一种钢管切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管切割机，所述切割机包括一底座和一用于将钢管进行旋转的旋转装置，所述底座上设有用于安置钢管的升降台和切割支架，所述升降台包括一气缸，所述气缸安置在底座上，所述气缸上设有至少一组相对称的液压杆，所述液压杆上设有一水平台，所述水平台上开设一与待切钢管相配合的凹槽，待切钢管相可在凹槽内旋转，所述切割支架上设有切割电机、滑轨、红外线指示灯和冷却装置，所述切割电机设置在滑轨上，并可在滑轨上滑动，所述旋转装置与待切钢管配合连接，所述旋转装置可带动待切钢管在水平台凹槽内旋转。本实用新型结构简单，使用方便，切割非常精准，可适合切割各种尺寸的钢管，并且长时间切割，也不会损坏，降低使用成本。
【专利说明】一种钢管切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机，具体涉及一种钢管切割机。
【背景技术】
[0002]钢管切割机是用于切割钢管，现有的钢管切割机一般是通过将钢管安放在切割台上，然后通过切割机对切割台上的钢管进行切割。
[0003]但是，现有的切割机和切割台都是固定的，这样只能切割适合尺寸的钢管，尺寸过大或者尺寸过小的钢管都不能切割，非常不方便，并且切割机在长时间切割时，刀盘容易烧坏。
[0004]另外，切割机在切割时，切割位置经常容易出现误差，导致切割不精准。
[0005]再者，现有的钢管切割机一般是通过在切割台上设置滚轮，切割机在切割时，通过滚筒来推动钢管旋转，从而进行切割，但是滚筒经常容易卡住或者滚动的速度不同，容易使得切割出错，切割非常不方便。
实用新型内容
[0006]本实用新型要为了解决上述技术方案存在的技术问题，从而提供一种钢管切割机。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]—种钢管切割机，所述切割机包括一底座和一用于将钢管进行旋转的旋转装置，所述底座上设有用于安置钢管的升降台和切割支架，
[0009]所述升降台包括一气缸，所述气缸安置在底座上，所述气缸上设有至少一组相对称的液压杆，所述液压杆上设有一水平台，所述水平台上开设一与待切钢管相配合的凹槽，待切钢管相可在凹槽内旋转，
[0010]所述切割支架上设有切割电机、滑轨、红外线指示灯和冷却装置，所述切割电机设置在滑轨上，并可在滑轨上滑动，
[0011]所述旋转装置与待切钢管配合连接，所述旋转装置可带动待切钢管在水平台凹槽内旋转。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述凹槽为半圆状。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述红外线指示灯倾斜设置在切割支架上，所述红外线指示灯的照射位置与切割电机上的刀盘切割位置相对应。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却装置包括一固定架，所述固定架上安置有喷头，所述喷头与切割电机上的刀盘相对应，所述喷头上连接有水管。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转装置包括一方形状壳体，所述壳体设有旋转电机，所述壳体一侧开设有通孔，所述旋转电机的机头穿过通孔，所述机头上设有旋转块，所述旋转块上固设两个相对称的连杆，每个连杆顶端设有一半圆形固定环，这两个固定环可合并形成一圆环，所述固定环与待切钢管配合连接，每个固定环两侧分别设有固定端，固定端上开设有相对应的螺孔，螺孔上设有旋紧螺钉，旋紧螺钉上设有旋紧螺母。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，所述方形状壳体底端设有万向轮。
[0017]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型结构简单，使用方便，切割非常精准，可适合切割各种尺寸的钢管，并且长时间切割，也不会损坏，降低使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0022]参见图1，本实用新型提供的一种钢管切割机，其包括一底座100和一旋转装置200。
[0023]在底座100上设有用于安置钢管的升降台110和切割支架120。
[0024]升降台110，其是用于安放待切钢管，其主要包括一气缸111，气缸111安放在底座100上，在气缸111上设有至少一组相对称的液压杆112，具体可设置两组，气缸111可驱动液压杆112进行伸缩。
