卷绕装置和方法与流程

本发明涉及卷绕装置且卷绕方法。

背景技术：

卷绕机用于卷绕线，例如，用于形成螺旋弹簧，螺旋弹簧可以用于软垫单元，比如床垫。卷绕机包括输入导辊、线通路、卷绕头和输出部。

图1展示了以前考虑的通向卷绕机的线供应。卷绕机通常以C表示，输入导辊以R表示。从缠绕有所述线的线轴S供应金属线W。由于线轴上的线的重量相当大，该线轴必须由线轴驱动电机（未示出）驱动，且为了线进入输入导辊R时保持近零拉力，该线必须穿过蓄能器A，蓄能器A包括伺服器，伺服器控制线轴驱动电机。为了适应现有技术中常用的该设置，需要使线轴和蓄能器位于卷绕机的侧边，如图1所示。

由于金属存储和牵引并滚动线的制造方法的效果，线轴S上的线W具有残留应力。蓄能器必须使线保持在预定取向，使得其总是正确地呈递至输入导辊，从而避免线在卷绕机中扭结，导致弹簧的报废。

通常，该以前考虑的设备要求在工厂中有大量的占地面积，这限制了将卷绕机并入生产软垫单元的工厂生产线的潜力。

本发明的实施例旨在解决现有技术的缺点。

本发明定义在现在可以参照的附属的独立权利要求中。进一步，在其从属权利要求中可以找到优选的特征。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供自线段形成线圈的卷绕装置，所述装置包括用于使线成形为线圈且将线圈从线段切开的卷绕设备，其中所述线从线供应站提供至卷绕设备，且其中所述线供应站一般竖直位于卷绕设备的至少一部分的上方或下方。

根据本发明的另一方面，提供用于自线段形成线圈的卷绕装置，所述装置包括用于使线成形为线圈且将线圈从线段切开的卷绕设备，其中所述线从线供应站提供至卷绕设备，且其中所述线供应站包括容器，并且线以多个线圈绕所述容器的内部缠绕。

优选地，至少大部分线线圈的直径大致相同。在优选的设置中，该容器为大致圆柱形。

根据本发明的另一方面，提供自线段形成线圈的卷绕装置，所述装置包括用于使线成形为线圈且将线圈从线段切开的卷绕设备，其中所述线自线供应站经由至少一对输入导辊和/或进给辊提供至卷绕设备，所述至少一对输入导辊和/或进给辊的轴线在共同的、大致水平的平面中。

根据本发明的另外的方面，提供用于向线处理装置供应线的线供应站，其中所述线供应站在使用时设置成大致竖直地位于所述线处理设备的至少一部分的上方或下方。

根据本发明的又一方面，提供用于向线处理装置供应线的线供应站，其中所述线供应站包括容器，并且线以多个线圈绕所述容器的内部缠绕。

根据本发明的另一方面，提供用于向线处理装置供应线的线供应站，其中所述线供应站设置成向线处理设备供应线，使得所述线穿过至少一对输入导辊和/或进给辊，所述至少一对输入导辊和/或进给辊的轴线在共同的、大致水平的平面中。

所述线处理装置可包括卷绕设备。

在优选的设置中，所述线在基本无张力的情况下供应至卷绕设备。

优选地，所述线大致笔直地供应至所述卷绕设备。

根据本发明的另一方面，提供向线处理装置供应线的方法，所述方法包括自线供应站向线处理装置提供线，所述线供应站一般竖直位于所述线处理装置的至少一部分的上方或下方。

本发明还包括用于向线处理装置提供线的方法，所述方法包括自线供应站向线处理装置提供线，所述线供应站包括容器，所述容器包含绕其内部以多个线圈缠绕的线。

本发明还包括向线处理装置供应线的方法，所述方法包括自线供应站经由至少一对输入导辊/进给辊向线处理装置提供线，所述至少一对输入导辊/进给辊的轴线在共同的、大致水平的平面。

