本发明涉及一种加工模具，具体是一种弯曲成型模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。不同的模具由不同的零件构成，模具种类很多。弯曲模就属于模具的一种，弯曲模顾名思义，就是将工件弯曲加工的一种模具。但是目前市场上的弯曲模大都结构比较复杂，弯曲性能较差，弯曲摩擦力大，容易损坏工件表面。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种弯曲摩擦力小，不易损伤工件的弯曲成型模具。
技术方案：本发明所述弯曲成型模具，包括上模和下模，述上模包括冲头和固定在所述冲头底部的凸模，所述下模包括底座、凹模、对称固定在所述底座两侧的两个定位组件和安装在所述底座上的卸料组件，所述凹模由两个对称设置的滚轮组成，所述滚轮悬空固定在所述定位组件之间，所述卸料组件由卸料板、卸料杆和弹压机构组成，所述卸料板位于所述凸模的下方，所述卸料杆的一端固定在所述卸料板的底部，另一端穿过所述底座，与所述底座底部的弹压机构连接。
本发明进一步优选地技术方案为，所述定位组件包括支座、定位板和定位螺杆，所述支座垂直固定在所述底座上，上表面放置工件，所述定位板安装在所述支座的侧面，所述定位螺杆穿过所述定位板，与工件接触，定位工件的位置，并通过定位螺母锁紧。
优选地，所述凸模通过卡销固定安装在所述冲头的底部。
优选地，所述底座上设置有滑轨，两个所述支座对称安装在所述滑轨内。
优选地，所述滚轮内设置转轴，滚轮表面围绕所述转轴转动，所述转轴的两端固定有连接杆，所述转轴通过所述连接杆安装在所述支座上。
优选地，所述弹压机构为弹压橡胶。
有益效果：（1）本发明使用两个滚轮代替传统的凹模，在凸模下压过程中，极大的减少了工件与模具之间的摩擦力，加工效率高，且工件表面不易产生划痕，不影响工件外观；
（2）由于本发明中不设置传统的凹模，因此在底座上设置定位组件，不仅可以用于支撑工件，还可以对工件的位置和尺寸进行限定和调整，使模具使用方便。
附图说明
图1为本发明所述弯曲成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种弯曲成型模具，包括上模和下模，如图1所示：
上模包括冲头1和通过卡销2固定安装在冲头1底部的凸模3，可根据工件需要更换不同规格的凸模3。
下模包括底座4、凹模、对称固定在底座4两侧的两个定位组件和安装在底座上的卸料组件。
底座4上设置有滑轨，定位组件包括支座5、定位板6和定位螺杆7，支座5安装在滑轨内，上表面放置工件，定位板6安装在支座5的侧面，定位螺杆7穿过定位板6，与工件接触，定位工件的位置，并通过定位螺母8锁紧。
凹模由两个对称设置的滚轮9组成，滚轮9内设置转轴，滚轮9表面围绕转轴转动，转轴的两端固定有连接杆，转轴通过连接杆悬空固定在支座5上；卸料组件由卸料板10、卸料杆11和弹压橡胶组成，卸料板10位于凸模3的下方，卸料杆11的一端固定在卸料板10的底部，另一端穿过底座4，与底座底部的弹压橡胶连接。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。