杆件(10)中空成回转孔(20)，该回转孔(20)轴线和回转杆件(10)轴线重合； 该回转杆件(10)具有外回转壁，该外回转壁包括由第一端至第二端依序连接的第一圆柱外壁段(11)、第二圆柱外壁段(12)和锥台壁段(13)，该第一圆柱外壁段(11)外径大于第二圆柱外壁段(12)外径，该锥台壁段(13)大径端和第二圆柱外壁段(12)连接且大径端外径和第二圆柱外壁段(12)外径相等；该锥台壁段(13)小径端外径大于回转孔(20)最大孔径。
2.根据权利要求1所述的一种激光加工喷油嘴的定位杆，其特征在于:该回转孔(20)包括第一端至第二端依序连接的第一圆柱内壁段(21)和第二圆柱内壁段(22)，该锥台壁段(13)小径端外径大于第二圆柱内壁段(22)孔径，该第一圆柱内壁段(21)的轴线距离小于第一圆柱外壁段(11)的轴线距离。
3.根据权利要求1所述的一种激光加工喷油嘴的定位杆，其特征在于:该锥台壁段(13)的锥角为40-50度。
4.根据权利要求2所述的一种激光加工喷油嘴的定位杆，其特征在于:该回转杆件(10)轴线长度为70-80mm;该第一圆柱外壁段(11)轴线长度为28_38mm，该第一圆柱外壁段(11)外径为4-8mm ;该第二圆柱外壁段(12)外径为3.7-3.9mm ;该锥台壁段(13)小径端外径为1.995-2.005mm;该第一圆柱内壁段(21)孔径为0.9-1.1mm，该第二圆柱内壁段(22)孔径为 1.2-1.6mmο
5.一种激光加工喷油嘴的定位装置，包括回转杆件(10)，其特征在于:还包括底座，该底座设上下贯穿的安装孔； 该回转杆件(10)具有第一端和第二端，且该回转杆件(10)中空成回转孔(20)，该回转孔(20)轴线和回转杆件(10)轴线重合；该回转杆件(10)具有外回转壁，该外回转壁包括由第一端至第二端依序连接的第一圆柱外壁段(11)、第二圆柱外壁段(12)和锥台壁段(13)，该第一圆柱外壁段(11)外径大于第二圆柱外壁段(12)外径，该锥台壁段(13)大径端和第二圆柱外壁段(12)连接且大径端外径和第二圆柱外壁段(12)外径相等；该锥台壁段(13)小径端外径大于回转孔(20)最大孔径； 该回转杆件(10)的第一圆柱外壁段(11)自上往下适配固定插入底座的安装孔内；该喷油嘴自上往下套接在锥台壁段(13)和第二圆柱外壁段(12)外，且喷油嘴的喷嘴孔位于回转杆件(10)第二端之上，且能接通回转孔(20)。
6.根据权利要求5所述的一种激光加工喷油嘴的定位装置，其特征在于:该回转孔(20)包括第一端至第二端依序连接的第一圆柱内壁段(21)和第二圆柱内壁段(22)，该锥台壁段(13)小径端外径大于第二圆柱内壁段(22)孔径，该第一圆柱内壁段(21)的轴线距离小于第一圆柱外壁段(11)的轴线距离。
7.根据权利要求5所述的一种激光加工喷油嘴的定位装置，其特征在于:该锥台壁段(13)的锥角为40-50度。
8.根据权利要求6所述的一种激光加工喷油嘴的定位装置，其特征在于:该回转杆件(10)轴线长度为70-80mm;该第一圆柱外壁段(11)轴线长度为28_38mm，该第一圆柱外壁段(11)外径为4-8_ ;该第二圆柱外壁段(12)外径为3.7-3.9mm ;该锥台壁段(13)小径端外径为1.995-2.005mm;该第一圆柱内壁段(21)孔径为0.9-1.1mm，该第二圆柱内壁段(22)孔径为 1.2-1.6mmο
9.根据权利要求6所述的一种激光加工喷油嘴的定位装置，其特征在于:该喷油嘴沿轴线的距离小于第二圆柱外壁段(12)轴线距离和锥台壁段(13)轴线距离之和。
【文档编号】B23K37/04GK204108527SQ201420537570
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】谢剑斌, 陈忠, 陈建荣 申请人:中科中涵激光设备（福建）股份有限公司