本发明涉及一种加工模具，具体是一种V形弯曲成型模具。
背景技术：
金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为零件弯曲，弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如电子元器件等，根据弯曲件的不同要求和生产需要的大小，有各种不同的弯曲方法。最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、拉弯等，普通 V 形弯曲采用的坯料为平板料，在立边处易起皱、大平面也容易产生翘曲，该面整个弯曲过程中会与凹模发生相对滑动，且该表面在弯曲开始时与凹模是线接触，有较大的接触应力，表面不可避免会出现拉痕。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，工件弯曲后不易变形的V形弯曲成型模。
技术方案：本发明所述V形弯曲成型模，包括上模和下模，所述上模包括由压力机驱动下压的冲头和设置在所述冲头底部的“V”字形凸模；
所述下模包括底座、垫板、凹模和固定在所述底座上的两块支撑板，所述垫板固定在所述底座上，两块所述支撑板分别固定在所述垫板的两侧，所述凹模由两段凹模平板组成，两段所述凹模平板分别通过螺杆悬空固定在两块所述支撑板上，并围绕所述螺杆上、下转动；两段所述凹模平板的外侧还分别设置回弹机构，将所述凹模平板维持在水平位置。
本发明进一步优选地技术方案为，所述凹模平板两侧不对称的固定在所述支撑板上，其内侧部分的重量大于外侧部分。
优选地，所述回弹机构为弹簧，所述弹簧的上端固定在所述凹模平板的外侧底部，下端固定在所述底座上。
优选地，所述弹簧为螺旋弹簧，所述弹簧的下端通过螺丝塞固定在所述底座上。
优选地，所述垫板为弹性橡胶垫板。
有益效果：（1）本发明的凹模由两段凹模平板组成，在凸模下压时，两段凹模平板分别向内转动，直至接触到垫板，完成工件的弯曲，过程中，工件不会滑动，确保在弯曲成型后，工件表面无损失，不会变形；同时本发明在凹模平板的外侧设置回弹机构，确保凸模抬升后，凹模迅速回位，恢复水平状态，不影响模具的再次闭合；
（2）本发明中回弹机构采用螺旋弹簧，弹簧的下端通过螺丝塞固定在所述底座上，可以根据需要，调节弹簧的弹性系数，从而调节凹模的下压力度和回弹力度。
附图说明
图1为本发明所述V形弯曲成型模的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种V形弯曲成型模，包括上模和下模。
上模包括由压力机驱动下压的冲头1和设置在冲头1底部的“V”字形凸模2。
下模包括底座3、弹性橡胶垫板4、凹模和固定在底座上的两块支撑板5，垫板4固定在底座3上，两块支撑板5分别固定在垫板4的两侧，凹模由两段凹模平板6组成，两段凹模平板6分别通过螺杆7悬空固定在两块支撑板5上，并围绕螺杆7上、下转动，凹模平板6两侧不对称的固定在支撑板5上，其内侧部分的重量大于外侧部分；两段凹模平板6的外侧还分别设置回弹机构，将凹模平板6维持在水平位置，回弹机构为螺旋弹簧8，弹簧8的上端固定在凹模平板6的外侧底部，下端通过螺丝塞固定在底座3上。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。