一种用于加工设备的刀具组件的制作方法

本发明涉及加工刀具，尤其是一种用于加工设备的刀具组件。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在当今机械加工设备中具有着举足轻重的作用，其中加工刀具组件是不可或缺的组成部分，刀具组件是提供自动化加工过程中储刀及换刀需求的一种装置，具有可以储放多把刀具的刀盘及自动换刀机构，由电脑程序进行控制，可以完成各种不同的加工需求，大幅缩短加工时程，降低生产成本。

现有的刀具组件工作时需要外部驱动机构进行联动操作，刀盘不能随意转动，自动化程度低，换刀过程需要机械臂进行换刀操作，且刀具组件夹持力度小，降低刀具定位精度，容易造成安全故障。

技术实现要素：

为了克服现有技术的数控机床刀架定位精度低、安全性不够的缺点，本发明提供一种用于加工设备的刀具组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于加工设备的刀具组件，包括支架、安装在支架上的刀盘以及安装刀盘上的刀爪，所述刀爪环绕排列在刀盘的周边上，所述刀爪包括与刀盘连接的固定部以及用于夹持刀具的夹持部，所述刀盘可转动地连接在支架上，所述支架上设有用于驱动刀盘转动的驱动电机位于刀盘的下方。

优选的，所述夹持部包括两个弹性前叉，两个弹性前叉的内壁构成半圆结构，两个弹性前叉的内壁上沿周向设置有承托刀具的凸起台，所述弹性前叉的端部设置有朝内凸起的突起部。

优选的，所述突起部相对弹性前叉的内壁凸起0.5～0.9mm。

为了使配合定位的精度更高，所述突起部沿弹性前叉前端内壁在凸起台的两侧上下延伸。

为了使夹持部具有良好的弹性和夹持力，所述弹性前叉为尼龙板材前叉。

本发明的有益效果是：该刀具组件利用可转动的刀盘带动刀爪转动，转动过程全自动化控制操作，通过转动刀盘将相应的刀具对准安装位置即可进行换刀，结构更加实用；同时，刀爪通过在弹性前叉的端部设置突起部，使内圆定位精度更高，夹持力更大，这样的设计可以增大刀爪对刀具的预压力，从而对刀具夹持得更牢固，使得刀具外圆面与刀爪内圆面更精准的配合，从而达到重复定位精度高的要求，使得此刀爪更实用，更耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装在数控机床上的结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明中刀爪的结构示意图；

图4是本发明中刀爪的俯视图；

图5是本发明中刀爪与刀具的配合俯视图；

图6是图5中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本发明的一种用于加工设备的刀具组件，包括支架、安装在支架上的刀盘2以及安装刀盘2上的刀爪1，所述刀爪环绕排列在刀盘的周边上，所述刀爪1包括与刀盘2连接的固定部11以及用于夹持刀具的夹持部12，所述刀盘可转动地连接在支架上，所述支架上设有用于驱动刀盘转动的驱动电机3位于刀盘的下方，利用可转动的刀盘2带动刀爪1转动，转动过程全自动化控制操作，通过转动刀盘2将相应的刀具对准安装位置即可进行换刀。

所述夹持部12包括两个弹性前叉121，两个弹性前叉121的内壁构成半圆结构，且该半圆半径与刀具相适配，通过该半圆定位，配合精度高。两个弹性前叉121的内壁上沿周向设置有承托刀具的凸起台122，使得刀具不会下掉，所述弹性前叉121的端部设置有朝内凸起的突起部123。

在本具体实施方式中，为了使夹持部12具有良好的弹性和夹持力，所述弹性前叉121为尼龙板材前叉。

所述突起部123相对弹性前叉121的内壁凸起0.5～0.9mm，优选为0.7mm。为了使配合定位的精度更高，所述突起部123沿弹性前叉121前端内壁在凸起台122的两侧上下延伸，所谓两侧，是指凸起台122沿刀爪夹持部轴向方向的两侧，这样的设计使得使内圆定位精度更高，夹持力更大。这样的设计可以增大刀爪1对刀具的预压力，从而对刀具夹持得更牢固，使刀具的刀柄更精准的与弹性前叉121的内壁配合，从而达到重复定位提高精度的要求。即使长久使用后刀爪1发生形变而轻微张开，两内侧各0.7mm的凸出设计也能很好的补偿其张开距离，使得此刀爪1更实用，更耐用。

当然，本发明除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。