大直径钢管转动切割的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种大直径钢管转动切割机，包括切割组件、用于移动切割组件的移位组件、用于放置钢管的托起组件和用于转动钢管的钢管转动组件，在进行大直径钢管切割时，通过将大直径钢管固定在钢管转动组件上，并由钢管转动组件带动大直径钢管的转动，使用移位把手依次带动砂轮移动至切割位置，在大直径钢管转动的同时进行切割，实现对大直径钢管圆周的完整切割。在该种切割方式下，钢管在托起组件中转动的同时，通过砂轮在水平方向的移动实现对钢管的切割，能够实现对大直径钢管的完整切割，移位把手与砂轮的距离较远，避免在对大直径钢管的切割过程中，对人员造成伤害，能够保证生产安全。
【专利说明】大直径钢管转动切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大直径钢管转动切割机。
【背景技术】
[0002]在使用传统的转动切割机对钢管进行切割时，由于是通过向下压移位把手来带动砂轮将钢管进行切割，该种方式下能够实现切割钢管的直径有限，在钢管直径过大时进行切割则无法完成。对于直径较大的钢管进行切割时，砂轮移动的控制端应当与砂轮保证一定的安全距离，避免在钢管的切割过程中对操作人员造成伤害。
[0003]此外，在生产过程中对大直径钢管进行切割时，将大直径钢管进行转动，则便于实现对大直径钢管的圆周全部实现切割。但是大直径钢管由于体积与重量较大，不易操作，尤其是在操作过程中，应当保证操作的安全性，这就要求在实现对大直径钢管进行转动的过程中，应当保证对大直径钢管的良好固定。同时，在大直径钢管进行转动的过程中，应当避免固定设备对大直径钢管的表面产生刮伤等损坏。
[0004]以此，如何安全便捷地实现对大直径钢管的切割是在生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种大直径钢管转动切割机解决传统的转动切割机对钢管进行切割时，由于是通过向下压移位把手来带动砂轮将钢管进行切割，该种方式下能够实现切割钢管的直径有限，在钢管直径过大时进行切割则无法完成的问题。
[0006]本发明的技术解决方案是:
一种大直径钢管转动切割机，包括切割组件、用于移动切割组件的移位组件、用于放置钢管的托起组件和用于转动钢管的钢管转动组件，所述切割组件包括砂轮、切割电机，所述移位组件包括支撑框架、底座、推板和移位把手，所述砂轮与切割电机设于所述底座上，所述底座的两侧分别设有第一走轮与第二走轮，所述支撑框架设有用于第一走轮移动的第一走轨和用于第二走轮移动的第二走轨，所述推板的一端活动连接在所述底座上，所述推板的另一端活动连接所述移位把手的中部，所述移位把手的端部活动连接在所述支撑框架上；
所述钢管转动组件包括底架、座台、转动电机、减速机、用于转动钢管的转盘和若干用于固定钢管的齿块，所述转动电机与减速机均设于所述座台上，所述转盘设于所述减速机的输出转轴上，所述转盘设有用于调节齿块位置的螺旋轴和紧固把手，所述螺旋轴的端部设有用于容纳紧固把手的方形槽，所述齿块均匀设于所述转盘上，所述转盘设有用于容纳齿块的凹槽，所述齿块的端面设有与所述螺旋轴相啮合的边齿。
[0007]优选地，所述所述托起组件设于所述底架上，所述托起组件包括弧形槽架，所述弧形槽架的内部两侧均设有托柱，所述托柱的端部均活动连接有轴承。
[0008]优选地，所述第一走轨设有用于第一走轮移动的轨槽。
[0009]优选地，所述第二走轮的表面设有用于容纳第二走轨的环槽。
[0010]优选地，所述座台的底部两侧均设有用于在底架上移动的滚轮。
