本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种结构简单、成本低、生产效率高、安全系数高的可自动翻转的工装。
背景技术：
以往，在加工曲折形工件，比如曲折门时，在加工完一侧后，对另一侧进行加工前，需要手动翻转工装，而且在加工一半的时候还要手动去换角度，这样不仅存在手动翻转的误差，而且对人生安全有极大的伤害隐患；另外，手动翻转角度需要停机进行，浪费了大量时间，且手动翻转增加了撞机的风险。由此可见，手动翻转工装，其生产效率低，劳动强度大，工人的劳动成本大，且存在较大的安全隐患。
因此，当曲折形部件的两侧均需在机床上加工时，需要一种可自动翻转的工装夹具，来满足生产的需求。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种可自动翻转的工装，其采用由cnc控制的气缸来实现工装的自动翻转，其结构简单、大大提高了生产效率、降低了工人的劳动强度，且降低了成本，保证了安全生产。
为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
一种可自动翻转的工装，包括左工装板、右工装板、旋转轴、底座；所述左工装板和右工装板之间为可拆卸的固定连接，所述旋转轴设于左工装板和右工装板的连接接点的下部，所述左工装板和右工装板可绕所述旋转轴翻转；所述底座设于旋转轴的下部；所述左工装板和右工装板下均设有气缸，所述气缸座固定于底座上，所述气缸轴上部设有用于顶起左工装板和右工装板的顶杆；所述左工装板和右工装板下的气缸的外侧还分别设有左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板分别竖直设于与之对应的左工装板和右工装板下部，且所述左限位板和右限位板的高度不相等。
优选的方案，所述左限位板和右限位板绕旋转轴的旋转角度为0至13°。
进一步优选的方案，所述左限位板的高度为95.8mm。
更进一步优选的方案，所述右限位板的高度为47.1mm。
再进一步优选的方案，本发明还包括cnc控制中心，所述气缸与cnc控制中心相连，用cnc控制系统来控制两个气缸来自动转换角度。
其中，左限位板和右限位板均固定设于底座上，可以采用焊接的方式，也可以采用可拆卸的机械连接的方式，如：螺栓连接。
通过采用上述方案，本发明的一种可自动翻转的工装与现有技术相比，其技术效果在于：
（1）、本发明在工装的左、右工装板的下面均设置了气缸，气缸与cnc控制中心相连，靠气缸轴的上下往复运动实现工装的翻转，其结构简单、自动化程度高、操作方便，节省了停机时间，减少了装夹工时，避免了人为失误导致的撞机后果；
（2）、工装的左右侧下部均设有限位板，有效防止气缸轴的过运动，减少了安全隐患；
（3）、整个与现有技术相比，其生产效率可大大提高，且降低了工人的劳动强度、降低了成本，并保证了安全生产。
附图说明
图1为本发明一种可自动翻转的工装实施例一的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
如图1所示：
一种可自动翻转的工装，包括左工装板1、右工装板2、旋转轴3、底座4；所述左工装板1和右工装板2之间为可拆卸的固定连接，所述旋转轴3设于左工装板1和右工装板2的连接接点的下部，所述左工装板1和右工装板2可绕所述旋转轴3翻转；所述底座4设于旋转轴3的下部；所述左工装板1和右工装板2下均设有气缸5，所述气缸5的气缸座固定于底座4上，所述气缸轴上部设有用于顶起左工装板1和右工装板2的顶杆6；所述左工装板1和右工装板2下的气缸5的外侧还分别设有左限位板7和右限位板8，所述左限位板7和右限位板8分别竖直设于与之对应的左工装板1和右工装板2的下部，且所述左限位板7和右限位板8的高度不相等，另外，左限位板7和右限位板8均固定设于底座4上，可以采用焊接的方式，也可以采用可拆卸的机械连接的方式，如：螺栓连接。
本发明中，所述左限位板7和右限位板8绕旋转轴的旋转角度可以为0至13°，所述左限位板7的高度为95.8mm，所述右限位板8的高度为47.1mm。
本发明还包括cnc控制中心，所述两侧的气缸5与cnc控制中心相连，用cnc控制系统来控制两个气缸5来自动转换角度。
实施例二
上述实施例中的气缸还可以用油缸代替，或者安装大型四轴机构，以上均在本发明的保护范围内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。