[0025]在液压杆112上设有一水平台113，水平台113通过液压杆112可进行上升和下降，在水平台113中间部位开设一与钢管相配合的半圆形凹槽114，钢管可安放在半圆形凹槽114内，并可在半圆形凹槽114内旋转。
[0026]切割支架120，其是用于安放切割电机121，在切割支架120上还设有一滑轨122，切割电机121设置在滑轨122上，这样切割电机121可在滑轨122上进行左右移动，便于切割。
[0027]在切割支架120上还设有红外线指示灯123和冷却装置124 ;
[0028]红外线指示灯123，其倾斜设置在切割支架120上，并且其倾斜角度与切割电机121的切割刀盘121a需要切割的位置相对应，这样切割电机121在滑轨122上移动时，可通过红外线指示灯123进行定位，定位后再进行切割，这样大大提高了切割的准确率。
[0029]冷却装置124，其是用于对切割刀盘121a进行冷却，其主要包括一固定架125，在固定架125上安置有喷头126，喷头126连接有水管127，水管127连接水源，喷头126与切害J电机121上的刀盘121a相对应，喷头126可将水喷射到刀盘121a上从而进行降温。
[0030]旋转装置200，其是用于带动待切钢管在水平台113上的半圆形凹槽114内进行匀速旋转，提高切割精度和保护钢管。
[0031]旋转装置200包括一方形状壳体210，方形状壳体210其是用于安放旋转电机，在方形状壳体210底部还设有万向轮211，这样方便壳体210整体移动。
[0032]在壳体210内设有旋转电机，在壳体一侧开设有通孔，旋转电机的机头230穿过通孔，机头230可在通孔上旋转；
[0033]在机头230上连接有旋转块300，旋转块300具体为圆形状，旋转块300可随着机头230 —起旋转。
[0034]在旋转块300上设有两个相对称的连杆310，连杆310是用于与待切钢管配合连接。
[0035]每个连杆310顶端设有一半圆形固定环320，并且这两个固定环可合并形成一圆环，这两个半圆形固定环320可将待切钢管包裹住，从而将钢管固定。
[0036]在每个固定环320两侧分别设有固定端330，固定端330上开设有螺孔，并且这两个固定环320上的螺孔相对应，在螺孔上设有旋紧螺钉350，旋紧螺钉350可依次穿过这两个固定环320上的螺孔，在旋紧螺钉350上设有旋紧螺母，旋紧螺母可将这两个固定环320进行固定。
[0037]这样，通过旋紧螺钉350和旋紧螺母相配合将固定环320固定，使得本旋转装置200可适合与各种尺寸的钢管配合连接。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种钢管切割机，其特征在于，所述切割机包括一底座和一用于将钢管进行旋转的旋转装置，所述底座上设有用于安置钢管的升降台和切割支架， 所述升降台包括一气缸，所述气缸安置在底座上，所述气缸上设有至少一组相对称的液压杆，所述液压杆上设有一水平台，所述水平台上开设一与待切钢管相配合的凹槽，待切钢管相可在凹槽内旋转， 所述切割支架上设有切割电机、滑轨、红外线指示灯和冷却装置，所述切割电机设置在滑轨上，并可在滑轨上滑动， 所述旋转装置与待切钢管配合连接，所述旋转装置可带动待切钢管在水平台凹槽内旋转。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述凹槽为半圆状。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述红外线指示灯倾斜设置在切割支架上，所述红外线指示灯的照射位置与切割电机上的刀盘切割位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述冷却装置包括一固定架，所述固定架上安置有喷头，所述喷头与切割电机上的刀盘相对应，所述喷头上连接有水管。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述旋转装置包括一方形状壳体，所述壳体设有旋转电机，所述壳体一侧开设有通孔，所述旋转电机的机头穿过通孔，所述机头上设有旋转块，所述旋转块上固设两个相对称的连杆，每个连杆顶端设有一半圆形固定环，这两个固定环可合并形成一圆环，所述固定环与待切钢管配合连接，每个固定环两侧分别设有固定端，固定端上开设有相对应的螺孔，螺孔上设有旋紧螺钉，旋紧螺钉上设有旋紧螺母。
6.根据权利要求5所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述方形状壳体底端设有万向轮。
【文档编号】B23D33/04GK204234867SQ201420645115
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】何建忠 申请人:上海天阳钢管有限公司, 何建忠