[00111 优选地，所述齿块为V型，所述齿块的数量为三个，所述齿块以“品”字形排布在所述转盘上。
[0012]本发明一种大直径钢管转动切割机，在进行大直径钢管切割时，通过将大直径钢管固定在钢管转动组件上，并由钢管转动组件带动大直径钢管的转动，使用移位把手依次带动砂轮移动至切割位置，在大直径钢管转动的同时进行切割，实现对大直径钢管圆周的完整切割。该种大直径钢管转动切割机，操作人员通过操作移位把手即可实现对大直径钢管圆周的完整切割，移位把手距离切割组件设置有适当的安全距离，来保证操作的安全性，有效地避免了在对大直径钢管进行切割操作时对操作人员可能造成的安全威胁，从而保证了生产的安全。
[0013]在钢管转动组件中，对大直径钢管进行转动时，首先将钢管的端部外套在转盘上的齿块上，再将紧固把手插入螺旋轴的方形槽内，转动紧固把手带动螺旋轴的转动，与螺旋轴啮合的齿块在凹槽内向外移动来固定钢管。在齿块固定好钢管后，拔下紧固把手，启动转动电机、减速机来带动转盘进行转动，来实现大直径钢管的转动。该种大直径钢管转动切割机中，齿块以“品”字形排布在所述转盘上，来保证钢管的良好固定。齿块为I型，可以实现对不同直径的钢管的固定与转动。座台的底部两侧均设有用于在底架上移动的滚轮，便于底座在底架上的移动。
[0014]在移位组件中，移位把手的端部活动连接在支撑框架上，通过移动移位把手，使移位把手绕支撑框架转动时带动推板移动，从而连接推板的底座移动，实现设于底座上的砂轮的移动，在砂轮的移动过程中，实现对放置在托起组件上的钢管的切割。在该种切割方式下，钢管在托起组件中转动的同时，通过砂轮在水平方向的移动实现对钢管的切割，能够实现对大直径钢管的完整切割，移位把手与砂轮的距离较远，避免在对大直径钢管的切割过程中，对人员造成伤害，能够保证生产安全。
[0015]在托起组件中，通过将钢管放置在弧形槽架中，弧形槽架的两侧设有轴承，在对钢管切割时，钢管需要转动，两侧的轴承能够保证钢管在弧形槽架内的顺利转动，从而顺利完成钢管的切割，且轴承的设置能够避免钢管在转动过程中对钢管造成刮伤等损坏。该种大直径钢管转动切割机，所述第一走轨设有用于第一走轮移动的轨槽，所述第二走轮的表面设有用于容纳第二走轨的环槽，通过底座两侧的第一走轮与第二走轮的不同设置，保证底座在移动过程中的平稳性，避免底座产生不必要的偏移，而影响钢管的切口的平整性。
[0016]本发明的有益效果是:本发明一种大直径钢管转动切割机，在进行大直径钢管切割时，通过将大直径钢管固定在钢管转动组件上，并由钢管转动组件带动大直径钢管的转动，使用移位把手依次带动砂轮移动至切割位置，在大直径钢管转动的同时进行切割，实现对大直径钢管圆周的完整切割。在该种切割方式下，钢管在托起组件中转动的同时，通过砂轮在水平方向的移动实现对钢管的切割，能够实现对大直径钢管的完整切割，移位把手与砂轮的距离较远，避免在对大直径钢管的切割过程中，对人员造成伤害，能够保证生产安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中移动组件的结构示意图；
图3是本发明实施例中切割组件、移动组件和托起组件的结构示意图；