本发明还包括向线处理装置提供线的方法，所述方法包括向线处理装置供应预先拉直的、鼓轮式卷绕线。

所述方法可以包括向线处理装置提供线，所述线处理装置包括用于生产线的线圈的卷绕设备。

本发明还涉及制造袋装弹簧单元的方法，所述方法包括向卷绕设备供应预先拉直的、鼓轮式卷绕线，在卷绕设备中卷绕所述线以形成多个弹簧，且将所述弹簧包裹在材料中以形成多个袋装弹簧。

本发明可以包括文中提到的特征或限制的任意组合，除了相互排斥的特性的组合。

附图说明

结合附图，仅通过实施例的方式，描述本发明，其中：

图1展示了根据现有技术的卷绕装置的透视图；

图2示意性展示了根据本发明的第一实施例的卷绕装置的透视图；

图3展示了图2的装置的侧视图；

图4示意性展示了根据本发明的第二实施例的卷绕装置的透视图；

图5展示了图4的装置的侧视图；

图6展示了预先拉直的线鼓的平面图；以及

图7展示了图6的鼓的透视图。

具体实施方式

参见图2和3，这些图展示了通常以10表示的卷绕装置的第一实施例。该装置包括卷绕设备12和线供应站，该线供应站为线的线轴14的形式，处于设备12的大致竖直下方。线16自线轴14经由第一辊18，接着在成对的输入导辊20之间进给，该输入导辊20的轴线分享共同的、大致水平的平面。该线16穿过辊20进入卷绕头22，在该卷绕头22，线形成连续的线圈，切割机（未示出）将线段从连续线圈切开，以形成单独的螺旋弹簧24。接着，单独的螺旋弹簧24放置在弹簧转移站26上，在该弹簧转移站26上，螺旋弹簧24前进一小段距离至织物袋焊接站28，在该织物袋焊接站28，织物材料自辊（为了清晰，附图中省略了该辊）引入。随着焊接头30沿弹簧轴向延伸的缝隙焊接所述材料，每个弹簧包裹在单独的袋中，从而形成袋装弹簧32。

与以前考虑的该类装置相比，所述线供应站在卷绕设备下方的位置使装置10的总占用面积最小化。

参考图4和5，这些图展示了可替换的实施例。在图4和5的实施例中，与图2和3中的物品相同或等同的物品以相同的附图标记表示。在该实施例中，所述线供应站包括容器34，其中所述线以直径大致相同的多个线圈（未示出）保持围绕圆柱形的鼓内表面。该线16在无张力且大致笔直下自鼓34呈现。接着从导辊和/或进给辊20之间进给至卷绕头12中。

如通过之前的实施例，线16形成连续的线圈，切割机（未示出）将线段从该线圈切开，以形成单独的螺旋弹簧24。接着，该单独的螺旋弹簧24由弹簧转移站26运送至织物袋焊接站28，在该织物袋焊接站28，当焊接头30焊接材料时，螺旋弹簧包裹在单独的袋中。

图6和7分别展示了卷绕有线16的鼓34的平面图和透视图。在图7中，在鼓34内，线圈部分地以虚线表示。为了加载该鼓34，机器头（未示出）随着鼓的旋转将连续的线圈放置在鼓内。该头相对于鼓的中心偏移，使得线圈以绕鼓壁的内部行进的偏移构造铺设，在前面的线层上构建线层以形成图6中所示的图案。在加载的鼓的中心留下空洞16a。

将线以线圈储存在圆柱形鼓34内侧前预先拉直所述线使得袋装弹簧更一致，且最终使弹簧单元/床垫更平坦，因为由制造该袋装弹簧的牵引过程引起的线的任何预应力被中和，使线大部分没有应力。这意味着在向卷取机进给线之前，不需要抵消或削弱线中固有的作用力。因此，不需要蓄能器且线供应可以与卷绕设备放置在一起，优选放置在卷绕设备的上方或下方，从而在工厂中占据较小的占用面积。

另一可能性是远离卷取机储存线且从任何合适方向向卷取机进给所述线。这能够使，例如，线从中心储存位置进给。

同时，上述说明书中关注的本发明的特征被认为是特别重要的，应该理解的是，申请人要求保护任何潜在特性或文中提到的特性的组合，和/或显示在图示中，无论在其上是否已经特别强调。