一种管材翻边设备的制作方法

本发明涉及重型机械设备技术领域，尤其是涉及一种管材翻边设备。

背景技术：

管材翻边后可以对管材进行保护，也便于进行管材的安装。因此，翻边工艺为管材加工过程中必不可少的步骤之一。传统的管材翻边是一个一个顺序进行的，这样势必会影响翻边速度，不利于管材的批量生产。由此可见，如何设计出一种管材翻边设备，能够实现管材翻边批量化是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可以批量化对管材进行翻边的管材翻边设备。

本发明一种管材翻边设备，包括工作台，所述工作台的上端面设有导向柱，所述导向柱顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面设有动力机构，所述动力机构下端固定连接有升降板，所述升降板套设于所述导向柱上，与所述导向柱为滑动连接，所述升降板的下端面设有多个翻边上模，所述工作台的上端面设有多个翻边底模，所述翻边上模闭合时外套于所述翻边底模的外侧。

进一步地，所述导向柱的数量为四个。

进一步地，所述导向柱的顶端与所述支撑架底部之间固定设有挡板。

进一步地，多个所述翻边底模和所述翻边上模分别呈线性阵列均匀分布于所述工作台的上端面和所述升降板的下端面。

进一步地，所述动力机构为液压油缸。

本发明一种管材翻边设备，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该管材翻边设备中所述升降板的下端面设有多个翻边上模，所述工作台的上端面设有多个翻边底模，所述翻边上模闭合时外套于所述翻边底模的外侧。由于所述翻边底模和所述翻边上模的数量比传统设备中的大幅增多，所以当所述升降板升降一次后便能对与所述翻边底模同样数量的管材完成翻边工作，实现了管材翻遍的批量化生产，提高了管材的翻边效率。

第二，该管材翻边设备中所述导向柱的数量为四个。这样设计能够使所述升降板在升降过程中更加平稳，使所述翻边上模与所述翻边底模的扣合更加顺利。

第三，该管材翻边设备中所述导向柱的顶端与所述支撑架底部之间固定设有挡板。之所以设置所述挡板是为了以防所述导向柱上升距离过大而脱离所述导向柱。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图。

图中：

1、动力机构 2、支撑架 3、升降板

4、导向柱 5、工作台 6、翻边底模

7、翻边上模

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-2所示，一种管材翻边设备，包括工作台5，所述工作台5的上端面设有导向柱4，所述导向柱4顶端固定连接有支撑架2，所述支撑架2的上端面设有动力机构1，所述动力机构1下端固定连接有升降板3，所述升降板3套设于所述导向柱4上，与所述导向柱4为滑动连接。通过所述导向柱4引导所述升降板3的上升下降路径，使所述升降板3的往复运动更加 顺畅。

所述升降板3的下端面设有多个翻边上模7，所述工作台5的上端面设有多个翻边底模6，所述翻边上模7闭合时外套于所述翻边底模6的外侧。由于所述翻边底模6和所述翻边上模7的数量比传统设备中的大幅增多，所以当所述升降板3升降一次后便能对与所述翻边底模6同样数量的管材完成翻边工作，实现了管材翻遍的批量化生产，提高了管材的翻边效率。

所述导向柱4的数量为四个。这样设计能够使所述升降板3在升降过程中更加平稳，使所述翻边上模7与所述翻边底模6的扣合更加顺利。

所述导向柱4的顶端与所述支撑架2底部之间固定设有挡板。之所以设置所述挡板是为了以防所述导向柱4上升距离过大而脱离所述导向柱4。

多个所述翻边底模6和所述翻边上模7分别呈线性阵列均匀分布于所述工作台5的上端面和所述升降板3的下端面。这样能够充分利用所述升降板3和所述工作台5的空间，增加所述翻边上模7和所述翻边底模6的数量。

为了减小噪音污染，增大所述升降板3的升降量程，所以将所述动力机构1为液压油缸。该设计能够为工作人员提供良好的生产环境，有利于保证工作人员的身体健康。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。