其中:1-砂轮，2-切割电机，3-支撑框架，4-底座，5-推板，6-移位把手，7-第一走轮，8-第一走轨，9-底架，10-弧形槽架，11-托柱，12-轴承，13-第二走轮，14-第二走轨，15-座台，16-转动电机，17-减速机，18-转盘，19-齿块，20-紧固把手，21-凹槽，22-滚轮。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0019]如图1所示，本实施例提供一种大直径钢管转动切割机，包括切割组件、用于移动切割组件的移位组件、用于放置钢管的托起组件和用于转动钢管的钢管转动组件，所述切割组件包括砂轮1、切割电机2，如图2所示，所述移位组件包括支撑框架3、底座4、推板5和移位把手6，所述砂轮1与切割电机2设于所述底座4上，所述底座4的两侧分别设有第一走轮7与第二走轮13，所述支撑框架3设有用于第一走轮7移动的第一走轨8和用于第二走轮13移动的第二走轨14，所述推板5的一端活动连接在所述底座4上，所述推板5的另一端活动连接所述移位把手6的中部，所述移位把手6的端部活动连接在所述支撑框架3上；
所述钢管转动组件包括底架9、座台15、转动电机16、减速机17、用于转动钢管的转盘18和若干用于固定钢管的齿块19，所述转动电机16与减速机17均设于所述座台15上，所述转盘18设于所述减速机17的输出转轴上，所述转盘18设有用于调节齿块19位置的螺旋轴和紧固把手20，所述螺旋轴的端部设有用于容纳紧固把手20的方形槽，所述齿块19均匀设于所述转盘18上，所述转盘18设有用于容纳齿块19的凹槽21，所述齿块19的端面设有与所述螺旋轴相啮合的边齿。所述座台15的底部两侧均设有用于在底架9上移动的滚轮22。所述齿块19为I型，所述齿块19的数量为三个，所述齿块19以“品”字形排布在所述转盘18上。
[0020]如图3所示，所述托起组件设于所述底架9上，所述托起组件包括弧形槽架10，所述弧形槽架10的内部两侧均设有托柱11，所述托柱11的端部均活动连接有轴承12。所述第一走轨8设有用于第一走轮7移动的轨槽。所述第二走轮13的表面设有用于容纳第二走轨14的环槽。
[0021]本实施例一种大直径钢管转动切割机，在进行大直径钢管切割时，通过将大直径钢管固定在钢管转动组件上，并由钢管转动组件带动大直径钢管的转动，使用移位把手6依次带动砂轮1移动至切割位置，在大直径钢管转动的同时进行切割，实现对大直径钢管圆周的完整切割。该种大直径钢管转动切割机，操作人员通过操作移位把手6即可实现对大直径钢管圆周的完整切割，移位把手6距离切割组件设置有适当的安全距离，来保证操作的安全性，有效地避免了在对大直径钢管进行切割操作时对操作人员可能造成的安全威胁，从而保证了生产的安全。
[0022]在钢管转动组件中，对大直径钢管进行转动时，首先将钢管的端部外套在转盘18上的齿块19上，再将紧固把手20插入螺旋轴的方形槽内，转动紧固把手20带动螺旋轴的转动，与螺旋轴啮合的齿块19在凹槽21内向外移动来固定钢管。在齿块19固定好钢管后，拔下紧固把手20，启动转动电机16、减速机17来带动转盘18进行转动，来实现大直径钢管的转动。该种大直径钢管转动切割机中，齿块19以“品”字形排布在所述转盘18上，来保证钢管的良好固定。齿块19为I型，可以实现对不同直径的钢管的固定与转动。座台15的底部两侧均设有用于在底架9上移动的滚轮22，便于底座4在底架9上的移动。
[0023]在移位组件中，移位把手6的端部活动连接在支撑框架3上，通过移动移位把手6，使移位把手6绕支撑框架3转动时带动推板5移动，从而连接推板5的底座4移动，实现设于底座4上的砂轮1的移动，在砂轮1的移动过程中，实现对放置在托起组件上的钢管的切害11。在该种切割方式下，钢管在托起组件中转动的同时，通过砂轮1在水平方向的移动实现对钢管的切割，能够实现对大直径钢管的完整切割，移位把手6与砂轮1的距离较远，避免在对大直径钢管的切割过程中，对人员造成伤害，能够保证生产安全。
