折弯机的重型后挡料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种能够承受重载荷、抗重冲击、且移动位置准确的折弯机的重型后挡料机构。它包括与折弯机机座固定相连的、位于折弯机两侧的立板，在两立板之间固定有前后两根底梁，两根纵梁分别固定在两底梁之间，在纵梁上设置丝杆滑块机构，挡料横梁与丝杆滑块机构中的滑块固定相连，在挡料横梁上设置多个挡料指。
【专利说明】折弯机的重型后挡料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折弯机的后挡料机构，尤其是大型折弯机的后挡料装置。
【背景技术】
[0002]随着生产的发展及要求的提高，大型吨位的折弯机的需求也越来越普遍。而折弯机相应的辅助机构也要得到相应的改变或提高。其中，折弯机的后挡料机构就是其中的一项，但由于现有折弯机的后挡料机构，一般仅仅一块后挡料板，悬空设置，它不能需要承受很大的负载及强冲击力，另外调节后挡料板移动时，一般都是手工调节。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够承受重载荷、抗重冲击、且移动位置准确的折弯机的重型后挡料机构。
[0004]本实用新型的折弯机的重型后挡料机构，包括与折弯机机座固定相连的、位于折弯机两侧的立板，在两立板之间固定有前后两根底梁，两根纵梁分别固定在两底梁之间，在纵梁上设置丝杆滑块机构，挡料横梁与丝杆滑块机构中的滑块固定相连，在挡料横梁上设置多个挡料指。
[0005]上述的重型后挡料机构，在丝杆的一端固定有从动带轮，在底梁上固定有伺服电机，伺服电机输出轴上设置驱动带轮，从动带轮与驱动带轮之间以同步带相连。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型的重型后档料机构具有的高负载性及抗强冲击性，而且通过丝杆滑块机构能够带动挡料横梁精确移动，提高了挡料精度，在工作时，免于受到重型钢板的冲击。能够提高后挡料机构的使用期限。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是重型后挡料机构的主视图；
[0008]图2是图1的俯视图(驱动伺服电机等)；
[0009]图3是图1的右视图(去掉立板
【具体实施方式】
[0010]结合附图对本结构做进一步描述。
[0011]参见图1-3所示的折弯机的重型后挡料机构，包括与折弯机机座固定相连的、位于折弯机两侧的立板1，在两立板之间固定有前后两根底梁2，两根纵梁3分别固定在两底梁之间，在纵梁上设置丝杆滑块机构4，挡料横梁5与丝杆滑块机构中的滑块固定相连，在挡料横梁上设置多个挡料指6。
[0012]在丝杆的一端固定有从动带轮，在底梁上固定有31(1伺服电机7，伺服电机输出轴上设置驱动带轮8，从动带轮与驱动带轮之间以同步带9相连。伺服电机通过其轴端的驱动带轮及同步带带动从动带轮旋转，带动滚珠丝杆旋转，由于丝杆的旋转，就实现了挡料横梁的前后移动。在横梁上面装有4个档指7，来实现挡板的目的。
[0013]用3鼎伺服电机通过高精度的齿形同步带带动重载挡料横梁及挡指前后移动，实现挡料的目的。本折弯机的重型后挡料机构，用于折弯时挡料使用，保证在一定的精度范围内，具有抗重负和与重冲击的性能。
[0014]重型后档料的高负载性及抗强冲击性使的后挡料在工作时，免于受到重型钢板的冲击。这样，就能提高后挡料的使用期限，并且提高了挡料精度。
[0015]最后，还需要注意的是，以上举例的仅是本实用结构的具体实施例子，显然，本实用结构不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用结构公开的内容直接导出或联想到所有变形，均应认为是本实用结构的保护范围。
【权利要求】
1.折弯机的重型后挡料机构，其特征是:它包括与折弯机机座固定相连的、位于折弯机两侧的立板，在两立板之间固定有前后两根底梁，两根纵梁分别固定在两底梁之间，在纵梁上设置丝杆滑块机构，挡料横梁与丝杆滑块机构中的滑块固定相连，在挡料横梁上设置多个挡料指。
2.如权利要求1所述的重型后挡料机构，其特征是:在丝杆的一端固定有从动带轮，在底梁上固定有伺服电机，伺服电机输出轴上设置驱动带轮，从动带轮与驱动带轮之间以同步带相连。
【文档编号】B21D43/00GK204148396SQ201420537342
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】王军 申请人:南京盛大重工机械有限公司