本发明涉及一种模具，具体是一种倒装式拉伸模。
背景技术：
随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门几乎都离不开冲压模具，尤其是汽车、电子、电器、仪表等，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等，在很大程度上都取决于冲压模具。而冲压结构是冲模的灵魂，它决定了模具的功能、成本、效率等。
拉伸成形是冲压成形中最常见的成形方式之一，拉伸成形模具极大地影响着拉伸成形的最终效果。为了较好地拉伸成形，一般会对拉伸坯料施加压边力，拉伸的坯料会带有法兰边。对于产品是不带法兰边的直壁拉伸件，一般要求切除口部的废料，得到最终的产品。然而现有的拉伸模拉伸强度不可调节，使用具有一定局限性。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种弹力可调节的倒装式拉伸模。
技术方案：本发明所述倒装式拉伸模，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括与外部压力机连接的打杆，由所述打杆驱动下压的打板和冲头，以及设置在所述冲头底部的凹模，所述打板通过弹簧连接在所述打杆的底部，所述冲头固定在所述打杆的侧面；
所述下模部分包括弹压部件，固定在所述弹压部件上部的底座以及设置在所述底座上部的凸模和卸料板，所述卸料板通过螺杆固定在所述弹压部件上，所述螺杆一端支撑固定在所述卸料板的底部，另一端穿过所述底座固定在所述弹压部件上，所述凸模固定在所述底座上，所述凸模的位置与上模部分的所述打板的位置相对应；
所述打杆驱动所述打板和凹模下压，所述打板在弹簧的作用下压贴在所述凸模的表面，所述凹模在冲头的带动下压贴到所述卸料板的表面，并推动所述卸料板同步下压至所述底座上，所述弹压部件受压收缩。
本发明进一步优选地技术方案为，所述弹压部件为弹压橡胶。
优选地，所述凸模的外圈设置有一圈弹性橡胶。
优选地，所述打杆上还固定有一横向限位块，用于定位所述冲头的位置。
优选地，所述卸料板上设置有冲件定位块。
有益效果：（1）本发明采用倒装式设置，并根据倒装的凸模和凹模设计整套模具，使可调节弹力成为可能，本发明中在凸模的底部设置弹压部件，可根据实际需要，调节弹压部件的抗压强度，从而实现模具的压力调节，使用方便，应用前景广泛。
附图说明
图1为本发明所述倒装式拉伸模的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种倒装式拉伸模，包括上模部分和下模部分如图1所示：
上模部分包括与外部压力机连接的打杆1，由打杆1驱动下压的打板2和冲头3，以及设置在冲头3底部的凹模4，打板2通过弹簧连接在打杆1的底部，冲头3固定在打杆1的侧面；
下模部分包括弹压部件5，固定在弹压部件5上部的底座6以及设置在底座6上部的凸模7和卸料板8，弹压部件5为弹压橡胶，卸料板8通过螺杆9固定在弹压部件5上，螺杆9一端支撑固定在卸料板8的底部，另一端穿过底座6固定在弹压部件5上，凸模7固定在底座6上，凸模7的位置与上模部分的打板2的位置相对应，凸模7的外圈设置有一圈弹性橡胶；
打杆1驱动打板2和凹模4下压，打板2在弹簧的作用下压贴在凸模7的表面，凹模4在冲头3的带动下压贴到卸料板8的表面，并推动卸料板8同步下压至底座6上，弹压部件5受压收缩。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。