[0024]在托起组件中，通过将钢管放置在弧形槽架10中，弧形槽架10的两侧设有轴承12，在对钢管切割时，钢管需要转动，两侧的轴承12能够保证钢管在弧形槽架10内的顺利转动，从而顺利完成钢管的切割，且轴承12的设置能够避免钢管在转动过程中对钢管造成刮伤等损坏。该种大直径钢管转动切割机，所述第一走轨8设有用于第一走轮7移动的轨槽，所述第二走轮13的表面设有用于容纳第二走轨14的环槽，通过底座4两侧的第一走轮7与第二走轮13的不同设置，保证底座4在移动过程中的平稳性，避免底座4产生不必要的偏移，而影响钢管的切口的平整性。
[0025]本实施例的有益效果是:本实施例一种大直径钢管转动切割机，在进行大直径钢管切割时，通过将大直径钢管固定在钢管转动组件上，并由钢管转动组件带动大直径钢管的转动，使用移位把手依次带动砂轮移动至切割位置，在大直径钢管转动的同时进行切割，实现对大直径钢管圆周的完整切割。在该种切割方式下，钢管在托起组件中转动的同时，通过砂轮在水平方向的移动实现对钢管的切割，能够实现对大直径钢管的完整切割，移位把手与砂轮的距离较远，避免在对大直径钢管的切割过程中，对人员造成伤害，能够保证生产安全。
【权利要求】
1.一种大直径钢管转动切割机，其特征在于:包括切割组件、用于移动切割组件的移位组件、用于放置钢管的托起组件和用于转动钢管的钢管转动组件， 所述切割组件包括砂轮(I)、切割电机(2);所述移位组件包括支撑框架(3)、底座(4)、推板(5 )和移位把手(6 )，所述砂轮(I)与切割电机(2 )设于所述底座(4)上，所述底座(4)的两侧分别设有第一走轮(7)与第二走轮(13)，所述支撑框架(3)设有用于第一走轮(7)移动的第一走轨(8)和用于第二走轮(13)移动的第二走轨(14)，所述推板(5)的一端活动连接在所述底座(4)上，所述推板(5)的另一端活动连接所述移位把手(6)的中部，所述移位把手(6)的端部活动连接在所述支撑框架(3)上； 所述钢管转动组件包括底架(9)、座台(15)、转动电机(16)、减速机(17)、用于转动钢管的转盘(18)和若干用于固定钢管的齿块(19)，所述转动电机(16)与减速机(17)均设于所述座台(15)上，所述转盘(18)设于所述减速机(17)的输出转轴上，所述转盘(18)设有用于调节齿块(19)位置的螺旋轴和紧固把手(20)，所述螺旋轴的端部设有用于容纳紧固把手(20)的方形槽，所述齿块(19)均匀设于所述转盘(18)上，所述转盘(18)设有用于容纳齿块(19)的凹槽(21)，所述齿块(19)的端面设有与所述螺旋轴相啮合的边齿。
2.如权利要求1所述的大直径钢管转动切割机，其特征在于:所述所述托起组件设于所述底架(9)上，所述托起组件包括弧形槽架(10)，所述弧形槽架(10)的内部两侧均设有托柱(11)，所述托柱(11)的端部均活动连接有轴承(12 )。
3.如权利要求1所述的大直径钢管转动切割机，其特征在于:所述第一走轨(8)设有用于第一走轮(7)移动的轨槽。
4.如权利要求1-3任一项所述的大直径钢管转动切割机，其特征在于:所述第二走轮(13)的表面设有用于容纳第二走轨(14)的环槽。
5.如权利要求1-3任一项所述的大直径钢管转动切割机，其特征在于:所述座台(15)的底部两侧均设有用于在底架(9 )上移动的滚轮(22 )。
6.如权利要求1-3任一项所述的大直径钢管转动切割机，其特征在于:所述齿块(19)为U型，所述齿块(19)的数量为三个，所述齿块(19)以“品”字形排布在所述转盘(18)上。
【文档编号】B23D21/08GK104416218SQ201310377346
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】尤善斌 申请人:江苏鑫顺不锈钢制品有限公司