一种钣金件打凸包工艺及专用模具的制作方法

技术领域

本发明涉及钣金行业，特别是涉及一种钣金件打凸包工艺及专用模具。

背景技术：

钣金冲压是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）的一种综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金冲压制造的零件，大量运用在汽车部件等机械部件上。

钣金冲压成形是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗。

但现实中常见一些包含凸起的钣金零件，其中一些产品的凸起部分较高，现有的采用一次成形时容易拉破，造成产品次品率高。

技术实现要素：

本发明提供了一种钣金件打凸包工艺及专用模具，解决了凸起部分较高的冲压件成品率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钣金件打凸包工艺，包括以下步骤：

步骤1：在抽凸模具上对钣金材料进行圆弧抽凸，得到的圆弧凸包的宽度比产品要求的凸包的宽度大0.3-0.5mm，高度比产品要求的凸包高度高0.3-0.5倍的料厚；

步骤2：将经步骤1的钣金材料放置在整形模具上进行冲压，将弧形钣金件冲压到预定模型。

优选的，经步骤1得到的圆弧凸包的最小厚度必须大于等于钣金件料厚的60%。

一种抽凸模具，包括凸包冲头及下模板，所述下模块中设置有镶块，所述镶块中设置有抽凸成型孔，所述镶块于所述抽凸成型孔的外边缘处设置有一圈凸起压筋。

优选的，所述模具的上模中采用氮气弹簧进行压料。

一种整形模具，包括整形冲头和下模板，所述下模板中设置有整形孔，所述整形孔中设置有限高块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：把打凸包分为两个抽凸和整形两个步骤进行，避免了在原先打凸过程中发生的拉破现象，保证了产品成形以后的形状尺寸，提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例二所公开的一种抽凸模具的局部剖面示意图；

图2为本发明实施例三所公开的一种整形模具的局部剖面正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

一种钣金件打凸包工艺，包括以下步骤：

步骤1：在抽凸模具上对钣金材料进行圆弧抽凸，得到的圆弧凸包的宽度比产品要求的凸包的宽度大0.3mm，高度比产品要求的凸包高度高0.3倍的料厚；

步骤2：将经步骤1的钣金材料放置在整形模具上进行冲压，将弧形钣金件冲压到预定模型。

其中，经步骤1得到的圆弧凸包的最小厚度必须大于等于钣金件料厚的60%。

实施例二

一种抽凸模具，包括凸包冲头1及下模板2，下模块中设置有镶块，镶块3中设置有抽凸成型孔4，镶块于抽凸成型孔的外边缘处设置有一圈凸起压筋5。

模具的上模中采用氮气弹簧进行压料。氮气弹簧能提供较大的压料力，有效地防止了凸包周边材料被拉皱情况的发生。

实施例三

一种整形模具，包括整形冲头11和下模板12，下模板中设置有整形孔，整形孔中设置有限高块13。

实施例二和实施例三中所述的模具是实施例一中所述工艺的专用模具。

综上所述，本发明的有益效果是：把打凸包分为两个抽凸和整形两个步骤进行，避免了在原先打凸过程中发生的拉破现象，保证了产品成形以后的形状尺寸，提高产品合格率。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。