一种自动装丝堵装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种装丝堵工具，特别公开了一种自动装丝堵装置。它包括压杆，所述移动横梁下方安装有负荷传感器，压杆上套有气缸的垂直运动活塞，气缸外套有旋转套，旋转套包括固定套和移动套，固定套内侧设有若干呈放射状均布的滑块，移动套外侧开有与滑块数量相等的纵向的滑动槽，所述移动套下部经过了两次变径，二次变径部分开有一圈凹槽，所述凹槽上方设有与丝堵上的豁口数量相等的齿；本实用新型可在精确预紧力下用丝堵固定两个件，同时可在无人情况下全自动完成，适用于防爆、化学、辐射等零件的无人操作。
【专利说明】一种自动装丝堵装置
[0001](一)
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种装丝堵工具，特别涉及一种自动装丝堵装置。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]实际工业应用中经常用到两个配合的件要用丝堵预紧压装在一起的装配件，但是预紧压力经常是由丝堵的旋紧扭矩换算成的，预紧力非常不精确。在工业生产中，又常常需要自动完成丝堵的装配工作，现有的装置无法完成。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可自动安装丝堵的自动装丝堵 |101|装直。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种自动装丝堵装置，其特征是，包括固定安装在电子式万能试验机的移动横梁上的压杆，所述移动横梁下方安装有负荷传感器，所述压杆上套有气缸的垂直运动活塞，所述气缸外套有由传动系统带动的旋转套，所述旋转套包括固定套和移动套，其中，所述固定套与传动系统固定连接，并且固定套内侧设有若干呈放射状均布的滑块，所述移动套外侧开有与滑块数量相等的纵向的滑动槽，所述滑块位于滑动槽内并可在滑动槽内上下滑动，所述移动套下部变径，其变径后的直径小于气缸的缸筒的直径，变径后的部分的下端二次变径，二次变径部分开有一圈凹槽，所述凹槽上方设有与丝堵上的豁口数量相等的齿；所述气缸的缸筒位于移动套内。
[0009]所述传动系统包括气动马达和其输出端的主动同步带轮及固定在移动横梁上的从动同步带轮，所述主动同步带轮和从动同步带轮之间通过同步齿形带传动。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型可在精确预紧力下用丝堵固定两个件。
[0012]2、本实用新型可在无人情况下全自动完成，适用于防爆、化学、辐射等零件的无人操作。
[0013](四)
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型的主视、局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的左视、局部剖视结构示意图；
[0017]图3为二次变径部分的仰视结构示意图；
[0018]图4为丝堵装配完成后的成品首丨』视结构不意图；
[0019]图5为图1中八处的放大图；
[0020]图6为旋转套下端的主视结构示意图。
[0021]图中，1移动横梁，2压杆，3负荷传感器，4保护罩，5固定套，51滑块，6移动套，61滑动槽，7垂直运动活塞，8缸筒，9丝堵，10 0形卡圈，11凹槽，12齿，13外装配件，14内装配件，15 —次变径部分，16 二次变径部分，17气动马达，18主动同步带轮，19从动同步带轮，20同步齿形带。
[0022](五)
【具体实施方式】
[0023]附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图6所示，该种自动装丝堵装置，包括固定安装在电子式万能试验机的移动横梁1上的压杆2，在移动横梁1下方安装有负荷传感器3，负荷传感器3位于保护罩4内，保护罩4安装在移动横梁1上,压杆2上套有气缸的垂直运动活塞7，垂直运动活塞7上套有从动同步带轮19，从动同步带轮19通过同步齿形带20与气动马达17输出端的主动同步带轮18传动链接，从动同步带轮19包括固定部分和转动部分，其中固定部分固定在保护罩4上，气缸外套有由从动同步带轮19带动旋转的旋转套，旋转套包括固定套5和移动套6，其中，固定套5与从动同步带轮19的转动部分固定连接，并且固定套5内侧设有若干呈放射状均布的滑块51，移动套6外侧开有与滑块51数量相等的纵向的滑动槽61，滑块51位于滑动槽61内并可在滑动槽61内上下滑动，气缸的缸筒8位于移动套6内；移动套6下部有两次变径，一次变径部分15的直径小于气缸的缸筒8的直径，这样可以托住缸筒8，二次变径部分16开有一圈凹槽11，用于放置0形卡圈10，在凹槽11上方设有与丝堵9上的豁口数量相等的齿12，用于带动丝堵9旋转。
[0024]使用过程如下:将0形卡圈10套在二次变径部分16凹槽11内，再套上丝堵9，由于0形卡圈10的弹性作用丝堵9卡在二次变径部分16上，同时齿12位于丝堵9上的豁口内，然后启动电子式万能试验机，压杆2随着移动横梁1下行，同时气动马达17带动旋转套旋转，丝堵9跟着转动，当压杆2下端接触到内装配件14并且负荷传感器3所接收到的力达到设定值时，移动横梁1停止下行，气动马达17继续运转带动旋转套旋转，而由于从动同步带轮19与移动横梁1通过保护罩4固定连接，所以此时从动同步带轮19也不再下行，同时与其连接在的固定套5也不再下行，但垂直运动活塞7继续下行并带动移动套6继续下行，此时固定套5内侧的滑块51在移动套6外侧的纵向滑槽内向上滑动，移动套6 —边旋转一边下行，在其下端丝堵9就被安装到外装配件13上了，然后气动马达17停止旋转，垂直运动活塞7向上提起，离开丝堵9和外装配件13，然后移动横梁1上行，就完成了自动安装丝堵9的工作。
[0025]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【权利要求】
1.一种自动装丝堵装置，其特征是，包括固定安装在电子式万能试验机的移动横梁(I)上的压杆(2)，所述移动横梁(I)下方安装有负荷传感器(3)，所述压杆(2)上套有气缸的垂直运动活塞(7)，所述气缸外套有由传动系统带动的旋转套，所述旋转套包括固定套(5)和移动套(6)，其中，所述固定套(5)与传动系统固定连接，并且固定套(5)内侧设有若干呈放射状均布的滑块(54)，所述移动套(6)外侧开有与滑块(51)数量相等的纵向的滑动槽(61)，所述滑块(51)位于滑动槽(61)内并可在滑动槽(61)内上下滑动，所述移动套(6)下部变径，其变径后的直径小于气缸的缸筒(8)的直径，变径后的部分的下端二次变径，二次变径部分(16)开有一圈凹槽(11)，所述凹槽(11)上方设有与丝堵(9)上的豁口数量相等的齿(12);所述气缸的缸筒(8)位于移动套(6)内。
2.根据权利要求1所述的自动装丝堵装置，其特征是，所述传动系统包括气动马达(17)和其输出端的主动同步带轮(18)及固定在移动横梁(I)上的从动同步带轮(19)，所述主动同步带轮(18)和从动同步带轮(19)之间通过同步齿形带(20)传动。
【文档编号】B23P19/027GK204221328SQ201420722403
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】庞国栋 申请人:济南瑞晟机械有限公司